一种刀座基座系统属于铣刨机设备技术领域，主要涉及一种新型铣刨机用刀座基座系统。
背景技术：
路面铣刨机是一种去除路面病害的养护机械，铣刨机上的刀座基座系统是由多个刀座安装到基座体上焊接到铣刨辊筒上的一种铣刨装置，铣刨装置在工作到极限值时需要更换它。由于更换数量较多，价值较高，且更换困难，因此需要优化的寿命更长的刀座基座系统。
现有的铣刨机刀座基座系统种的刀座通过螺栓的压靠力量将刀座和基座建立连接，刀座和基座的对接面为平面，或为一个整体的球面形，在机械工作过程种，面对时常变换的各个方向的阻力，具切削力不能很好的分散到刀座和基座中，基座和刀座的配合度会下降，磨损严重，缩短了刀座和基座的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型铣刨机用刀座基座系统，不仅结构简单，而且密封性良好，能够延长刀座和基座的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种新型铣刨机用刀座基座系统，包括刀座和基座，所述基座上设有孔形内部区域和第一曲面区域和第二曲面区域，两个曲面区域布置在孔形内部区域周向区域，两个曲面区域呈一定角度布置，每个曲面区域包括两个曲面。
第二曲面区域和第一曲面区域的相交处通过第一过渡曲面和第二过渡曲面过渡连接，第二曲面区域和第一曲面区域所成角度的范围为110°-120°。
第一曲面区域与内部区域通过内凹环形槽过渡相邻。
所述第一曲面和第二曲面关于内部区域的中线对称，第三曲面和第四曲面关于内部区域的中线对称。
第一曲面的第一切线和第二曲面的第二切线关于内部区域的中线对称，第一切线和第二切线的夹角角度范围在110°至120°以内，第一曲面的半径在R200-R230范围内，其中心点相对中线的偏距在85mm至89mm范围内；第二曲面的半径在R200-R230范围内，其中线点相对于中线的偏距在85mm至89mm范围内。
所述第三曲面的第三切线和第四曲面的第四切线关于内部区域的中线对称，第三切线和第四切线的夹角角度范围在110°至120°以内，第三曲面的半径在R200-R230范围内，其中线点相对中线的偏距在85mm至89mm范围内，第四曲面的半径在R200-R230范围内，其中线点相对于中线的偏距在85mm至89mm范围内。
所述刀座设有分别与两个曲面区域配合的配合曲面区域和第二配合曲面区域，其中，第一配合曲面区域具有支撑曲面的对应承载曲面；第二配合区域具有支撑曲面的对应承载曲面。
所述刀座设有向安装侧延伸的刀具安装孔和向支撑侧延伸的固定部，固定部嵌插在内部区域内。
所述固定部的中心轴线与内部区域的中心轴线L0共线，中线轴线L0与刀具安装孔的中心轴线L2形成的虚拟平面A中，彼此成一定角度，范围在27°～30°内。
所述刀座基座系统包括螺栓和防松垫圈，固定部上设有内螺纹孔，螺栓的螺杆一端穿过防松垫圈的中心孔.旋入固定部的内螺纹孔，将刀座、防松垫圈及基座紧密地连接成一整体。
所述螺栓的尾部.内设有橡胶尾盖。
所述基座的内部区域的内壁上设有卡台，卡台将内部区域分割成容纳固定部的孔型腔室和用于容纳螺栓和防松垫圈的孔形容纳室。
所述孔形腔室的内壁上开设第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽，刀座的固定部的外壁的相应位置设有第一半圆形固定部凹槽和第二半圆形固定部凹槽，第二半圆形凹槽及第一半圆形凹槽与轴线L0轴向平行布置，且全部与中心线L1相交，第一半圆形凹槽与第一半圆形固定凹槽对合，形成完整的圆柱槽；第二半圆形凹槽与第二半圆形固定凹槽对合，形成完整的圆柱槽。
所述所述圆柱槽内设有C形涨销，C形涨销的缺口均朝向内部区域，让刀座和基座更好的固定连接，从而使刀具的切削应力更好的通过刀座传递到基座上，C形涨销引导刀座固定部凹槽与基座内孔凹槽，精确地实现面和面的配合连接。
所述两个圆柱槽为上下布置的上方柱槽和下方柱槽，上方柱槽、下方柱槽沿内部区域的直径方向分散对称布置，C形涨销的缺口分别对应上方柱槽顶部和下方柱槽的底部。
所述孔形腔室内安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈上设有容纳固定部穿过的避让孔，固定部穿过橡胶密封圈中心孔，嵌插入孔形腔室内，基座内壁通过橡胶密封圈和刀座固定部紧密贴合。
