冷再生转子和路面冷再生机的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种冷再生转子和路面冷再生机。

背景技术：

就地冷再生是指利用沥青再生设备将旧沥青路面材料就地打碎，并加入适当的沥青及改性材料后拌和压实，以旧路面材料为主修筑道路的技术。而路面冷再生机是一种高效、环保的道路施工机械，主要用于旧沥青路面的再生作业，其通过对旧沥青路面铣刨、破碎，然后与水泥、水、乳化沥青等粘结剂按一定比例拌和均匀，形成的混合料作为新路面的路基。

转子是冷再生机的工作部件，用于对路面进行铣刨、拌和，对整机作业效率和新生混合料的质量起着至关重要的影响。转子切削作业是在封闭的铣刨室内完成的，转子两端与铣刨室之间容易堆积物料，这使得转子旋转过程中边刀始终与堆积的物料产生摩擦，造成了边刀磨损远快于主铣刀的现象，边刀磨损到一定程度后，整个转子就无法工作，而此时主铣刀并未损坏，这造成了资源的极大浪费。

现有的冷再生转子的边刀是由中间部分刀具按螺旋线规律延伸而来，没有考虑到边刀区域切削工况与中间部分刀具铣削工况的差异，边刀区域的切削工况往往比中间部分刀具恶劣，并且两侧边刀直接焊接至转子本体上，当边刀磨损失效后，整个转子只能整体报废处理，造成了资源浪费。另外，现有的冷再生转子在边刀区域布置一把侧面铣削工具，在一定程度上削弱了路槽对边刀座的磨损，但这对边刀的保护十分有限，边刀座磨损依然严重。目前现有技术仅考虑了转子边刀的切削功能、转子侧面的防护效果，无法解决边刀磨损过快的问题。

技术实现要素：

为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种冷再生转子和路面冷再生机，能够提高转子的使用寿命，节约施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷再生转子，其包括主铣刀部和安装在主铣刀部两端的边刀部，边刀部包括边刀组件、立刀组件以及设置在主铣刀部两端的支撑机构，立刀组件固定安装在支撑机构上，边刀组件可拆卸地安装在支撑机构上。

进一步地，边刀组件包括至少两个边刀组件分体，边刀组件分体包括边刀和弧形板，边刀固设在弧形板上，支撑机构包括环套，至少两个边刀组件分体通过弧形板插装在环套上，以实现边刀组件可拆卸地安装在支撑机构上。

进一步地，弧形板具有第一径向定位面、第一周向定位面以及第一轴向定位面，环套具有第二径向定位面、第二周向定位面以及第二轴向定位面，第一径向定位面与第二径向定位面定位配合，第一周向定位面与第二周向定位面定位配合，第一轴向定位面与第二轴向定位面定位配合，由此实现弧形板插装在环套上。

进一步地，边刀组件还包括螺栓，弧形板通过螺栓紧固在环套上。

进一步地，边刀组件分体包括多个边刀，多个边刀在弧形板的周向和轴向上依次等间距地且由内至外地排列设置，多个边刀位于同一条直线。

进一步地，任一边刀与其余边刀组件分体中轴向相近的两个边刀在轴向上呈等间距错位布置。

进一步地，在同一个边刀组件分体中，多个边刀的切削半径在沿着由内至外的方向上依次减小。

进一步地，在同一个边刀组件分体中，多个边刀的轴线相对于弧形板的端面的夹角在沿着由内至外的方向上依次增大。

进一步地，任一边刀的轴线相对于弧形板的端面呈预设夹角，以使边刀的刀座在轴向上不超出边刀的刀尖。

进一步地，边刀部为周向对称结构。

进一步地，边刀组件包括4个边刀组件分体，边刀组件分体包括 4个边刀。

本实用新型还提供了一种路面冷再生机，其包括上述的冷再生转子。

由此，基于上述技术方案，本实用新型冷再生转子通过将边刀部设计成由边刀组件和设置在主铣刀部两端的支撑机构组成的结构，边刀组件可拆卸地安装在支撑机构上，边刀组件可以方便地在整机上进行更换，当边刀磨损失效时，可以将一组新边刀组件快速安装到原冷再生转子上，提高了整个转子的使用寿命，节约施工成本。本实用新型路面冷再生机也相应地具有上述的有益技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型冷再生转子实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型冷再生转子中边刀部的结构示意图；

