本实用新型涉及沥青加热技术领域，具体为一种沥青加热装置。
背景技术：
目前的热熔改性沥青涂料防水性能优异,但由于沥青导热系数小、传热性能差，施工现场使用明火熬制、电加热、燃气加热和导热油加热等方式存在加热时间长、环境污染严重、炉壁容易结碳、炉具笨重等缺点，不能很好地满足现场热熔施工要求，从而限制了热熔改性沥青涂料的发展。虽然有的加热炉采用了涡流加热和螺杆输送，但是对沥青加热输送的加热均匀性不佳，对沥青加热操作不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种沥青加热装置，具备操作方便，对沥青搅拌的同时对沥青加热输出至路面，确保沥青被加热均匀性的优点，解决了现有路面铺设沥青加热设备操作不便，对沥青加热均匀性不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青加热装置，包括加热箱、底板和空气加热器，所述底板固定安装在加热箱的底部，所述底板底部安装有移动轮，所述空气加热器固定安装在加热箱的侧边，所述加热箱的顶部开设有进料斗，所述进料斗与加热箱连接处设置有转动承接板，所述加热箱的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴固定安装在加热箱内部，所述驱动轴上安装有搅动叶片，所述搅动叶片内部与驱动轴内部相通连接，且驱动轴内部呈中空状与空气加热器的输出端相通连接，所述加热箱底部对应底板的前端设置有出料口，所述加热箱内部对应出料口设置有温度探测杆，所述底板的底部通过安装架安装有平铺板。
优选的，所述加热箱内部设置有保温层，所述加热箱内部通过转动座对驱动轴的末端承接，所述驱动轴内部与保温层通过转动座相通连接，所述加热箱对应保温层设置有泄压端口，所述泄压端口内部设置有闭合调节阀。空气加热器对空气加热后输送至驱动轴与保温层内部，对驱动轴与保温层内部输入热量对加热箱内部沥青通过驱动轴搅动的同时对沥青加热保持温度，根据空气加热器输送至保温层以及驱动轴内部气体量通过闭合调节阀调节泄压端口输出端气体的量，避免保温层内部气压过高影响对沥青保温操作。
优选的，所述进料斗内部设置有夹层，并通过夹层对应进料斗内壁通过滑槽滑动安装有延长板。对混合好的沥青承接时，延长板通过滑槽延长出夹层对沥青承接，提高对加热箱内部添加沥青的便捷性。
优选的，所述加热箱对应进料斗与加热箱连接处设置有转动轴承，并通过转动轴承安装有转动杆，所述转动承接板呈弧状与转动杆固定连接。转动承接板对进料斗内部添加的沥青承接，转动承接板受重后对转动杆向一侧施压，转动杆通过转动轴承将沥青转动导送至加热箱内部，避免沥青添加进加热箱时迸溅出进料斗。
优选的，所述搅动叶片呈螺旋状安装在驱动轴上，所述搅动叶片上设置有摩擦凸起。驱动轴通过驱动电机驱动在加热箱内部带动搅动叶片对沥青搅动，搅动叶片对驱动轴内部的热量承接对加热箱内部的沥青搅拌的同时加热，摩擦凸起提高搅动叶片对沥青搅拌的均匀效果，提高对沥青加热的效率。
优选的，所述出料口与加热箱连接处设置有闭合端口，所述闭合端口内部通过加热箱外部侧壁滑动安装有手动闭合板。需要对加热后的沥青铺设在路面上时，操作者将手动闭合板在闭合端口内部上提，打开出料口，使搅拌好的沥青通过出料口排出至路面。
优选的，所述温度探测杆呈垂直状安装在加热箱内部，所述温度探测杆的顶部和中部内部均设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接有温度显示屏，所述温度显示屏镶嵌在加热箱的外壁上。温度探测杆通过温度传感器对加热箱内部不同位置沥青检测温度，并将检测的温度传输至温度显示屏，操作者根据温度显示屏所显示的沥青温度对空气加热器输出端热量的频率调节。
