本实用新型涉及一种厂拌热再生滚筒，具体涉及一种厂拌热再生防粘料滚筒，属于工程机械技术领域。
背景技术：
厂拌热再生是将旧沥青混凝土路面面层，经过翻挖或铣刨，回收集中到拌合场，根据需要进行破碎、筛分等预处理，再掺入一定比例的新集料、新沥青、再生剂等，用特制的再生沥青混凝土搅拌设备进行加热拌和后，运至施工现场，摊铺形成具有一定路用性能的新的沥青混凝土路面结构层。
滚筒是沥青拌和设备的关键组成部分，主要作用是把回收旧料进行加热。由于加热好的再生料含有沥青，具有一定粘性，在滚筒转动的过程中极易粘在滚筒内壁上。所以，滚筒粘料问题成为厂拌热再生生产中亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要目的是提供了一种厂拌热再生防粘料滚筒，能够最大限度的解决滚筒内壁再生料粘连严重的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种厂拌热再生防粘料滚筒，包括滚筒主体, 滚筒主体出料端连接出风室,滚筒主体外壁沿圆周方向设有多个电加热板,电加热板内设置热电偶；电加热板及热电偶与滑环连接,热电偶与温控仪电连接,滑环及温控仪设置在出风室上。
上述厂拌热再生防粘料滚筒基础上，滚筒主体外壁与电加热板之间涂抹导热胶。
上述厂拌热再生防粘料滚筒基础上，滚筒主体出料端设置星型支架，星型支架的中心与滑环处于同一轴线上，星型支架中心与滑环通过软管连接。
上述厂拌热再生防粘料滚筒基础上，电加热板共18块，均匀分布在滚筒主体外壁圆上。
上述厂拌热再生防粘料滚筒基础上，热电偶与温控仪采用电缆连接，电缆采用高温电缆，且电缆附在软管上。
本实用新型的优点在于：
通过在滚筒主体外壁上添加电加热板，在回收旧料加热的过程中打开电加热板，使加热后的再生料在滚筒的滚动过程中不易粘连在内壁上，最后在出料结束后进行刷锅处理，能够最大限度的解决滚筒内壁再生料粘连严重的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，图中：1-滚筒主体；2-电加热板；3-热电偶；4-软管；5-电缆；6-滑环；7-温控仪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种厂拌热再生防粘料滚筒，包括滚筒主体1, 滚筒主体1出料端连接出风室,滚筒主体1外壁沿圆周方向设有多个电加热板2,电加热板2内设置热电偶3；电加热板2及热电偶3与滑环6连接,热电偶3与温控仪7电连接,滑环6及温控仪7设置在出风室上。
本实施例中，滚筒主体1外壁与电加热板2之间涂抹导热胶，目的是避免电加热板2与滚筒主体1外壁之间存有空气，增加导热效果，减少热量散失。
本实施例中，滚筒主体1出料端设置星型支架8，星型支架8的中心与滑环6处于同一轴线上，星型支架中心与滑环6通过软管4连接。此结构能够保证在滚筒转动的过程中，电加热板2能够获得电源。软管4的作用一方面起到连接的作用，另一方面能够起到缓冲震动的作用，减小由于滚筒筒体1转动过程中引起的震动。
本实施例中，电加热板2共18块，均匀分布在滚筒主体1外壁圆上，且电加热板2采用螺栓连接在滚筒主体1上。
本实施例中，热电偶3与温控仪7采用电缆5连接，电缆5采用高温电缆，且电缆5附在软管4上。
利用本实用新型工作过程如下：
生产结束前半小时中打开电加热板2的控制电源，对滚筒进行加热，滚筒温度达到180℃。在生产结束时，滚筒继续转动，同时上石子料对对滚筒进行刷锅处理。本实用新型能够最大限度的解决厂拌热再生滚筒粘连料的问题，同时节省人工清理粘料严重的问题，极大地节省了人力物力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。