所述基座的顶部凹槽内设有防尘塞，防止异物进入基座内部，对刀座基座系统起到保护作用。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、针对该产品的实际使用场合和环境因素，刀座基座采用整体封闭式结构，在防尘塞、螺栓橡胶尾盖及橡胶密封圈的作用下，切削磨料灰尘不易进入内部螺纹孔，降低系统故障和损坏机率，且便于日后维修保养。
2、螺栓与防松垫圈的配合使用，相对传统无垫圈易松动的情况，极大的降低了螺栓松动的可能性。
3、刀座采用轻量化的设计，在保证使用寿命和性能的同时，提高了燃油的经济性。
4、刀座和基座固定连接，从而使刀具的切削力更好的通过刀座传递到基座上，且采用曲面与曲面的配合方式，使两者之间的受力面积增大，从传统约4000mm²增大到约4500mm²，刀具切削时的力更好的分散到刀座和基座中，从而优化了刀座基座系统的寿命，并且能承受来自各个方向更强的力的冲击。
5、刀座与基座的的接触面预紧力约为50-55kN，在保证此预紧力的同时，螺栓锁紧扭矩相比传统的约500Nm降低到约250Nm，降低了一倍。这样，即使在没有电力和机械工具的实际使用过程中，操作者仅凭借人力即可达到工作所需扭矩，降低了操作人员的工作难度和强度，增加了其实用性，符合该产品野外作业的特性。
6、此款产品在刀座上设计布置有内螺纹孔，因刀座是损耗件，相比传统在基座上布置内螺纹孔的做法，在内螺纹因工作或其他原因损坏时，不用连同基座一起拆卸替换，仅需替换刀座，不仅大大地降低了维修的难度、强度、成本，更重要的是节约了维修所需的时间，提高了产品的使用效率和经济效益。
本实用新型的的刀座固定部穿过基座内孔，通过螺栓以及防松垫圈，与刀座固定部的内螺纹锁紧，从而将刀座和基座固定连接，从而使刀具的切削应力更好的通过刀座传递到基座上，刀座将力传递给基座；且采用曲面配曲面配合方式使两者之间的受力面积增大，刀具切削时的力更好的分散到刀座与基座中，从而优化了刀座基座系统的寿命，刀座和基座通过不同的曲面支撑连接，相比于现有技术中基座呈一个整体的球面设计，能承受来自各个方向更强的力的冲击，本实用新型的刀座在做到更轻量化的同时，提高了本身的使用性能。
附图说明
图1是本实用新型一典型实施方案之中刀座和基座的装配总成示意图；
图2是本实用新型一典型实施方案之中刀座和基座的剖面装配总成示意图；
图3是本实用新型一典型实施方案之中刀座和基座的45°装配总成示意图；
图4是本实用新型一典型实施方案之中刀座和基座的45°剖面装配总成示意图；
图5是本实用新型一典型实施方案之中刀座和基座的结构示意图；
图6是本实用新型一典型实施方案之中基座的曲面支撑面、和刀座的曲面贴合面的结构示意图；
图7是本实用新型一典型实施方案之中刀座和基座内C形涨销的结构示意图；
图8是本实用新型一典型实施方案之中基座和橡胶密封圈的结构示意图；
图9是本实用新型一典型实施方案之中刀座和橡胶密封垫圈的结构示意图；
图10是本实用新型一典型实施方案之中基座和螺栓的结构示意图；
图11是本实用新型一典型实施方案之中螺栓和防松垫圈的结构示意图；
图12是本实用新型一典型实施方案之中基座和C形涨销的结构示意图；
图13是本实用新型一典型实施方案之中基座和防松垫圈的结构示意图；
图14是本实用新型一典型实施方案之中刀座和刀头的结构示意图；
图15是本实用新型一典型实施方案之中螺栓和橡胶尾盖的结构示意图；
图16是本实用新型一典型实施方案之中基座和防尘塞的结构示意图。
图17 是本实用新型一典型实施方案之中基座承载第一曲面22.1、第二曲面22.2的正视图；
图18是本实用新型一典型实施方案之中基座承载第三曲面23.1、第四曲面23.2的正视图；
图19是本实用新型一典型实施方案之中刀座第一对应承载曲面40.1、第二对应承载曲面40.2的正视图；
图20是本实用新型一典型实施方案之中刀座第三对应承载曲面12.1、第四对应承载曲面12.2的正视图；
图21是本实用新型一典型实施方案之中第一刀座配合面切线31、第二刀座配合面切线切线32的正视图；
图22是本实用新型一典型实施方案之中第三刀座配合面切线33、第四刀座配合面切线切线34的正视图；
图23是本实用新型一典型实施方案之中基座从工作方向视角的轴视图；
图24是本实用新型一典型实施方案之中刀座基座系统的总装配图的剖视图；
