沥青搅拌站的自动配料方法及自动配料系统和沥青搅拌站与流程

本发明涉及沥青搅拌设备领域，具体涉及一种沥青搅拌站的自动配料方法、一种沥青搅拌站的自动配料系统以及一种沥青搅拌站。

背景技术

沥青搅拌站也称为沥青混凝土搅拌站，用以批量生产沥青混凝土。现有沥青搅拌站主要由冷料系统、干燥系统、热料提升系统、振动筛系统、热料仓系统、计量搅拌系统、除尘系统、控制系统等部分组成。冷料系统连接干燥系统，干燥系统连接热料提升系统，热料提升系统连接振动筛系统，振动筛系统连接热料仓系统，热料仓系统连接计量搅拌系统，除尘系统连接干燥系统，控制系统则用于对各个系统进行控制。

热料仓系统中包含热料仓，热料仓内储存有从振动筛系统筛分出来的石料(简称骨料)。由于原材料的不同，所以每个热料仓内的粒径和仓位都不相同，满仓的话对振动筛系统会有损害，空仓又会造成计量等待，影响产量，所以需要判断每个料仓内的料位，以便对每个料仓进行配料。

然而现有结构的沥青搅拌站在生产过程中，因冷料上料不及时或骨料颗粒不匹配等问题，经常出现热料仓缺料及溢料问题，浪费客户能源，严重影响设备生产产能。现阶段解决热骨料的缺料及溢料问题，主要依靠操作手现场经验，手动进行调配，对操作手技能等级要求高，劳动强度大。

因此，对于本领域技术人员来说，如何提供一种沥青搅拌站的自动配料方法及自动配料系统，以尽可能减少缺料与溢料时间，保证设备生产产能，成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种沥青搅拌站的自动配料方法及自动配料系统，以减少或避免热料仓缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料方法，所述沥青搅拌站包括用于储存不同粒径规格骨料的n个冷料仓和n个热料仓，n为大于等于2的整数，第1个冷料仓、第2个冷料仓……第n个冷料仓所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓、第2个热料仓……第n个热料仓所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓对应第1个热料仓，第2个冷料仓对应第2个热料仓……第n个冷料仓对应第n个热料仓，所述自动配料方法包括如下步骤：

步骤102：获取每个热料仓的储料量；

步骤104：当第i个热料仓的储料量低于第一预设值时，上调第i个冷料仓的卸料速度，当第i个热料仓的储料量高于第二预设值时，下调第i个冷料仓的卸料速度，其中，i为选自1-n的整数，所述第一预设值小于所述第二预设值。

作为本发明沥青搅拌站的自动配料方法在一方面的改进，所述步骤104具体为：

当第i个热料仓的储料量低于第一预设值时，上调第i个冷料仓的卸料速度，并在第i个热料仓的储料量达到目标预设值时，将第i个冷料仓的卸料速度恢复至预设速度；当第i个热料仓的储料量高于第二预设值时，下调第i个冷料仓的卸料速度，并在第i个热料仓的储料量达到目标预设值时，将第i个冷料仓的卸料速度恢复至预设速度；所述目标预设值大于第一预设值且小于所述第二预设值。

作为本发明沥青搅拌站的自动配料方法在一方面的改进，还包括位于步骤104之后的步骤106：

获取第i-1个热料仓、第i个热料仓和第i+1个热料仓的储料量的增大速度或减小速度：

1)当第i个热料仓的储料量低于第一预设值，上调第i个冷料仓的卸料速度时，若第i-1个热料仓的储料量的增大速度大于或等于第i个热料仓的储料量的增大速度，下调第i-1个冷料仓的卸料速度；若第i+1个热料仓的储料量的增大速度大于或等于第i个热料仓的储料量的增大速度，下调第i+1个冷料仓的卸料速度；

