一种沥青站节能控制方法和控制装置及沥青站与流程

本发明涉及沥青混合料加工领域，具体而言，涉及一种沥青站节能控制方法和控制装置及沥青站。

背景技术：

沥青站主要是用于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料和彩色沥青混合料等，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。

目前，市面上常见的沥青站在生产结束前，不能有效的控制上料速度，生产结束后热料仓会存有大量的废料，造成大量的资源浪费，同时废料排放也会产生大量扬尘，污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种沥青站节能控制方法，其能够有效控制剩余的产能，避免产生废料，节约成本。

本发明的另一目的在于提供一种沥青站节能控制装置，其能够有效控制剩余的产能，避免产生废料，节约成本。

本发明的又一目的在于提供一种沥青站，其能够有效控制剩余的产能，避免产生废料，节约成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种技术方案：

本发明实施例提供了一种沥青站节能控制方法包括：接收所述沥青站每个热料仓的原料需求量数据和每个热料仓内的存料量数据，其中，所述原料需求量数据表征当前至生产结束时的对应原料所需的重量，所述热料仓内的存料量数据表征当前所述热料仓内对应原料的重量；判断每个所述热料仓内的存料量数据是否大于或等于对应的所述原料需求量数据；依据判断结果以控制与所述热料仓对应的所述沥青站的冷料仓停止或继续上料。

进一步地，所述依据判断结果以控制与所述热料仓对应的所述沥青站的冷料仓停止或继续上料的步骤包括：若某个所述热料仓内的存料量数据大于或等于对应的所述原料需求量数据，则控制对应的所述冷料仓停止上料。

进一步地，所述依据判断结果以控制与所述热料仓对应的所述沥青站的冷料仓停止或继续上料的步骤还包括：若某个所述热料仓内的存料量数据小于所述原料需求量数据，则控制对应所述冷料仓继续上料。

进一步地，所述接收所述沥青站每个热料仓的原料需求量数据和每个热料仓内的存料量数据的步骤之前还包括：依据预设剩余产能数据和原料配比数据，通过以下公式计算得到每个热料仓的原料需求量数据：a＝b*c，其中，a表示某一个热料仓的原料需求量数据，b表示所述预设剩余产能数据，所述预设剩余产能数据用于表征当前至生产结束时的所有料的总需求量，c表示某一个热料仓对应的原料配比数据，所述原料配比数据用于表征所述原料在配方中的重量百分数。

进一步地，所述若某个所述热料仓内的存料量数据小于对应的所述原料需求量数据，则控制对应所述冷料仓继续上料的步骤包括：若所述对应热料仓内的存料量数据小于所述原料需求量数据，依据原料剩余上料量数据和实时上料速度数据计算原料剩余上料时间数据，其中，所述原料剩余上料时间数据用于表征当前至生产结束时所述原料还需要的上料时间，所述实时上料速度数据表征当前生产中所述原料的上料速度，所述原料剩余上料量数据表征当前至生产结束时所述原料还需要投入的量；所述原料剩余上料时间数据依据如下公式计算得到：t＝w/s，其中，t表示所述原料剩余上料时间，w表示所述原料剩余上料量数据，s表示实时上料速度数据；依据所述原料剩余上料时间数据控制对应所述冷料仓继续上料。

进一步地，所述依据原料剩余上料量数据和实时上料速度数据计算原料剩余上料时间数据的步骤之前包括：若某个所述热料仓内的存料量数据小于对应的所述原料需求量数据，依据所述热料仓内的存料量数据和所述原料需求量数据计算得到冷料仓的原料剩余上料量数据，所述原料的剩余上料量数据依据如下公式得到：w＝a-n，其中，w表示某一个冷料仓的原料剩余上料量数据，a表示某一个热料仓的原料需求量数据，n表示对应的热料仓内的存料量数据。

进一步地，所述依据原料剩余上料量数据和实时上料速度数据计算原料剩余上料时间数据的步骤之后还包括：判断所述原料剩余上料时间是否结束；若所述原料剩余上料时间结束，则控制对应所述冷料仓停止上料；若所述原料剩余上料时间未结束，则控制对应所述冷料仓继续上料。

本发明实施例还提供了一种沥青站节能控制装置包括：接收模块，用于接收所述沥青站每个热料仓的原料需求量数据和每个热料仓内的存料量数据；判断模块，用于判断每个所述热料仓内的存料量数据是否大于或等于对应的所述原料需求量数据；控制模块，用于依据判断结果以控制与所述热料仓对应的所述沥青站的冷料仓停止或继续上料。

进一步地，还包括：计算模块，用于对预设剩余产能数据和原料的配比数据，计算所述原料需求量数据；以及用于对原料剩余上料量数据和实时上料速度数据计算得到原料剩余上料时间数据；还用于对所述对应热料仓内的存料量数据和所述原料需求量数据计算得到所述原料剩余上料量数据。

