一种拱式桥梁工程的桥面结构的制作方法

本发明涉及一种拱式桥梁工程的桥面结构。

背景技术：

拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁。在容器内的粉料层中如果形成能承受上方粉料的压力而不将此压力传递给下方的面，此面即称为拱桥。拱桥是向上凸起的曲面，其最大主应力沿拱桥曲面作用，沿拱桥垂直方向的最小主应力为零。在重力作用下进行的粉料流出过程中可能反复出现拱桥的形成和崩解过程，此种拱桥称为动拱桥。

钢筋混凝土拱桥的施工方法从费用昂贵的落地支架现浇拱肋改成较为经济的木制或钢制的拱形支架现浇拱肋,既节省了施工费用,又为跨越宽阔的深河峡谷开拓了应用范围,使跨度纪录达264米。50～70年代由于成功地采用了悬臂拼装和悬臂灌筑的施工方法，大跨度钢筋混凝土拱桥得到进一步发展。

现有的拱式桥梁工程的桥面的抗震效果较差，采用的混凝土材料结构强度不高，耐腐蚀效果不好。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有抗震效果，采用的混凝土材料结构强度高，耐腐蚀效果好的拱式桥梁工程的桥面结构。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种拱式桥梁工程的桥面结构，包括侧梁、横梁和纵梁，所述侧梁为工字型钢梁，所述侧梁设有两根且呈平行设置，所述横梁焊接在两根侧梁之间，所述纵梁安装在横梁之间的中部，所述纵梁底部安装有支杆，所述支杆两端与侧梁抵接，所述纵梁和支杆均为纤维增强复合塑料制成，所述侧梁顶部铺设有混凝土层，所述侧梁两端的横梁中部焊接有凸起部，所述凸起部前端设置有接头，所述接头两侧焊接有套管，所述凸起部卡接在套管内。

作为优选，所述横梁呈等距分布。

作为优选，所述接头包括两块箱板。

作为优选，所述箱板之间内侧焊接有隔板。

作为优选，所述箱板底部呈水平弯折设置且焊接有加强肋。

一种拱式桥梁工程的桥面结构，所述混凝土层按质量份数配比由以下材料制成：硅酸盐水泥55-65份、石子25-30份、沥青15-20份、亚硫酸钠粉7-11份、巯基酸酯20-25份、立德粉3-9份、菱镁胶凝2-5份、对亚硝基二甲苯胺2-4份和四氢异喹啉7-8份。

所述升缩杆的制备方法包括以下步骤：

1）将硅酸盐水泥55-65份、石子25-30份、沥青15-20份、亚硫酸钠粉7-11份、巯基酸酯20-25份、立德粉3-9份、菱镁胶凝2-5份、对亚硝基二甲苯胺2-4份和四氢异喹啉7-8份投入到搅拌机内，在80-100r/min的搅拌速度下进行预搅拌，备用；

2）在步骤1）所得原料内混合0.2%的硫酸溶液，按照原料与硫酸溶液质量比为9:1进行粉碎，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到反应釜内，调节加热温度为55-60℃，搅拌速度为2250-2500r/min，反应时间为3-8分钟，备用；

4）反应完成后的原料即可使用。

本发明的有益效果为：设置的侧梁、横梁和纵梁相互搭接安装，使得整体结构强度高，并且纵梁和支杆均为纤维增强复合塑料制成，具有较好的抗震功能；混凝土层中采用的立德粉、菱镁胶凝、对亚硝基二甲苯胺和四氢异喹啉使得材料耐腐蚀效果好，采用的加工方法中使用加热工艺，使得材料连接紧密，结构强度高。

附图说明

图1为本发明一种拱式桥梁工程的桥面结构的结构图。

图2为本发明一种拱式桥梁工程的桥面结构的接头结构图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种拱式桥梁工程的桥面结构，包括侧梁1、横梁2和纵梁3，所述侧梁1为工字型钢梁，所述侧梁1设有两根且呈平行设置，所述横梁2焊接在两根侧梁1之间，所述纵梁3安装在横梁之间的中部，所述纵梁3底部安装有支杆4，所述支杆4两端与侧梁1抵接，所述纵梁3和支杆4均为纤维增强复合塑料制成，所述侧梁1顶部铺设有混凝土层5，所述侧梁1两端的横梁2中部焊接有凸起部6，所述凸起部6前端设置有接头7，所述接头7两侧焊接有套管8，所述凸起部6卡接在套管8内。

所述横梁2呈等距分布。

所述接头7包括两块箱板9。

所述箱板9之间内侧焊接有隔板10。

所述箱板9底部呈水平弯折设置且焊接有加强肋11。

一种拱式桥梁工程的桥面结构，所述混凝土层按质量份数配比由以下材料制成：硅酸盐水泥55份、石子25份、沥青15份、亚硫酸钠粉7份、巯基酸酯20份、立德粉3份、菱镁胶凝2份、对亚硝基二甲苯胺2份和四氢异喹啉7份。

所述升缩杆的制备方法包括以下步骤：

1）将硅酸盐水泥55份、石子25份、沥青15份、亚硫酸钠粉7份、巯基酸酯20份、立德粉3份、菱镁胶凝2份、对亚硝基二甲苯胺2份和四氢异喹啉7份投入到搅拌机内，在80-100r/min的搅拌速度下进行预搅拌，备用；