2)当第i个热料仓的储料量高于第二预设值，下调第i个冷料仓的卸料速度时，若第i-1个热料仓的储料量的减小速度大于或等于第i个热料仓的储料量的减小速度，上调第i-1个冷料仓的卸料速度；若第i+1个热料仓的储料量的减小速度大于或等于第i个热料仓的储料量的减小速度，上调第i+1个冷料仓的卸料速度。

需要提及的是，该步骤106主要针对可能的混料情况进行设计。举例说明，第3个冷料仓存储粒径规格为5-11骨料，当调整第3个冷料仓的卸料速度时，同时影响第3个热料仓的储料量和第2个热料仓的储料量，说明第3个冷料仓所存储的骨料偏细，含有第2个热料仓所需的骨料，当第3个热料仓的储料量低于第一预设值，上调第3个冷料仓的卸料速度时，若第2个热料仓的储料量的增大速度大于或等于第3个热料仓的储料量的增大速度，下调第2个冷料仓的卸料速度；当第3个热料仓的储料量高于第二预设值，下调第3个冷料仓的卸料速度时，若第2个热料仓的储料量的减小速度大于或等于第3个热料仓的储料量的减小速度，上调第2个冷料仓的卸料速度。并在第3个热料仓的储料量达到目标预设值时，将第2个和第3个冷料仓的卸料速度分别恢复至预设速度。

作为本发明沥青搅拌站的自动配料方法在一方面的改进，所述储料量为储料比率或储料仓位。

作为本发明沥青搅拌站的自动配料方法在一方面的改进，所述自动配料方法包括还包括步骤108：检测冷料仓和热料仓之间的烘干滚筒的出料箱处的骨料温度，根据该温度调节烘干滚筒的燃烧器的火力。

本发明的沥青搅拌站的自动配料方法，可以根据每个热料仓的储料量，自动调整与之对应的冷料仓的卸料速度，使得该热料仓的储料量始终处于正常范围，以减少或避免热料仓缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

本发明另一方面提供一种沥青搅拌站的自动配料系统，所述沥青搅拌站包括n个冷料仓和n个热料仓，n为大于等于2的整数，n个冷料仓和n个热料仓用于储存不同粒径规格骨料，第1个冷料仓、第2个冷料仓……第n个冷料仓所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓、第2个热料仓……第n个热料仓所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓对应第1个热料仓，第2个冷料仓对应第2个热料仓……第n个冷料仓对应第n个热料仓，所述自动配料系统包括控制装置、用于检测各个热料仓储料量的料位检测装置和用于调节各个冷料仓卸料速度的执行装置，所述控制装置用于根据所述料位检测装置的检测信号控制所述执行装置动作，当料位检测装置检测到第i个热料仓的储料量低于第一预设值时，所述控制装置用于通过所述执行装置上调第i个冷料仓的卸料速度，当料位检测装置检测到第i个热料仓的储料量高于第二预设值时，所述控制装置用于通过所述执行装置下调第i个冷料仓的卸料速度，所述第一预设值小于所述第二预设值，其中，i为选自1-n的整数，所述第一预设值小于所述第二预设值。

作为本发明沥青搅拌站的自动配料系统在一方面的改进，当料位检测装置检测到第i个热料仓的储料量低于第一预设值时，所述控制装置用于通过所述执行装置上调第i个冷料仓的卸料速度，并在第i个热料仓的储料量达到目标预设值时，所述控制装置用于通过所述执行装置将第i个冷料仓的卸料速度恢复至预设速度；当料位检测装置检测到第i个热料仓的储料量高于第二预设值时，所述控制装置用于通过所述执行装置下调第i个冷料仓的卸料速度，并在第i个热料仓的储料量达到目标预设值时，所述控制装置用于通过所述执行装置将第i个冷料仓的卸料速度恢复至预设速度，所述目标预设值大于第一预设值且小于所述第二预设值。

作为本发明沥青搅拌站的自动配料系统在一方面的改进，所述控制装置用于通过所述料位检测装置的检测数据计算获取第i-1个热料仓、第i个热料仓和第i+1个热料仓的储料量的增大速度或减小速度：