本发明还提供了一种沥青站包括上述任一种沥青站节能控制装置；或，包括存储器和控制器；所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述控制器读取并运行时，实现上述的方法。

相对于现有技术，本发明提供的沥青站节能控制方法和控制装置及沥青站的有益效果是：

本发明提供的一种沥青站节能控制方法和控制装置及沥青站，能够依据原料需求量数据和沥青站的热料仓内的存料量数据，控制与热料仓对应的沥青站的冷料仓停止或继续上料，能够有效控制剩余的产能，避免产生废料，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的沥青站节能控制方法和控制装置所对应的沥青站的结构示意框图；

图2为本发明实施例提供的沥青站节能控制方法的流程示意框图；

图3为本发明实施例提供的沥青站节能控制方法的步骤s500的子步骤流程示意图；

图4为本发明实施例提供的沥青站节能控制装置的结构示意框图。

图标：10-沥青站；11-存储器；12-控制器；100-沥青站节能控制装置；101-计算模块；102-接收模块；103-判断模块；104-控制模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1，图1所示为本发明实施例提供的沥青站节能控制方法和控制装置所对应的沥青站10的结构示意框图。本实施例提供的沥青站节能控制方法及沥青站节能控制装置100，应用于沥青站10。沥青站10主要用于批量生产沥青混合料、改性沥青混合料和彩色沥青混合料等沥青料，是一种能够快速获得沥青料的重要工程设备。该沥青站10包括存储器11、控制器12以及沥青站节能控制装置100。该沥青站节能控制方法和控制装置通过对原料需求量数据和沥青站10的热料仓内的存料量数据进行计算，能够有效控制剩余的产能，避免产生废料，节约成本。

存储器11和控制器12相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。所述沥青站节能控制装置100包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器11中或固化在服务器的操作系统(operatingsystem，os)中的软件功能模块。所述控制器12用于执行所述存储器11中存储的可执行模块，例如所述沥青站节能控制装置100所包括的软件功能模块及计算机程序等。

其中，所述存储器11可以是，但不限于，随机存取存储器11(randomaccessmemory，ram)，只读存储器(readonlymemory，rom)，可编程只读存储器(programmableread-onlymemory，prom)，可擦除只读存储器(erasableprogrammableread-onlymemory，eprom)，电可擦除只读存储器(electricerasableprogrammableread-onlymemory，eeprom)等。其中，存储器11用于存储程序，所述控制器12在接收到执行指令后，执行所述程序。

请参阅图2，图2所示为本发明实施例提供的沥青节能控制方法的流程示意框图。

步骤s100，依据预设剩余产能数据和原料的配比数据，通过以下公式计算得到原料需求量数据：a＝b*c。

本实施例中，a表示某一个热料仓的原料需求量数据(如1号热料仓)，b表示预设剩余产能数据，c表示某一个热料仓对应的原料配比数据(如1号热料仓)。其中，原料需求量数据表征当前至生产结束时的对应原料所需的重量，预设剩余产能数据用于表征当前至生产结束时的所有料的总需求量，原料配比数据用于某一个热料仓对应的表征所述原料在配方中的重量百分数(如1号热料仓的原料在配方中的重量百分数)。

需要说明的是，预设剩余产能数据和原料配比数据均由用户输入。由预设剩余产能数据乘以对应原料的配比数据，可以得到对应原料的需求量。

步骤s200，接收沥青站每个热料仓的原料需求量数据和沥青站10的每个热料仓内的存料量数据。

本实施例中，热料仓内的存料量数据表征当前热料仓内对应原料的重量。不同的热料仓用于存放对应冷料仓经加热设备(图未示)加热后的原料。原料由对应冷料仓经加热设备后，再经提升机运送至振动设备内，再由振动设备送入对应热骨料仓中。将温度传感器设置于进入热骨料仓之前，优选的，温度传感器设置在加热设备出料处。其中，加热设备为转筒烘干机。

需要说明的是，每个热料仓均安装有料位计，料位计用于检测热料仓内的原料的存储量。优选的料位计可以采用阻旋式料位计，经料位计变送器输出热骨料仓内的存储量的信号。

步骤s300，判断每个热料仓内的存料量数据是否大于或等于对应的原料需求量数据。

本实施例中，将步骤s200所接收的原料需求量数据和沥青站10的热料仓内的存料量数据进行比较，以输出判断结果，如判断1号热料仓内的存料量数据是否大于或等于1号热料仓的原料需求量数据，最终使得沥青站节能装置依据该判断结果执行后续程序。

若判断结果为某个热料仓内的存料量数据大于或等于对应的原料需求量数据，则执行步骤s400。

步骤s400，控制对应的冷料仓停止上料。

本实施例中，当判断出对应原料在对应的热料仓内的存料量数据大于或等于对应的原料需求量数据(如1号热料仓内的存料量数据大于或等于1号热料仓的原料需求量数据)，则控制对应的冷料仓停止上料，避免造成废料的产生和浪费资源，节约成本。