优选的，所述平铺板的安装端通过销轴与安装架的末端固定连接，所述底板的端部端面对应平铺板设置有与平铺板体积对应的卡槽。加热后的沥青需要铺设在路面上时，沥青通过出料口排出加热箱内部，需要对加热后的沥青铺设在路面上时，操作者将手动闭合板在闭合端口内部上提，打开出料口，使搅拌好的沥青通过出料口排出至路面操作者通过底板底部的移动轮对本装置移动，底板底部的平铺板对出料口排出的沥青初步平铺在路面上，并在不需要使用平铺板时，将平铺板通过销轴与安装架折叠，卡槽对平铺板收纳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在加热箱内部安装驱动轴，并通过驱动轴内部对空气加热器的输出端相通连接，将需要加热的沥青通过进料斗添加至加热箱内部，空气加热器对空气加热后输送至驱动轴，驱动电机通过驱动轴带动搅动叶片转动对加热箱内部的沥青搅动，驱动轴和搅动叶片通过空气加热器输出端的热量对加热箱内部的沥青传热搅拌，提高对沥青加热效率以及加热的均匀度。
2、本实用新型在温度探测杆的顶部和中部安装温度传感器，温度探测杆通过温度传感器对加热箱内部不同位置沥青检测温度，并将检测的温度传输至温度显示屏，操作者根据温度显示屏所显示的沥青温度对空气加热器输出端热量的频率调节。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型外部表面结构示意图；
图3为本实用新型进料斗俯视结构示意图。
图中：1加热箱；11进料斗；12转动承接板；121转动轴承；122转动杆；13夹层；131滑槽；132延长板；14驱动电机；141驱动轴；142搅动叶片； 143摩擦凸起；15温度探测杆；151温度传感器；152温度显示屏；2底板； 21移动轮；22出料口；23闭合端口；231手动闭合板；24平铺板；241安装架；242销轴；243卡槽；3空气加热器；31保温层；311转动座；32泄压端口；321闭合调节阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种沥青加热装置，包括加热箱1、底板2和空气加热器 3，所述底板2固定安装在加热箱1的底部，所述底板2底部安装有移动轮21，所述空气加热器3固定安装在加热箱1的侧边，所述加热箱1的顶部开设有进料斗11，所述进料斗11与加热箱1连接处设置有转动承接板12，所述进料斗11内部设置有夹层13，并通过夹层13对应进料斗11内壁通过滑槽131 滑动安装有延长板132。对混合好的沥青承接时，延长板132通过滑槽131延长出夹层13对沥青承接，提高对加热箱1内部添加沥青的便捷性。所述加热箱1对应进料斗11与加热箱1连接处设置有转动轴承121，并通过转动轴承 121安装有转动杆122，所述转动承接板12呈弧状与转动杆122固定连接。转动承接板12对进料斗11内部添加的沥青承接，转动承接板12受重后对转动杆122向一侧施压，转动杆122通过转动轴承121将沥青转动导送至加热箱1内部，避免沥青添加进加热箱1时迸溅出进料斗11。所述加热箱1的侧边安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端连接有驱动轴141，所述驱动轴141固定安装在加热箱1内部，所述驱动轴141上安装有搅动叶片142，所述搅动叶片142内部与驱动轴141内部相通连接，且驱动轴141内部呈中空状与空气加热器3的输出端相通连接，所述搅动叶片142呈螺旋状安装在驱动轴141上，所述搅动叶片142上设置有摩擦凸起143。驱动轴141通过驱动电机14驱动在加热箱1内部带动搅动叶片142对沥青搅动，搅动叶片142 对驱动轴141内部的热量承接对加热箱1内部的沥青搅拌的同时加热，摩擦凸起143提高搅动叶片142对沥青搅拌的均匀效果，提高对沥青加热的效率。所述加热箱1内部设置有保温层31，所述驱动轴141的末端与加热箱1连接处设置有转动座311，所述驱动轴141内部与保温层31通过转动座311相通连接，所述加热箱1对应保温层31设置有泄压端口32，所述泄压端口32内部设置有闭合调节阀321。