图25是本实用新型一典型实施方案之中刀座基座系统的总装配图的轴测图；
图26是本实用新型一典型实施方案之中基座沿平面A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的一种新型铣刨机用刀座基座系统，包括螺栓3、防松垫圈6、刀座1和基座2，所述基座2上设有孔形内部区域21、第一曲面区域22和第二曲面区域23，所述第一曲面区域22和第二曲面区域23布置在孔形内部区域21周向区域，所述第一曲面区域22和第二曲面区域23呈一定角度E6布置，角度E6为120°；所述第一曲面区域22包括第一曲面22.1和第二曲面22.2，第二曲面区域23包括第三曲面23.1和第四曲面23.2，所述刀座1设有分别与第一曲面区域22和第二曲面区域23配合的第一配合曲面区域40和第二配合曲面区域12，其中，第一配合曲面区域40具有分别支撑第一曲面22.1和第二曲面22.2的第一对应承载曲面40.1和第二对应承载曲面40.2；第二配合区域12具有分别支撑第三曲面23.1和第四曲面23.2的第三对应承载曲面12.1和第四对应承载曲面12.2。所述刀座1设有向安装侧延伸的刀具安装孔41和向支撑侧延伸的固定部11，固定部11嵌插在内部区域21内。所述基座2的内部区域21的内壁上设有卡台26，卡台26将内部区域21分割成容纳固定部11的孔型腔室27和用于容纳螺栓3和防松垫圈6的孔形容纳室28；
固定部11上设有内螺纹孔，螺栓3的螺杆3.2一端穿过防松垫圈6的中心孔6.1旋入固定部11的内螺纹孔14中，将刀座1、防松垫圈6及基座2紧密地连接成一整体。所述螺栓3的尾部3.1内设有橡胶尾盖7。
所述固定部的中心轴线与内部区域21的中心轴线L0共线，中线轴线L0与刀具安装孔41的中心轴线L2形成的虚拟平面A中，彼此成一定角度，范围在27°～30°内。
所述第二曲面区域23和曲面区域21的相交处通凹陷的过第一过渡曲面4.2和凹陷的第二过渡曲面4.3过渡连接。
第一曲面区域22与内部区域21通过内凹环形槽27.3过渡相邻。
所述第一曲面22.1和第二曲面22.2通过曲面39过渡连接，第三曲面23.1和第四曲面23.2通过半圆形凹槽4过渡连接。
所述第一曲面22.1和第二曲面22.2关于内部区域21中线L1对称，第三曲面23.1和曲面23.2关于内部区域21中线L1对称。
本实施例所述的第一曲面22.1和第二曲面22.2均为回转面，第一曲面22.1的第一切线35和第二曲面22.2的第二切线36关于内部区域21的中线L1对称，第一切线35和第二切线36的夹角角度范围在110°至120°以内，第一曲面22.1的半径在R200-R230范围内，其中心点O5相对中线L1的偏距D5为86mm；第二曲面22.2的半径在R200-R230范围内，其中线点(O6)相对于中线L1的偏距D6在85mm至89mm范围内。
本实施例所述的第三曲面23.1和第四曲面23.2均为回转面，所述第三曲面23.1的第三切线37和第四曲面23.2的第四切线38关于内部区域21的中线L1对称，第三切线37和第四切线38的夹角角度范围在110°至120°以内，第三曲面23.1的半径在R200-R230范围内，其中线点O7相对中线L1的偏距D7为8,6mm，第四曲面23.2的半径为R200，其中线点O8相对于中线L1的偏距D8在85mm至89mm范围内。
所述孔形腔室27的内壁上开设有第一半圆形凹槽4和第二半圆形凹槽4.1，刀座1的固定部11的外壁的相应位置设有第一半圆形固定部凹槽29和第二半圆形固定部凹槽29.1，第二半圆形凹槽4.1及第一半圆形凹槽4与轴线L0轴向平行布置，且全部与中心线L1相交，第一半圆形凹槽4与第一半圆形固定凹槽29对合，形成完整的圆柱槽；第二半圆形凹槽4.1与第二半圆形固定凹槽29.1对合，形成完整的圆柱槽。
所述圆柱槽内设有C形涨销5，C形涨销5的缺口均朝向内部区域21。
所述孔形腔室27内安装有橡胶密封圈13，橡胶密封圈13上设有容纳固定部11穿过的避让孔，固定部11穿过橡胶密封圈13中心孔，嵌插入孔形腔室27内。
所述基座2的顶部凹槽30内设有防尘塞8。
本实施例的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型的实施例。