若判断结果为某个热料仓内的存料量数据小于对应的原料需求量数据，则执行步骤s500。

步骤s500，控制对应冷料仓继续上料

本实施例中，当判断出对应原料在对应的热料仓内的存料量数据小于对应的原料需求量数据(如1号热料仓内的存料量数据小于1号热料仓的原料需求量数据)，则生产任务还未完成，需控制对应的冷料仓继续上料，保证后续生产的正常进行。

进一步地，请参阅图3，图3所示为本发明实施例提供的沥青站节能控制方法的步骤s500的子步骤流程示意图。步骤s500包括如下子步骤：

子步骤s510，依据某个热料仓内的存料量数据和对应的原料需求量数据计算得到该个冷料仓的原料剩余上料量数据。

本实施例中，若某个热料仓内的存料量数据小于对应的原料需求量数据，依据热料仓内的存料量数据和原料需求量数据计算得到原料剩余上料量数据，原料剩余上料量数据表征当前至生产结束时所述原料还需要投入的量，原料的剩余上料量数据依据如下公式得到：

w＝a-n，

其中，w表示某一个冷料仓的原料剩余上料量数据，a表示某一个热料仓的原料需求量数据，n表示对应的热料仓内的存料量数据。

需要说明的是，通过上述公式可以计算出每个冷料仓的原料剩余上料量数据，即计算出每种原料所对应的热料仓还需要的原料量，也就是说计算出每种原料所对应的冷料仓还需要的输送的原料量。

子步骤s520，依据原料剩余上料量数据和实时上料速度数据计算原料剩余上料时间数据。

本实施例中，若某个热料仓内的存料量数据小于对应的原料需求量数据，依据原料剩余上料量数据和实时上料速度数据计算原料剩余上料时间数据，其中，原料剩余上料时间数据用于表征当前至生产结束时原料还需要的上料时间，实时上料速度数据表征当前生产中原料的上料速度；原料剩余上料时间数据依据如下公式计算得到：

t＝w/s，

其中，t表示原料剩余上料时间，w表示原料剩余上料量数据，s表示实时上料速度数据。

需要说明的是，通过上述计算公式可计算出每种原料的剩余时间，即按照当前的上料速度所需要的生产时间。

子步骤s530，依据原料剩余上料时间数据控制对应冷料仓继续上料。

在本实施例中，依据原料剩余上料时间数据控制沥青站10的对应的冷料仓继续上料，使生产得以继续进行，避免出现等料的现象发生，自然也不会出现废料产生的现象。

请继续参阅图2，沥青站节能控制方法还包括在步骤s500之后执行的步骤s600。

步骤s600，判断原料剩余上料时间是否结束。

本实施例中，通过判断原料剩余上料时间是否结束来控制对应冷料仓的上料情况。

若原料剩余上料时间结束，则执行步骤s400，控制对应的冷料仓停止上料，避免造成废料的产生和浪费资源，节约成本。

若原料剩余上料时间未结束，则执行步骤s500，控制对应的冷料仓继续上料，使生产得以继续进行，持续稳定的生产。

另外，请参阅图4，图4所示为本发明实施例提供的沥青站节能控制装置100的结构示意框图，该沥青站节能控制装置100可用于沥青站，包括计算模块101、接收模块102、判断模块103和控制模块104。

其中，计算模块101，用于对预设剩余产能数据和原料的配比数据，计算原料需求量数据。

本发明实施例中，步骤s100可以由计算模块101执行。

另外计算模块101还用于对原料剩余上料量数据和实时上料速度数据计算得到原料剩余上料时间数据。

本发明实施例中，子步骤s520可以由计算模块101执行。

另外计算模块101还用于对对应热料仓内的存料量数据和原料需求量数据计算得到原料剩余上料量数据。

本发明实施例中，子步骤s510可以由计算模块101执行。

接收模块102，用于接收沥青站每个热料仓的原料需求量数据和所述沥青站10的每个热料仓内的存料量数据。

本发明实施例中，步骤s200可以由接收模块102执行。

判断模块103，用于每个判断所述热料仓内的存料量数据是否大于或等于对应的原料需求量数据。

本发明实施例中，步骤s300可以由判断模块103执行。

另外，判断模块103还用于判断原料剩余上料时间是否结束。

本发明实施例中，步骤s600可以由判断模块103执行。

控制模块104，用于依据判断结果以控制与所述热料仓对应的所述沥青站10的冷料仓停止或继续上料。

本发明实施例中，步骤s400和s500可以由控制模块104执行。

综上所述，本发明提供的一种沥青站节能控制方法和控制装置及沥青站10，能够依据原料需求量数据和沥青站10的热料仓内的存料量数据，控制与热料仓对应的沥青站10的冷料仓停止或继续上料，能够有效控制剩余的产能，避免产生废料，节约成本。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后，本发明具体实施例还提供了一种沥青站包括上述任一种沥青站节能控制装置；或，包括存储器和控制器；所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述控制器读取并运行时，实现上述的方法。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。