1)当第i个热料仓的储料量低于第一预设值，上调第i个冷料仓的卸料速度时，若第i-1个热料仓的储料量的增大速度大于或等于第i个热料仓的储料量的增大速度，所述控制装置用于通过所述执行装置下调第i-1个冷料仓的卸料速度；若第i+1个热料仓的储料量的增大速度大于或等于第i个热料仓的储料量的增大速度，所述控制装置用于通过所述执行装置下调第i+1个冷料仓的卸料速度；

2)当第i个热料仓的储料量高于第二预设值，下调第i个冷料仓的卸料速度时，若第i-1个热料仓的储料量的减小速度大于或等于第i个热料仓的储料量的减小速度，所述控制装置用于通过所述执行装置上调第i-1个冷料仓的卸料速度；若第i+1个热料仓的储料量的减小速度大于或等于第i个热料仓的储料量的减小速度，所述控制装置用于通过所述执行装置上调第i+1个冷料仓的卸料速度。

作为本发明沥青搅拌站的自动配料系统在一方面的改进，所述冷料仓和热料仓之间的烘干滚筒的出料箱处设有用于检测骨料温度的温度传感器，所述控制装置用于根据温度传感器的检测温度调节烘干滚筒的燃烧器的火力。

本发明的沥青搅拌站的自动配料系统，可以根据每个热料仓的储料量，自动调整与之对应的冷料仓的卸料速度，使得该热料仓的储料量始终处于正常范围，以减少或避免热料仓缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

本发明另一方面提供一种沥青搅拌站，该沥青搅拌站包括依次相连的n个冷料仓、输送机、烘干滚筒、热料提升机、振动筛和n个热料仓，还包括上述方案中任一项所述的沥青搅拌站的自动配料系统。

由于上述的沥青搅拌站设有上述的沥青搅拌站的自动配料系统，因而上述的沥青搅拌站具有上述的沥青搅拌站的自动配料系统的全部技术效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明沥青搅拌站的自动配料方法第一实施例的步骤示意图；

图2为本发明沥青搅拌站的自动配料方法第二实施例的步骤示意图；

图3为本发明沥青搅拌站的自动配料方法第三实施例的步骤示意图；

图4为本发明沥青搅拌站的自动配料方法第四实施例的步骤示意图；

图5为本发明沥青搅拌站的自动配料系统在不存在混料时的结构示意图；

图6为本发明沥青搅拌站的自动配料系统在存在混料时的结构示意图。

图中的附图标记的对应关系为：

1冷料仓2输送机3烘干滚筒

4热料提升机5振动筛6热料仓

7料位检测装置8控制装置9执行装置

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下述各个实施例中，储料量可以为储料比率，还可以为储料仓位。

在储料量为储料比率时，可以理解的是，储料比例和仓位之间呈一一对应关系，满仓时，储料比率为100％；空仓时，储料比率为0％，此时，目标预设值可以取55％至65％之间的不包括55％、65％在内的任一数值，第一预设值可以为20％至55％之间的包括20％、55％在内的任一数值；所述第二预设值可以为65％至90％之间的包括65％、90％在内的任一数值。优选的，目标预设值为60％，第一预设值为40％，第二预设值为80％。

在所处储料量为储料仓位时，可以理解的是，任一仓位均有对应的储料高度，首先获得热料仓在满仓时的储料高度值，然后将满仓时的储料高度值的55％至65％之间的不包括55％、65％在内的任一高度值所对应的仓位作为目标预设值，相应的，取热料仓在满仓时的储料高度值的20％至55％之间的包括20％、55％在内的任一高度值所对应的仓位作为第一预设值，取热料仓在满仓时的储料高度值的65％至90％之间的包括65％、90％在内的任一高度值所对应的仓位作为第二预设值。优选的，取热料仓在满仓时的储料高度值的60％所对应的仓位作为目标预设值，取热料仓在满仓时的储料高度值的40％所对应的仓位作为第一预设值，取热料仓在满仓时的储料高度值的80％所对应的仓位作为第二预设值。

