本实用新型涉及一种入模装置，具体地说是一种竖墙混凝土移动布料入模装置。
背景技术：
目前，在公路桥梁施工中，无论是预制梁（包括含板梁、T梁、小箱梁及其他类型等），还是现浇梁，其桥面均设置调平层。而在桥面调平层的施工中，因桥面的特点， 施工单位往往会采用混凝土输送泵或混凝土罐车直接开上桥面钢筋网片或钢筋上进行布料。用混凝土输送泵进行布料， 可分为汽车泵和地泵。汽车泵布料速度快， 移动方便， 但在边远地区或欠发达地区进行桥面调平层的施工时， 汽车泵价格较为昂贵， 通常较难以实现 ；另外，汽车泵的泵送混凝土价格较高。现有的布料机在下料过程中下料管容易堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种竖墙混凝土移动布料入模装置，能够解决上述问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种竖墙混凝土移动布料入模装置，包括下轨道，下轨道上安装下小车，下小车的下部安装下辊轮，下辊轮与下轨道配合，下小车能在下轨道上滑动，下小车的上部安装两个上轨道，上轨道所在轴线与下轨道所在轴线垂直，上轨道上安装上小车，上小车的两侧安装上辊轮，上辊轮与上轨道配合，上小车的上部安装弹簧，弹簧的上端安装储料箱，储料箱的下部安装出料管，储料箱的侧部安装两个旋转电机，旋转电机的输出轴端部安装偏心锤，其中一个旋转电机的输出轴处于水平状态，另一个旋转电机的输出轴处于竖直状态，位于旋转电机水平状态输出轴上的偏心锤的重量比另一个大。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述储料箱的侧部安装控制器，出料管的下端安装固定板，固定板的侧部安装压力传感器，控制器的输入端与压力传感器的输出端连接，控制器的输出端与旋转电机的输入端连接。所述上辊轮的内侧安装限位板，限位板与上轨道配合。所述储料箱与上小车之间安装快速紧固装置，所述快速紧固装置包括固定板和固定柱，固定板安装在储料箱上，固定柱安装在上小车上，固定柱上部开设数个固定孔，固定板呈倒置的U形板结构，固定板的内侧安装辊轮，辊轮与固定柱配合，固定板的下部一侧开设透孔，固定板的另一侧开设盲孔，透孔内安装固定杆，固定杆能在透孔内滑动，固定杆能穿过固定孔，固定杆的一端能与盲孔插接配合，固定板的外侧安装连接管，连接管位于透孔侧部，固定杆的另一端安装轴承，轴承的内圈与固定杆配合，轴承的外圈安装固定管，固定管为一端封口的管状壳体，固定管的封口端与轴承配合，固定管的内侧设置内螺纹，连接管的外侧设置外螺纹，连接管与固定管通过螺纹配合。
本实用新型的优点在于：本实用新型在原有储料箱上安装两个旋转电机，旋转电机与偏心锤配合可以在储料箱下料时产生高速震动，使混凝土原料加速排出，避免凝土原料在出料管内堵塞。本实用新型的其中一个旋转电机的输出轴处于水平状态可以使对应的旋转电机产生竖直方向的震动，另一个旋转电机的输出轴处于竖直状态可以是旋转电机产生水平方向的震动，二者结合可以使储料箱产生立体震动，从而进一步加速混凝土原料排出，避免凝土原料在出料管内堵塞。本实用新型的弹簧可以避免震动传导到上小车上。本实用新型的上轨道所在轴线与下轨道所在轴线垂直可以是上小车在一定范围内自由移动。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图2为快速紧固装置的结构示意图。
具体实施方式
竖墙混凝土移动布料入模装置，如图1所示，包括下轨道8，下轨道8上安装下小车6，下小车6的下部安装下辊轮7，下辊轮7与下轨道8配合，下小车6能在下轨道8上滑动，下小车6的上部安装两个上轨道5，上轨道5所在轴线与下轨道8所在轴线垂直，上轨道5上安装上小车2，上小车2的两侧安装上辊轮3，上辊轮3与上轨道5配合，上小车2的上部安装弹簧1，弹簧1的上端安装储料箱9，储料箱9的下部安装出料管13，储料箱9的侧部安装两个旋转电机10，旋转电机10的输出轴端部安装偏心锤11，其中一个旋转电机10的输出轴处于水平状态，另一个旋转电机10的输出轴处于竖直状态，位于旋转电机10水平状态输出轴上的偏心锤11的重量比另一个大。
本实用新型在原有储料箱9上安装两个旋转电机10，旋转电机10与偏心锤11配合可以在储料箱9下料时产生高速震动，使混凝土原料加速排出，避免凝土原料在出料管13内堵塞。本实用新型的其中一个旋转电机10的输出轴处于水平状态可以使对应的旋转电机10产生竖直方向的震动，另一个旋转电机10的输出轴处于竖直状态可以是旋转电机10产生水平方向的震动，二者结合可以使储料箱9产生立体震动，从而进一步加速混凝土原料排出，避免凝土原料在出料管13内堵塞。本实用新型的弹簧1可以避免震动传导到上小车2上。本实用新型的上轨道5所在轴线与下轨道8所在轴线垂直可以是上小车2在一定范围内自由移动。
所述储料箱9的侧部安装控制器12，出料管13的下端安装固定板15，固定板15的侧部安装压力传感器14，控制器12的输入端与压力传感器14的输出端连接，控制器12的输出端与旋转电机10的输入端连接。本实用新型的压力传感器14可以感应混凝土原料的下落，当压力传感器14感应不到混凝土下落的压力时，压力传感器14向控制器12发送电信号，控制器12控制旋转电机10运行，控制器12为PLC模块或单片机。
所述上辊轮3的内侧安装限位板4，限位板4与上轨道5配合。本实用新型的限位板4可以提高上辊轮3与上轨道5配合的稳定性。
所述储料箱9与上小车2之间安装快速紧固装置，所述快速紧固装置包括固定板16和固定柱22，固定板16安装在储料箱9上，固定柱22安装在上小车2上，固定柱22上部开设数个固定孔24，固定板16呈倒置的U形板结构，固定板16的内侧安装辊轮17，辊轮17与固定柱22配合，固定板16的下部一侧开设透孔25，固定板16的另一侧开设盲孔26，透孔25内安装固定杆23，固定杆23能在透孔25内滑动，固定杆23能穿过固定孔24，固定杆23的一端能与盲孔26插接配合，固定板16的外侧安装连接管19，连接管19位于透孔25侧部，固定杆23的另一端安装轴承20，轴承20的内圈与固定杆23配合，轴承20的外圈安装固定管18，固定管18为一端封口的管状壳体，固定管18的封口端与轴承20配合，固定管18的内侧设置内螺纹，连接管19的外侧设置外螺纹，连接管19与固定管18通过螺纹配合。
快速紧固装置能够在储料箱9不需要震动时通过固定杆23插接的方式与固定孔24配合，使储料箱9固定，大大提高了储料箱9的稳定性，同时提高了，同时，固定杆23插接后连接管19能通过旋转使固定管18和连接管19螺纹连接，既保证了储料箱9的固定又能够缩短螺纹配合的长度，从而大大提高了储料箱9的固定速度。本实用新型的轴承20既能方便固定管18的旋转又能使固定杆23与固定管18保持连接。本实用新型的固定杆23的一端能与盲孔26插接配合可以减轻固定杆23的局部受力，避免固定杆23损坏。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。