一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置的制作方法

本实用新型属于桥梁支座技术领域，尤其是涉及一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置。

背景技术：

随着我们国家的城市化进程的不断加速，交通基本建设成为了决定我国经济命脉的重要支柱。现阶段我国的铁路、公路、市政工程跨越式大发展的继续深化，伴随着科学技术的进步，桥梁建筑材料的高强、轻质、多功能性能的研发推动了桥梁工程的快速发展。我们国家幅员辽阔、地形地貌复杂多样、地质条件各地差别很大，地质断裂带遍布全国，这些客观条件决定了桥梁工程的技术难度大、施工水平要求高，从桥梁工程在城市发展的重要意义上来说，桥梁工程已经成为了一个城市建设水平的重要标志。

桥梁工程的施工是一个技术要求高、施工难度大、多种专业涵盖的系统性工程，现阶段我们国家的桥梁工程施工总是与科研、创新相伴相生，一个桥梁工程往往就是一个新技术、新工艺应用或者技术研发、推广的科研项目。在以往桥梁工程施工中，桥墩墩帽处减震支座的预埋钢件的安装的精确定位总是难以掌控，结果总是位置、标高误差较大，后期减震支座、减震榫安装调整尺寸大、安装质量存在隐患，且费时、费工势必造成一定的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其结构简单、设计合理、使用价值高，通过定位槽型块精确调节预埋钢件安装时横向和纵向的位置，同时通过标高调节丝杆调节预埋钢件的标高位置，使后期减震支座、减震榫的安装位置准确，减少了预埋钢件安装和后续减震榫安装需用的人力、物力投放。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征在于：包括安装在所述墩帽定型钢模上部的支撑钢架、调节所述预埋钢件纵向和横向位置的定位槽型块、以及用于调节所述预埋钢件标高位置的调节装置，所述支撑钢架上设置有横向定位板，所述横向定位板上开设有供调节所述预埋钢件横向位置的横向调节螺栓安装的安装孔，所述定位槽型块两侧的翼缘上分别开设有供调节所述预埋钢件纵向位置的纵向调节螺栓安装的安装孔。

上述一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征是：所述横向定位板由两组沿所述支撑钢架纵向布设的横向定位板组成，每组所述横向定位板由两个相对布设的横向定位板组成，所述横向定位板上开设的安装孔在所述横向定位板内侧焊接有与所述横向调节螺栓相匹配的横向焊接螺母。

上述一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征是：所述定位槽型块两侧的翼缘上分别沿横向对称开设有两个安装孔，所述安装孔沿所述定位槽型块两侧的翼缘内侧焊接有与所述纵向调节螺栓相匹配的纵向焊接螺母。

上述一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征是：调节所述预埋钢件标高位置的调节装置为标高调节丝杆，所述标高调节丝杆的数量为四个。

上述一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征是：所述定位槽型块上开设有供所述标高调节丝杆穿过的安装孔，所述安装孔的下部焊接有与所述标高调节丝杆相匹配的第一调节螺母。

上述一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征是：所述定位槽型块与所述预埋钢件通过所述标高调节丝杆固定连接为一体，所述定位槽型块设置在所述支撑钢架上部，且布设在两组所述横向定位板组成的平面内。

上述一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征是：每组所述横向定位板中两个相对布设的所横向定位板的距离比所述所述定位槽型块横向的宽度大50mm～100mm，所述支撑钢架纵向的宽度比所述定位槽型块纵向的长度小150mm。

上述一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征是：所述预埋钢件上固定安装有两块标高定位板，每块所述标高定位板固定安装有两个供所述标高调节丝杆穿过的第二调节螺母，四个所述第二调节螺母设置在同一水平面上。

上述一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征是：所述标高调节丝杆的中间部位焊接有一个固定螺母。

上述一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，其特征是：第一调节螺母和第二调节螺母为一对正、反丝螺母。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.结构简单且操作方便，投入成本少。在定位槽型块上设置的横向调节螺栓和纵向调节螺栓能够精确调节预埋钢件安装时横向和纵向的位置，易于操作。

2.结构设计合理，便于安装。预埋钢件的标高通过标高调节丝杆来进行调节，且标高调节丝杆两端设置的第一定位螺母和第二定位螺母为同正丝或者同反丝，能够满足作业人员在操作时的连续性。

3.使用效果好且实用价值高。在减震支座、减震榫安装之前对预埋构件的位置进行定位，减少了后期安装减震支座、减震榫时所需的人力、物力，同时提高了桥梁整体的安全性。

综上所述，本实用新型结构简单且操作方便，投入成本少；结构设计合理，便于安装；使用效果好且实用价值高；有效地提高了桥梁的安全性，节约人力、物力，缩短了施工工期。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

附图标记说明:

1—支撑钢架； 2—定位槽型块； 3—预埋钢件；

4—横向调节顶栓； 4-1—横向焊接螺母； 5—纵向调节顶栓；

5-1—纵向焊接螺母； 6—标高调节丝杆； 6-1—第一调节螺母；

6-2—固定螺母； 6-3—第二定位螺母； 7—横向定位板；

8—标高定位板。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种墩帽减震榫预埋钢件安装定位装置，包括安装在所述墩帽定型钢模上部的支撑钢架1、调节所述预埋钢件3纵向和横向位置的定位槽型块2、以及用于调节所述预埋钢件3标高位置的调节装置，所述支撑钢架1上设置有横向定位板7，所述横向定位板7上开设有供调节所述预埋钢件3横向位置的横向调节螺栓4安装的安装孔，所述定位槽型块2两侧的翼缘上分别开设有供调节所述预埋钢件3纵向位置的纵向调节螺栓5安装的安装孔。

实际使用时，所述横向定位板7上开设有供调节所述预埋钢件3横向位置的横向调节螺栓4安装的安装孔，安装孔的直径优选的为24mm。

实际使用时，所述定位槽型块2两侧的翼缘上分别开设有供调节所述预埋钢件3纵向位置的纵向调节螺栓5安装的安装孔，安装孔的直径优选的为24mm。

实际使用时，定位槽型块2为δ＝16mm的钢板，定位槽型块2的槽型采用钢板组焊或者折弯机折弯制备而成。

实际使用时，支撑钢架1为两个沿横向相对布设的∠50×5～∠100×10角钢，根据支撑钢架1的重量大小可在支撑钢架1上加设角钢缀条，目的是加强支撑钢架1的刚度。

实际使用时，横向调节螺栓4为M20×150的螺栓，纵向调节螺栓5M20×150的螺栓。

如图2所示，本实施例中，所述横向定位板7由两组沿所述支撑钢架1纵向布设的横向定位板7组成，每组所述横向定位板7由两个相对布设的横向定位板7组成，所述横向定位板7上开设的安装孔在所述横向定位板7内侧焊接有与所述横向调节螺栓4相匹配的横向焊接螺母4-1。

实际使用时，横向焊接螺母4-1为M20螺母，通过横向调节螺栓4来调节预埋钢件3在墩帽上的横向位置。

本实施例中，所述定位槽型块2两侧的翼缘上分别沿横向对称开设有两个安装孔，所述安装孔沿所述定位槽型块2两侧的翼缘内侧焊接有与所述纵向调节螺栓5相匹配的纵向焊接螺母5-1。

实际使用时，纵向焊接螺母5-1为M20螺母，通述纵向调节螺栓5来调节预埋钢件3在墩帽上的纵向位置。

如图3所示，本实施例中，调节所述预埋钢件3标高位置的调节装置为标高调节丝杆6，所述标高调节丝杆6的数量为四个。

本实施例中，所述定位槽型块2上开设有供所述标高调节丝杆6穿过的安装孔，所述安装孔的下部焊接有与所述标高调节丝杆6相匹配的第一调节螺母6-1。

实际使用时，第一调节螺母6-1为M20螺母。

实际使用时，第一调节螺母6-1设置在所述定位槽型块2的中部，优选的按照矩形布设，能够满足预埋钢件3横向和纵向位置的调节尺寸。

本实施例中，所述定位槽型块2与所述预埋钢件3通过所述标高调节丝杆6固定连接为一体，所述定位槽型块2设置在所述支撑钢架1上部，且布设在两组所述横向定位板7组成的平面内。

所述定位槽型块2与所述支撑钢架1通过焊接的方式固定连接。

本实施例中，每组所述横向定位板7中两个相对布设的所横向定位板7的距离比所述所述定位槽型块2横向的宽度大50mm～100mm，所述支撑钢架1纵向的宽度比所述定位槽型块2纵向的长度小150mm，满足所述定位装置的调整尺寸要求。

本实施例中，所述预埋钢件3上固定安装有两块标高定位板8，每块所述标高定位板8固定安装有两个供所述标高调节丝杆6穿过的第二调节螺母6-3，四个所述第二调节螺母6-3设置在同一水平面上。

实际使用时，第二调节螺母6-3为M20螺母，四个第二调节螺母6-3优选的按照矩形布设，且满足预埋构件3调节过程中的物理平衡。

实际使用时，标高定位板8作为标高调节丝杆6下部第二调节螺母6-3的定位板。

本实施例中，所述标高调节丝杆6的中间部位焊接有一个固定螺母6-2。

实际使用时，固定螺母6-2为M20螺母，作为调整预埋钢件3标高时，作业扳手的扭矩着力点，固定螺母6-2为M20螺母的转动能够引起定位槽型块2与预埋钢件3的间距变化，从而实现预埋钢件3到达预定标高的目的。

本实施例中，第一调节螺母6-1和第二调节螺母6-3为一对正、反丝螺母，满足在调节预埋钢件3的标高时的操作人员作业的习惯性和连续性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。