另外，获取第i-1个热料仓6、第i个热料仓6和第i+1个热料仓6的储料量的增大速度或减小速度分为三种情形：第一种情形：当i为1时，仅获取第1个热料仓和第2个热料仓的储料量的增大速度或减小速度；第二种情形，当1<i<n时，获取第i-1个热料仓6、第i个热料仓6和第i+1个热料仓6的储料量的增大速度或减小速度，第三种情形，当i为n时，仅获取第n个热料仓和第n-1个热料仓的储料量的增大速度或减小速度。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料方法，所述沥青搅拌站包括用于储存不同粒径规格骨料的4个冷料仓1和4个热料仓6，第1个冷料仓1、第2个冷料仓1……第4个冷料仓1所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓6、第2个热料仓6……第4个热料仓6所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓1对应第1个热料仓6，第2个冷料仓1对应第2个热料仓6……第4个冷料仓1对应第4个热料仓6，所述自动配料方法包括如下步骤：

步骤102：获取每个热料仓6的储料比例；

步骤104：当第i个热料仓6的储料比例低于30％时，上调第i个冷料仓1的卸料速度，当第i个热料仓6的储料比例高于70％时，下调第i个冷料仓1的卸料速度，其中，i为选自1-4的整数。

上述实施例中，储料比例实质是指的热料仓6的料位，储料比例可以通过简单的换算获得，储料比例和仓位之间呈一一对应关系，满仓时，储料比例为100％；空仓时，储料比例为0％。

本发明的沥青搅拌站的自动配料方法，可以根据每个热料仓6的储料比例，自动调整与之对应的冷料仓1的卸料速度，使得该热料仓6的储料比例始终处于正常范围，以减少或避免热料仓6缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

实施例2

如图2所示，本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料方法，所述沥青搅拌站包括用于储存不同粒径规格骨料的5个冷料仓1和5个热料仓6，第1个冷料仓1、第2个冷料仓1……第5个冷料仓1所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓6、第2个热料仓6……第5个热料仓6所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓1对应第1个热料仓6，第2个冷料仓1对应第2个热料仓6……第5个冷料仓1对应第5个热料仓6，所述自动配料方法包括如下步骤：

步骤102：获取每个热料仓6的储料比例；

步骤104：当第i个热料仓6的储料比例低于20％时，上调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料比例达到56％时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度；当第i个热料仓6的储料比例高于90％时，下调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料比例达到56％时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度。

上述实施例中，储料比例实质是指的热料仓6的料位，满仓时，储料比例为100％；空仓时，储料比例为0％。第i个冷料仓1的预设速度是指第i个热料仓6的储料比率处于第一预设值和所述第二预设值区间范围内的常规卸料速度。

本发明的沥青搅拌站的自动配料方法，可以根据每个热料仓6的储料比例，自动调整与之对应的冷料仓1的卸料速度，使得该热料仓6的储料比例始终处于正常范围，以减少或避免热料仓6缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

实施例3

如图2所示，本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料方法，所述沥青搅拌站包括用于储存不同粒径规格骨料的5个冷料仓1和5个热料仓6，第1个冷料仓1、第2个冷料仓1……第5个冷料仓1所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓6、第2个热料仓6……第5个热料仓6所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓1对应第1个热料仓6，第2个冷料仓1对应第2个热料仓6……第5个冷料仓1对应第5个热料仓6，所述自动配料方法包括如下步骤：

步骤102：获取每个热料仓6的储料比例；

步骤104：当第i个热料仓6的储料比例低于55％时，上调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料比例达到61％时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度；当第i个热料仓6的储料比例高于65％时，下调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料比例达到61％时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度。

步骤106：获取第i-1个热料仓6、第i个热料仓6和第i+1个热料仓6的储料比例的增大速度或减小速度：

1)当第i个热料仓6的储料比例低于55％，上调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料比例的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的增大速度，下调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料比例的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的增大速度，下调第i+1个冷料仓1的卸料速度；

