一种新型钢绞线穿束机的制作方法

本实用新型涉及穿束机领域，尤其涉及一种新型钢绞线穿束机。

背景技术：

钢绞线穿束机又称作钢绞线穿索机、钢绞线穿线机、钢绞线穿管机，钢绞线穿束机，预应力钢绞线穿入道孔简称穿索，是由机械传动，滚轮夹持钢绞线进行传送，可进、可退、可连续传送，也可点动传送，传达钢绞线速度以无极调速，操作方便，性能可靠，效率显著，预应力钢绞线穿束机大大的减轻了劳动强度，预应力钢绞线穿束机广泛使用于大型桥梁、箱梁与构筑物，随着市场竞争越来越激烈，降低生产成本、提高生产效率、追求利润的最大化成为各施工单位和企业的工作重心，现国家在大规模的高铁建设，预制梁是高铁中不可缺少的一道工序，钢绞线下料穿索是预应力施工中首道工序。

现有技术的钢绞线穿束机一般只需2-3人即可，正常情况下一个班至少可穿2片32米预制箱梁，是理想的穿索施工机械，在建造桥梁和大型建筑物采用有预应力工作中为孔道穿钢铰线的主要工具。

但是现有技术的钢绞线穿束机操作较为复杂，在钢绞线到到另一端时需要人工实用工具切断，同时切断效果较差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型钢绞线穿束机，解决了钢绞线穿束机操作较为复杂，在钢绞线到到另一端时需要人工实用工具切断，同时切断效果较差。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型公开了一种新型钢绞线穿束机，包括底座、工作仓、操控装置、发动机装置、切割装置，所述底座下方设有支撑装置，所述底座上方设有工作仓，所述工作仓上方设有操控装置，所述工作仓后方连接了发动机装置，所述工作仓右侧通过转动轴与切割装置连接，所述切割装置上设有切割齿，所述工作仓内设有传送装置，所述操控装置上设有操控按钮和开关按键，所述切割装置后方设有位置调整装置，所述位置调整装置上设有调整柄，所述位置调整装置后方设有切断开关钮。

进一步的，所述工作仓两侧设有入口和出口，能够方便钢绞线进出；

进一步的，所述底座两侧设有固定圈，能够更好的将设备固定于高空；

进一步的，所述操控装置顶端设有提手，方便移动设备。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型底座下方设有支撑装置，在地面工作时能够更好的稳定设备，防止设备倒塌受损，工作仓右侧设有切割装置，当钢铰线缓慢穿入机子，沿导管进入预留孔道至另一端穿出达到预留张拉尺寸，可直接实用切割装置切断，节省时间和体力，大大减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型钢绞线穿束机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型钢绞线穿束机的正面示意图。

图3为本实用新型一种新型钢绞线穿束机的工作仓示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1、图2和图3，一种新型钢绞线穿束机，包括底座1、工作仓2、操控装置3、发动机装置4、切割装置5，所述底座1下方设有支撑装置6，所述底座1上方设有工作仓2，所述工作仓2上方设有操控装置3，所述工作仓2后方连接了发动机装置4，所述工作仓2右侧通过转动轴7与切割装置5连接，所述切割装置5上设有切割齿8，所述工作仓2内设有传送装置9，所述操控装置3上设有操控按钮10和开关按键11，所述切割装置5后方设有位置调整装置12，所述位置调整装置12上设有调整柄13，所述位置调整装置12后方设有切断开关钮14，所述传送装置9由转轴15、轴心16、传送带17、凹凸纹18组成，所述转轴15内设有轴心16，轴心16与发动机装置4连接，转轴15之间设有传送带17，传送带17上设有凹凸纹18，所述工作仓2两侧设有入口19和出口20，所述底座1两侧设有固定圈21，所述操控装置3顶端设有提手22。

本实用新型底座1下方设有支撑装置6，在地面工作时能够更好的稳定设备，防止设备倒塌受损，工作仓2右侧设有切割装置5，当钢铰线缓慢穿入机子，沿导管进入预留孔道至另一端穿出达到预留张拉尺寸，可直接实用切割装置5切断，节省时间和体力，大大减轻劳动强度，提高工作效率，工作仓2两侧设有入口19和出口20，能够方便钢绞线进出，底座1两侧设有固定圈21，能够更好的将设备固定于高空，操控装置3顶端设有提手22，方便移动设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。