图3和图4分别为本实用新型冷再生转子中弧形板安装在支撑机构的整体和分体结构示意图；

图5为本实用新型冷再生转子中边刀组件沿周向展开的结构示意图；

图6为本实用新型冷再生转子中多个边刀不同切削半径的结构示意图；

图7为本实用新型冷再生转子中多个边刀不同夹角的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型冷再生转子一个示意性的实施例中，结合图1和图 2所示，冷再生转子包括主铣刀部1和安装在主铣刀部1两端的边刀部2，边刀部2包括边刀组件21、立刀组件22以及设置在主铣刀部1 两端的支撑机构23，边刀组件21可拆卸地安装在支撑机构23上，立刀组件22固定安装在支撑机构23上。

在该示意性的实施例中，主铣刀部1由转鼓11、支板12、主铣刀组件13组成，主铣刀组件13通过焊接固定于支板12上，支板12通过焊接固定在转鼓11上。冷再生转子通过将边刀部2设计成由边刀组件21和设置在主铣刀部两端的支撑机构23组成的结构，边刀组件21 可拆卸地安装在支撑机构23上，立刀组件4通过焊接固定到支撑机构 23上，支撑机构23通过焊接固定在转鼓11上，边刀组件21可以方便地在整机上进行更换，当边刀磨损失效时，可以将一组新边刀组件快速安装到原冷再生转子上，提高了整个转子的使用寿命，节约施工成本。其中，优选地，边刀部2为周向对称结构，这样有利于提高边刀部2的切削面积和切削效率。

在本实用新型冷再生转子一个优选的实施例中，如图3和图4所示，边刀组件21包括至少两个边刀组件分体，边刀组件分体包括边刀 211和弧形板212，边刀211固设在弧形板212上，支撑机构23包括环套，至少两个边刀组件分体通过弧形板212插装在环套上，以实现边刀组件21可拆卸地安装在支撑机构23上。将边刀组件21设计成由至少两个边刀组件分体组成的结构，图3和图4示出了边刀组件分体为4个的结构形式，边刀组件分体通过弧形板212插装在环套上，更换方便快捷，具有很高的效率。

进一步地，如图4所示，弧形板212具有第一径向定位面A、第一周向定位面C以及第一轴向定位面E，环套具有第二径向定位面B、第二周向定位面D以及第二轴向定位面F，第一径向定位面A与第二径向定位面B定位配合，在半径方向r上限定弧形板212的位置；第一周向定位面C与第二周向定位面D定位配合，在圆周方向w上限定弧形板212的位置；第一轴向定位面E与第二轴向定位面F定位配合，在轴向方向z上限定弧形板212的位置；由此实现弧形板212插装在环套上，使得弧形板212可以有效承载沿转鼓轴线20方向上铣削阻力。再进一步地，如图3和图4所示，边刀组件21还包括螺栓213，弧形板212通过螺栓213紧固在环套上，使得弧形板212可以快速拆卸。

作为对上述实施例的改进，如图5所示，边刀组件分体包括多个边刀211，多个边刀211在弧形板212的周向和轴向上依次等间距地且由内至外地排列设置，多个边刀211位于同一条直线，使得刀具依次切入路面，保证转子切削平稳。