2)当第i个热料仓6的储料比例高于65％，下调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料比例的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的减小速度，上调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料比例的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的减小速度，上调第i+1个冷料仓1的卸料速度。

上述实施例中，储料比例实质是指的热料仓6的料位，满仓时，储料比例为100％；空仓时，储料比例为0％。第i个冷料仓1的预设速度是指第i个热料仓6的储料比率处于第一预设值和所述第二预设值区间范围内的常规卸料速度。

本发明的沥青搅拌站的自动配料方法，可以根据每个热料仓6的储料比例，自动调整与之对应的冷料仓1的卸料速度，使得该热料仓6的储料比例始终处于正常范围，以减少或避免热料仓6缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

实施例4

如图2所示，本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料方法，所述沥青搅拌站包括用于储存不同粒径规格骨料的6个冷料仓1和6个热料仓6，第1个冷料仓1、第2个冷料仓1……第6个冷料仓1所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓6、第2个热料仓6……第6个热料仓6所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓1对应第1个热料仓6，第2个冷料仓1对应第2个热料仓6……第6个冷料仓1对应第6个热料仓6，所述自动配料方法包括如下步骤：

步骤102：获取每个热料仓6的储料比例；

步骤104：当第i个热料仓6的储料比例低于40％时，上调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料比例达到60％时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度；当第i个热料仓6的储料比例高于80％时，下调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料比例达到60％时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度。

步骤106：获取第i-1个热料仓6、第i个热料仓6和第i+1个热料仓6的储料比例的增大速度或减小速度：

1)当第i个热料仓6的储料比例低于40％，上调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料比例的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的增大速度，下调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料比例的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的增大速度，下调第i+1个冷料仓1的卸料速度；

2)当第i个热料仓6的储料比例高于80％，下调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料比例的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的减小速度，上调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料比例的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的减小速度，上调第i+1个冷料仓1的卸料速度。

步骤108：检测冷料仓1和热料仓6之间的烘干滚筒3的出料箱处的骨料温度，用于根据该温度调节烘干滚筒3的燃烧器的火力。由于冷料仓1的卸料速度的变化可能引起骨料温度的变化，因此，为了保证料温合格，该实施例中，用于通过检测冷料仓1和热料仓6之间的烘干滚筒3的出料箱处的骨料温度，用于根据该温度调节与烘干滚筒3的燃烧器的火力，如可以用于通过鼓风机的变频调速、风门开度调节等多种方式对燃烧器的火力进行调节。

上述实施例中，储料比例实质是指的热料仓6的料位，满仓时，储料比例为100％；空仓时，储料比例为0％。

本发明的沥青搅拌站的自动配料方法，可以根据每个热料仓6的储料比例，自动调整与之对应的冷料仓1的卸料速度，使得该热料仓6的储料比例始终处于正常范围，以减少或避免热料仓6缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

实施例5

如图3所示，本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料方法，所述沥青搅拌站包括用于储存不同粒径规格骨料的6个冷料仓1和6个热料仓6，第1个冷料仓1、第2个冷料仓1……第6个冷料仓1所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓6、第2个热料仓6……第6个热料仓6所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓1对应第1个热料仓6，第2个冷料仓1对应第2个热料仓6……第6个冷料仓1对应第6个热料仓6，所述自动配料方法包括如下步骤：

步骤102：获取每个热料仓6的储料仓位；

步骤104：当第i个热料仓6的储料仓位低于第一预设值时，上调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料仓位达到目标预设值时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度；当第i个热料仓6的储料仓位高于第二预设值时，下调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料仓位达到目标预设值时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度。

实施例6

如图4所示，本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料方法，所述沥青搅拌站包括用于储存不同粒径规格骨料的6个冷料仓1和6个热料仓6，第1个冷料仓1、第2个冷料仓1……第6个冷料仓1所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓6、第2个热料仓6……第6个热料仓6所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓1对应第1个热料仓6，第2个冷料仓1对应第2个热料仓6……第6个冷料仓1对应第6个热料仓6，所述自动配料方法包括如下步骤：