空气加热器3对空气加热后输送至驱动轴141与保温层31内部，对驱动轴141与保温层31内部输入热量对加热箱1内部沥青通过驱动轴141搅动的同时对沥青加热保持温度，根据空气加热器3输送至保温层31以及驱动轴141内部气体量，通过闭合调节阀321调节泄压端口32 输出端气体的量，避免保温层31内部气压过高影响对沥青保温操作。所述加热箱1底部对应底板2的前端设置有出料口22，所述出料口22与加热箱1连接处设置有闭合端口23，所述闭合端口23内部通过加热箱1外部侧壁滑动安装有手动闭合板231。需要对加热后的沥青铺设在路面上时，操作者将手动闭合板231在闭合端口23内部上提，打开出料口22，使搅拌好的沥青通过出料口22排出至路面。所述加热箱1内部对应出料口22设置有温度探测杆15，所述温度探测杆15呈垂直状安装在加热箱1内部，所述温度探测杆15的顶部和中部内部均设置有温度传感器151，所述温度传感器151的输出端连接有温度显示屏152，所述温度显示屏152镶嵌在加热箱1的外壁上。温度探测杆 15通过温度传感器151对加热箱1内部不同位置沥青检测温度，并将检测的温度传输至温度显示屏152，操作者根据温度显示屏152所显示的沥青温度对空气加热器3输出端热量的频率调节。所述底板2的底部通过安装架241安装有平铺板24。所述平铺板24的安装端通过销轴242与安装架241的末端固定连接，所述底板2的端部端面对应平铺板24设置有与平铺板24体积对应的卡槽243。加热后的沥青需要铺设在路面上时，沥青通过出料口22排出加热箱1内部，操作者将手动闭合板231在闭合端口23内部上提，打开出料口 22，使搅拌好的沥青通过出料口22排出至路面，操作者通过底板2底部的移动轮21对本装置移动，底板2底部的平铺板24对出料口22排出的沥青初步平铺在路面上，并在不需要使用平铺板24时，将平铺板24通过销轴242与安装架241折叠，卡槽243对平铺板24收纳。
使用时，延长板132通过滑槽131延长出夹层13对沥青承接，转动承接板12对进料斗11内部添加的沥青承接，转动承接板12受重后对转动杆122 向一侧施压，转动杆122通过转动轴承121将沥青转动导送至加热箱1内部，空气加热器3对空气加热后输送至驱动轴141与保温层31内部，对驱动轴141 与保温层31内部输入热量对加热箱1内部沥青通过驱动轴141搅动的同时对沥青加热保持温度，根据空气加热器3输送至保温层31以及驱动轴141内部气体量通过闭合调节阀321调节泄压端口32输出端气体的量，温度探测杆15 通过温度传感器151对加热箱1内部不同位置沥青检测温度，并将检测的温度传输至温度显示屏152，操作者根据温度显示屏152所显示的沥青温度对空气加热器3输出端热量的频率调节；需要对加热后的沥青铺设在路面上时，操作者通过底板2底部的移动轮21对本装置移动，操作者将手动闭合板231 在闭合端口23内部上提，打开出料口22，使搅拌好的沥青通过出料口22排出至路面，底板2底部的平铺板24对出料口22排出的沥青初步平铺在路面上，并在不需要使用平铺板24时，将平铺板24通过销轴242与安装架241 折叠，卡槽243对平铺板24收纳。
综上所述：该沥青加热装置，在加热箱1内部安装驱动轴141，并通过驱动轴141内部对空气加热器3的输出端相通连接，将需要加热的沥青通过进料斗11添加至加热箱1内部，空气加热器3对空气加热后输送至驱动轴141，驱动电机14通过驱动轴141带动搅动叶片142转动对加热箱1内部的沥青搅动，驱动轴141和搅动叶片142通过空气加热器3输出端的热量对加热箱1 内部的沥青传热搅拌，解决了现有路面铺设沥青加热设备操作不便，对沥青加热均匀性不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。