需要说明的是，本实用新型中由内至外中的“内”是指边刀组件靠近鼓11的位置，相应地，“外”是指边刀组件远离鼓11的位置，以图5所示的实施例为例，将边刀组件21沿圆周方向展开，至少两个边刀组件分体包括四个边刀组件分体：第一边刀组件分体21-1、第二边刀组件分体21-2、第三边刀组件分体21-3和第四边刀组件分体21-4，第一边刀组件分体21-1具有第一组边刀211-1、211-2、211-3和211-4；第二边刀组件分体21-2具有第二组边刀211-5、211-6、211-7和211-8；第三边刀组件分体21-3具有第三组边刀211-9、211-10、211-11和 211-12，第四边刀组件分体21-4具有第四组边刀211-13、211-14、211-15 和211-16，每组刀具均位于一个弧形板212上。如图5所示，在同一个边刀组件分体中，相邻边刀在轴向z方向上的间隔均为2T，边刀 211-1、211-2、211-3和211-4沿轴向z方向依次向外排列，形成一条直线，使得刀具依次切入路面，保证转子切削平稳。第一边刀组件分体21-1的边刀211-1、211-2、211-3和211-4沿转子轴线旋转180°后分别与第三边刀组件分体21-3的边刀211-9、211-10、211-11和211-12 重合，第二边刀组件分体21-2的边刀211-5、211-6、211-7和211-8 沿转子轴线旋转180°后分别与第四边刀组件分体21-4的边刀211-13、 211-14、211-15和211-16重合，即同一条截线上布置两把刀具，边刀的切削工况比主铣刀要恶劣，在同一截线位置布置两把刀具有利于增强边刀的切削能力。

作为对上述实施例的进一步改进，如图5所示，任一边刀211与其余边刀组件分体中轴向相近的两个边刀211在轴向z上呈等间距错位布置，这样有利于增加边刀的切削面积，提高切削效率。以图5所示实施例为例，第二边刀组件分体21-2的边刀211-6与第一边刀组件分体21-1的边刀211-2和211-3在轴向z方向上的间隔为T，使得边刀在各个位置都具有切削能力，切削效率得到明显提高。

作为对上述实施例的优选，如图6所示，在同一个边刀组件分体中，多个边刀211的切削半径R在沿着由内至外的方向上依次减小。以图5和图6所示的实施例为例，第一边刀组件分体21-1的边刀211-1、 211-2、211-3和211-4的切削半径R依次减小，第三边刀组件分体21-3 的边刀211-9、211-10、211-11和211-12的切削半径R依次减小，即靠近转子端面的边刀的切削半径R较小。由于边刀211-4、211-12处在转子最边缘处，切削工况最为恶劣，减小切削半径能够有效降低边刀211-4、211-12的切削载荷，以免边刀磨损过快。

作为对上述实施例的进一步优选，如图7所示，在同一个边刀组件分体中，多个边刀211的轴线相对于弧形板212的端面的夹角β在沿着由内至外的方向上依次增大。以图7所示的实施例为例，第一边刀组件分体21-1的边刀211-1、211-2、211-3和211-4的轴线相对于弧形板212的端面的夹角β在沿着由内至外的方向上依次增大，这与刀具组件在轴向z方向上的位置相适应，距离转子端面远的边刀只需要较小的夹角β即可保证其刀具组件处在边刀的保护范围之内，而且较小的夹角β有利于减小切削阻力。更进一步地，如图7所示，任一边刀211的轴线相对于弧形板212的端面呈预设夹角β，以使边刀211 的刀座在轴向上不超出边刀211的刀尖2111，保证整个边刀211处在刀尖211的保护范围内，避免路槽对边刀211的刀座的磨损，保护边刀。

本实用新型还提供了一种路面冷再生机，其包括上述的冷再生转子。由于本实用新型冷再生转子能够提高转子的使用寿命，节约施工成本，相应地，本实用新型路面冷再生机也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。

以上结合的实施例对于本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。例如，刀组件分体可以设置成3个、5个、6个甚至更多个。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围之内。