步骤102：获取每个热料仓6的储料仓位；

步骤104：当第i个热料仓6的储料仓位低于第一预设值时，上调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料仓位达到目标预设值时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度；当第i个热料仓6的储料仓位高于第二预设值时，下调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料仓位达到目标预设值时，将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度。

步骤106：获取第i-1个热料仓6、第i个热料仓6和第i+1个热料仓6的储料仓位的增大速度或减小速度：

1)当第i个热料仓6的储料仓位低于第一预设值，上调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料仓位的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料仓位的增大速度，下调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料仓位的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料仓位的增大速度，下调第i+1个冷料仓1的卸料速度；

2)当第i个热料仓6的储料仓位高于第二预设值，下调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料仓位的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料仓位的减小速度，上调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料仓位的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料仓位的减小速度，上调第i+1个冷料仓1的卸料速度。

步骤108：检测冷料仓1和热料仓6之间的烘干滚筒3的出料箱处的骨料温度，用于根据该温度调节烘干滚筒3的燃烧器的火力。由于冷料仓1的卸料速度的变化可能引起骨料温度的变化，因此，为了保证料温合格，该实施例中，用于通过检测冷料仓1和热料仓6之间的烘干滚筒3的出料箱处的骨料温度，用于根据该温度调节与烘干滚筒3的燃烧器的火力，如可以用于通过鼓风机的变频调速、风门开度调节等多种方式对燃烧器的火力进行调节。

本发明的沥青搅拌站的自动配料方法，可以根据每个热料仓6的储料仓位，自动调整与之对应的冷料仓1的卸料速度，使得该热料仓6的储料仓位始终处于正常范围，以减少或避免热料仓6缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

实施例7

如图5和图6所示，本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料系统，所述沥青搅拌站包括依次相连的n个冷料仓1、输送机2、烘干滚筒3、热料提升机4，振动筛5和n个热料仓6，n为大于等于2的整数，n个冷料仓1和n个热料仓6用于储存不同粒径规格骨料，第1个冷料仓1、第2个冷料仓1……第n个冷料仓1所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓6、第2个热料仓6……第n个热料仓6所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓1对应第1个热料仓6，第2个冷料仓1对应第2个热料仓6……第n个冷料仓1对应第n个热料仓6，所述自动配料系统包括用于检测各个热料仓6储料比例的料位检测装置7，控制装置8和用于调节各个冷料仓1卸料速度的执行装置9，所述控制装置8用于根据所述料位检测装置7的检测信号控制所述执行装置9动作，当料位检测装置7检测到第i个热料仓6的储料比例低于第一预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9上调第i个冷料仓1的卸料速度，当料位检测装置7检测到第i个热料仓6的储料比例高于第二预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9下调与之对应的第i个冷料仓1的卸料速度，所述第一预设值小于所述第二预设值，其中，i为选自1-n的整数，所述第一预设值小于所述第二预设值。

上述实施例中，料位检测装置7可以为料位计，控制装置8可以为单片机或者plc可编程控制器。

本发明的沥青搅拌站的自动配料系统，可以根据每个热料仓6的储料比例，自动调整与之对应的冷料仓1的卸料速度，使得该热料仓6的储料比例始终处于正常范围，以减少或避免热料仓6缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

优选的，当料位检测装置7检测到第i个热料仓6的储料比例低于第一预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9上调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料比例达到目标预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度；当料位检测装置7检测到第i个热料仓6的储料比例高于第二预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9下调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料比例达到目标预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度，所述目标预设值大于第一预设值且小于所述第二预设值。其中，第i个冷料仓1的预设速度是指第i个热料仓6的储料比率处于第一预设值和所述第二预设值区间范围内的常规卸料速度。

针对于可能的混料现象，更为优选的，所述控制装置8用于通过所述料位检测装置7的检测数据计算获取第i-1个热料仓6、第i个热料仓6和第i+1个热料仓6的储料比例的增大速度或减小速度：

