本实用新型属于沥青加工设备领域，特别是涉及一种全自动沥青混合料拌合机。
背景技术：
沥青混合料拌合机是用来拌合均匀沥青混合料的机械，现有采用的方式是先将混合料在烘箱中加热恒温后，然后再放入拌合机，放入拌合机前需要将拌合机提前预热搅拌锅，最后人工投放沥青、纤维等组分，整个过程人工操作较多，人工劳动强度大，工作效率低，费时费力，连续性不强，而且在敞开的空间外界环境的温度对试验温度影响较大，易导致搅拌不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，工作效率高，操作简单方便，连续性强，搅拌均匀，不受外界气温干扰的全自动沥青混合料拌合机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
全自动沥青混合料拌合机，包括恒温箱、操作面板、行走导轨、搅拌锅、锅盖、搅拌器、升降机构和定时器，所述行走导轨安装在恒温箱底部，搅拌锅安装在行走导轨上，搅拌器置于搅拌锅内与升降机构连接，所述锅盖置于搅拌锅上方，锅盖穿过搅拌器固定在搅拌器上，恒温箱内的上部设置有沥青罐、外加剂罐二和料罐，恒温箱外的顶部设置有外加剂罐一，所述沥青罐与管道一连接，外加剂罐一与管道二连接，管道一与管道二汇合后与流量泵的一端连接，流量泵的另一端通过软管固定连接在锅盖上，所述外加剂罐二和料罐的底部均设有下料门，所述恒温箱内设有温度调节器，恒温箱的一侧设有箱门，箱门上设有把手。
进一步的，所述搅拌锅通过弹簧销安装在行走导轨上。
进一步的，所述温度调节器设置在恒温箱内上部的中央位置。
进一步的，所述搅拌锅的容积大于10升。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型自动化程度高，搅拌锅能在行走导轨上移动，通过操作面板可直接控制加混合料、外加剂和沥青，操作非常方便，通过温度调节器和定时器，能够调节恒温箱的温度至适宜温度以及调节干拌合湿拌时间，极大的降低了人工劳动强度和提高了工作效率；
2、整个试验均在恒温箱中完成，省去了混合料和拌合机提前预热的过程，而且温度可控制，不受外界温度影响，使得混合更加均匀；
3、外加剂罐一和沥青采用流量泵，计量准确，更精确减少了人为误差，保证了混合后的沥青质量；
4、搅拌锅通过弹簧销安装在行走导轨上，使得搅拌锅可倾斜，方便出料，而且搅拌锅容积大于10升可以一次性增大试验量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-恒温箱，2-操作面板，3-行走导轨，4-搅拌锅，5-箱门，6-把手，7-锅盖，8-搅拌器，9-升降机构，10-沥青罐，11-外加剂罐一，12-温度调节器，13-外加剂罐二，14-料罐，15-下料门，16-软管，17-流量泵，18-管道一，19-管道二，20-弹簧销，21-定时器。
具体实施方式
实施例：结合图1，全自动沥青混合料拌合机，包括恒温箱1、操作面板2、行走导轨3、搅拌锅4、锅盖7、搅拌器8、升降机构9和定时器21，所述行走导轨3安装在恒温箱1底部，搅拌锅4安装在行走导轨3上，搅拌器8置于搅拌锅4内与升降机构9连接，所述锅盖7置于搅拌锅4上方，锅盖7穿过搅拌器8固定在搅拌器8上，恒温箱1内的上部设置有沥青罐10、外加剂罐二13和料罐14，恒温箱1外的顶部设置有外加剂罐一11，所述沥青罐10与管道一18连接，外加剂罐一11与管道二19连接，管道一18与管道二19汇合后与流量泵17的一端连接，流量泵17的另一端通过软管16固定连接在锅盖7上，所述外加剂罐二13和料罐14的底部均设有下料门15，所述恒温箱1内设有温度调节器12，恒温箱1的一侧设有箱门5，箱门5上设有把手6。
本实施例中所述搅拌锅4通过弹簧销20安装在行走导轨3上。
本实施例中所述温度调节器12设置在恒温箱1内上部的中央位置。
工作流程：加料或出料时，搅拌器8带动锅盖7通过升降机构9同时上升至最高位置，所述搅拌器8包括搅拌头、电机和搅拌桨，所述升降机构9包括电机、皮带减速器和丝杆，从而实现对搅拌器8的升降，搅拌锅4通过行走导轨3，行走导轨3上方设有5个料罐14，能够储存5种矿料，5种料罐14和外加剂罐二13同时升温保持在恒温状态，外加剂罐一11不需要加热则放置于恒温箱1外，搅拌时，搅拌器8通过升降机构9将至最低位置，搅拌器8在搅拌锅4内进行公转与自转，搅拌器8自转转速70-80r/min，公转转速40-50r/min，对混合料进行拌和，通过操作面板2设定定时器21中干拌时间，再通过外加剂罐二13和沥青罐10经流量泵17、软管16从锅盖7上加入适宜剂量，通过操作面板2设定定时器21中湿拌时间，搅拌均匀后，打开箱门5，倾斜搅拌锅4即可出料。