2）在步骤1）所得原料内混合0.2%的硫酸溶液，按照原料与硫酸溶液质量比为9:1进行粉碎，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到反应釜内，调节加热温度为55-60℃，搅拌速度为2250-2500r/min，反应时间为3-8分钟，备用；

4）反应完成后的原料即可使用。

实施例2

如图1和图2所示，一种拱式桥梁工程的桥面结构，包括侧梁1、横梁2和纵梁3，所述侧梁1为工字型钢梁，所述侧梁1设有两根且呈平行设置，所述横梁2焊接在两根侧梁1之间，所述纵梁3安装在横梁之间的中部，所述纵梁3底部安装有支杆4，所述支杆4两端与侧梁1抵接，所述纵梁3和支杆4均为纤维增强复合塑料制成，所述侧梁1顶部铺设有混凝土层5，所述侧梁1两端的横梁2中部焊接有凸起部6，所述凸起部6前端设置有接头7，所述接头7两侧焊接有套管8，所述凸起部6卡接在套管8内。

所述横梁2呈等距分布。

所述接头7包括两块箱板9。

所述箱板9之间内侧焊接有隔板10。

所述箱板9底部呈水平弯折设置且焊接有加强肋11。

一种拱式桥梁工程的桥面结构，所述混凝土层按质量份数配比由以下材料制成：硅酸盐水泥60份、石子27.5份、沥青17.5份、亚硫酸钠粉9份、巯基酸酯22.5份、立德粉6份、菱镁胶凝3.5份、对亚硝基二甲苯胺3份和四氢异喹啉7.5份。

所述升缩杆的制备方法包括以下步骤：

1）将硅酸盐水泥60份、石子27.5份、沥青17.5份、亚硫酸钠粉9份、巯基酸酯22.5份、立德粉6份、菱镁胶凝3.5份、对亚硝基二甲苯胺3份和四氢异喹啉7.5份投入到搅拌机内，在80-100r/min的搅拌速度下进行预搅拌，备用；

2）在步骤1）所得原料内混合0.2%的硫酸溶液，按照原料与硫酸溶液质量比为9:1进行粉碎，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到反应釜内，调节加热温度为55-60℃，搅拌速度为2250-2500r/min，反应时间为3-8分钟，备用；

4）反应完成后的原料即可使用。

实施例3

如图1和图2所示，一种拱式桥梁工程的桥面结构，包括侧梁1、横梁2和纵梁3，所述侧梁1为工字型钢梁，所述侧梁1设有两根且呈平行设置，所述横梁2焊接在两根侧梁1之间，所述纵梁3安装在横梁之间的中部，所述纵梁3底部安装有支杆4，所述支杆4两端与侧梁1抵接，所述纵梁3和支杆4均为纤维增强复合塑料制成，所述侧梁1顶部铺设有混凝土层5，所述侧梁1两端的横梁2中部焊接有凸起部6，所述凸起部6前端设置有接头7，所述接头7两侧焊接有套管8，所述凸起部6卡接在套管8内。

所述横梁2呈等距分布。

所述接头7包括两块箱板9。

所述箱板9之间内侧焊接有隔板10。

所述箱板9底部呈水平弯折设置且焊接有加强肋11。

一种拱式桥梁工程的桥面结构，所述混凝土层按质量份数配比由以下材料制成：硅酸盐水泥65份、石子30份、沥青20份、亚硫酸钠粉11份、巯基酸酯25份、立德粉9份、菱镁胶凝5份、对亚硝基二甲苯胺4份和四氢异喹啉8份。

所述升缩杆的制备方法包括以下步骤：

1）将硅酸盐水泥65份、石子30份、沥青20份、亚硫酸钠粉11份、巯基酸酯25份、立德粉9份、菱镁胶凝5份、对亚硝基二甲苯胺4份和四氢异喹啉8份投入到搅拌机内，在80-100r/min的搅拌速度下进行预搅拌，备用；

2）在步骤1）所得原料内混合0.2%的硫酸溶液，按照原料与硫酸溶液质量比为9:1进行粉碎，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到反应釜内，调节加热温度为55-60℃，搅拌速度为2250-2500r/min，反应时间为3-8分钟，备用；

4）反应完成后的原料即可使用。

实验例

实验对象：选取普通混凝土、特制混凝土以及本发明的混凝土进行测试对比。

实验要求：将普通混凝土、特制混凝土以及本发明的混凝土采用相同的重量进行检测。

实验方法：对混凝土进行抗腐蚀检测，通过腐蚀试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kpa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到腐蚀时间；密度通过密度检测仪进行检测；抗压强度采用gbt228-2002方法进行检测。

检测数据如下表：

结合上表，对比不同的混凝土在相同的实验方法下所得的数据，本发明的混凝土结构强度更高，抗腐蚀效果更好。

本发明的有益效果为：设置的侧梁、横梁和纵梁相互搭接安装，使得整体结构强度高，并且纵梁和支杆均为纤维增强复合塑料制成，具有较好的抗震功能；混凝土层中采用的立德粉、菱镁胶凝、对亚硝基二甲苯胺和四氢异喹啉使得材料耐腐蚀效果好，采用的加工方法中使用加热工艺，使得材料连接紧密，结构强度高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。