1)当第i个热料仓6的储料比例低于第一预设值，上调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料比例的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的增大速度，所述控制装置8用于通过所述执行装置9下调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料比例的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的增大速度，所述控制装置8用于通过所述执行装置9下调第i+1个冷料仓1的卸料速度；

2)当第i个热料仓6的储料比例高于第二预设值，下调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料比例的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的减小速度，所述控制装置8用于通过所述执行装置9上调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料比例的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料比例的减小速度，所述控制装置8用于通过所述执行装置9上调第i+1个冷料仓1的卸料速度。

举例说明，所述控制装置8用于根据所述料位检测装置7的检测信号控制所述执行装置9动作，如调整第3个冷料仓11的卸料速度，同时影响第3个热料仓6的储料比例和第2个热料仓6的储料比例，说明第3个冷料仓1所存储的骨料偏细，含有第2个热料仓6所需的骨料，当第3个热料仓6的储料比例低于第一预设值，上调第3个冷料仓1的卸料速度时，若第2个热料仓6的储料比例的增大速度大于或等于第3个热料仓6的储料比例的增大速度，下调第2个冷料仓1的卸料速度；当第3个热料仓6的储料比例高于第二预设值，下调第3个冷料仓1的卸料速度时，若第2个热料仓6的储料比例的减小速度大于或等于第3个热料仓6的储料比例的减小速度，上调第2个冷料仓1的卸料速度。并在第3个热料仓6的储料比例达到目标预设值时，将第2个和第3个冷料仓1的卸料速度分别恢复至预设速度。

一般而言，目标预设值可以取55％至65％之间的不包括55％、65％在内的任一数值，相应的，第一预设值可以为20％至55％之间的包括20％、55％在内的任一数值；所述第二预设值可以为65％至90％之间的包括65％、90％在内的任一数值。优选的，目标预设值为60％，第一预设值为40％，第二预设值为80％。

在一种优选实施例中，所述烘干滚筒33的出料箱处设有用于检测骨料温度的温度传感器，所述控制装置8用于根据温度传感器的检测温度调节与烘干滚筒3的燃烧器的火力，为了保证料温合格，该实施例中，用于通过检测冷料仓1和热料仓6之间的烘干滚筒3的出料箱处的骨料温度，用于根据该温度调节与烘干滚筒33相连的燃烧器的火力，如可以用于通过鼓风机的变频调速、风门开度调节等多种方式对燃烧器的火力进行调节。

实施例8

如图5和图6所示，本发明提供一种沥青搅拌站的自动配料系统，所述沥青搅拌站包括依次相连的n个冷料仓1、输送机2、烘干滚筒3、热料提升机4，振动筛5和n个热料仓6，n为大于等于2的整数，n个冷料仓1和n个热料仓6用于储存不同粒径规格骨料，第1个冷料仓1、第2个冷料仓1……第n个冷料仓1所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个热料仓6、第2个热料仓6……第n个热料仓6所储存的骨料的平均粒径依次增大，第1个冷料仓1对应第1个热料仓6，第2个冷料仓1对应第2个热料仓6……第n个冷料仓1对应第n个热料仓6，所述自动配料系统包括用于检测各个热料仓6储料仓位的料位检测装置7，控制装置8和用于调节各个冷料仓1卸料速度的执行装置9，所述控制装置8用于根据所述料位检测装置7的检测信号控制所述执行装置9动作，当料位检测装置7检测到第i个热料仓6的储料仓位低于第一预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9上调第i个冷料仓1的卸料速度，当料位检测装置7检测到第i个热料仓6的储料仓位高于第二预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9下调与之对应的第i个冷料仓1的卸料速度，所述第一预设值小于所述第二预设值，其中，i为选自1-n的整数，所述第一预设值小于所述第二预设值。

上述实施例中，料位检测装置7可以为料位计，控制装置8可以为单片机或者plc可编程控制器。

本发明的沥青搅拌站的自动配料系统，可以根据每个热料仓6的储料仓位，自动调整与之对应的冷料仓1的卸料速度，使得该热料仓6的储料仓位始终处于正常范围，以减少或避免热料仓6缺料与溢料问题出现，保证设备生产产能。

优选的，当料位检测装置7检测到第i个热料仓6的储料仓位低于第一预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9上调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料仓位达到目标预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度；当料位检测装置7检测到第i个热料仓6的储料仓位高于第二预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9下调第i个冷料仓1的卸料速度，并在第i个热料仓6的储料仓位达到目标预设值时，所述控制装置8用于通过所述执行装置9将第i个冷料仓1的卸料速度恢复至预设速度，所述目标预设值大于第一预设值且小于所述第二预设值。其中，第i个冷料仓1的预设速度是指第i个热料仓6的储料比率处于第一预设值和所述第二预设值区间范围内的常规卸料速度。

针对于可能的混料现象，更为优选的，所述控制装置8用于通过所述料位检测装置7的检测数据计算获取第i-1个热料仓6、第i个热料仓6和第i+1个热料仓6的储料仓位的增大速度或减小速度：

1)当第i个热料仓6的储料仓位低于第一预设值，上调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料仓位的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料仓位的增大速度，所述控制装置8用于通过所述执行装置9下调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料仓位的增大速度大于或等于第i个热料仓6的储料仓位的增大速度，所述控制装置8用于通过所述执行装置9下调第i+1个冷料仓1的卸料速度；

2)当第i个热料仓6的储料仓位高于第二预设值，下调第i个冷料仓1的卸料速度时，若第i-1个热料仓6的储料仓位的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料仓位的减小速度，所述控制装置8用于通过所述执行装置9上调第i-1个冷料仓1的卸料速度；若第i+1个热料仓6的储料仓位的减小速度大于或等于第i个热料仓6的储料仓位的减小速度，所述控制装置8用于通过所述执行装置9上调第i+1个冷料仓1的卸料速度。

举例说明，所述控制装置8用于根据所述料位检测装置7的检测信号控制所述执行装置9动作，如调整第3个冷料仓11的卸料速度，同时影响第3个热料仓6的储料仓位和第2个热料仓6的储料仓位，说明第3个冷料仓1所存储的骨料偏细，含有第2个热料仓6所需的骨料，当第3个热料仓6的储料仓位低于第一预设值，上调第3个冷料仓1的卸料速度时，若第2个热料仓6的储料仓位的增大速度大于或等于第3个热料仓6的储料仓位的增大速度，下调第2个冷料仓1的卸料速度；当第3个热料仓6的储料仓位高于第二预设值，下调第3个冷料仓1的卸料速度时，若第2个热料仓6的储料仓位的减小速度大于或等于第3个热料仓6的储料仓位的减小速度，上调第2个冷料仓1的卸料速度。并在第3个热料仓6的储料仓位达到目标预设值时，将第2个和第3个冷料仓1的卸料速度分别恢复至预设速度。

在一种优选实施例中，所述烘干滚筒33的出料箱处设有用于检测骨料温度的温度传感器，所述控制装置8用于根据温度传感器的检测温度调节与烘干滚筒3的燃烧器的火力，为了保证料温合格，该实施例中，用于通过检测冷料仓1和热料仓6之间的烘干滚筒3的出料箱处的骨料温度，用于根据该温度调节与烘干滚筒33相连的燃烧器的火力，如可以用于通过鼓风机的变频调速、风门开度调节等多种方式对燃烧器的火力进行调节。

实施例9

如图5和图6所示，本发明提供一种沥青搅拌站，包括依次相连的n个冷料仓1、输送机2、烘干滚筒3、热料提升机4，振动筛5和n个热料仓6，还包括上述方案中任一项所述的沥青搅拌站的自动配料系统。

由于上述的沥青搅拌站设有上述的沥青搅拌站的自动配料系统，因而上述的沥青搅拌站具有上述的沥青搅拌站的自动配料系统的全部技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。