本实用新型涉及沥青混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种高寒地区聚酯纤维加强改性沥青混凝土搅拌装置。
背景技术：
在公路、道路的建设中，需要使用大量的道路沥青混合料，在现有技术中，制备沥青混合料时，由于改性剂和沥青混凝土需要在一定的高温下才能混合相容，所以通常先对沥青混凝土进行升温后，将沥青混凝土和改性剂注入搅拌罐体内部使沥青混凝土和改性剂迅速均匀混合，由于在搅拌过程中沥青混凝土为熔融状态，带有一定的黏稠性，普通的搅拌设备无法使沥青混合料与改性剂充分混合均匀，而且由于沥青混凝土与改性剂混合后粘度较高，如果清理不掉，整个搅拌罐将会被更换，增加对沥青混凝土混合搅拌的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高寒地区聚酯纤维加强改性沥青混凝土搅拌装置，具备对搅拌罐内部加热均匀，提高对沥青搅拌与改性剂搅拌均匀性，以及降低对搅拌罐更换成本的优点，解决了现有对沥青混凝土与改性剂混合搅拌因加热温度不一致导致混合不均匀，以及在搅拌罐内部沥青无法清理时对搅拌罐更换增加成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高寒地区聚酯纤维加强改性沥青混凝土搅拌装置，包括搅拌内胆、搅拌罐和排料座，所述搅拌罐的底部设置有安装座，且安装座内壁设置有安装螺纹，所述搅拌内胆的底部通过螺纹座与安装螺纹螺旋连接，并通过搅拌内胆与搅拌罐内壁之间形成有加热层，所述搅拌罐的外部安装有加热器，所述加热器的输出端与加热层内部相通连接，所述搅拌罐的顶部通过密封盖安装有搅拌电机、进料口和改性剂进料口，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过密封盖设置在搅拌内胆内部，并对应搅拌内胆内部设置有搅拌叶片，所述改性剂进料口内部设置有称重板，所述排料座固定安装在搅拌罐的底部，并与搅拌罐底部相通连接，所述排料座内部与搅拌罐底部连接处设置有电磁阀。
优选的，所述搅拌罐的顶部与搅拌内胆对应处设置有密封圈，所述密封圈的内壁与搅拌内胆连接处设置有吸附卡圈，并通过吸附卡圈与搅拌内胆的外壁吸附固定。密封圈对搅拌罐与搅拌内胆之间的加热层密封保温，并通过吸附卡圈对密封圈与搅拌内胆外壁吸附固定，便于加热器加热后的热量输送至加热层内部，通过对搅拌内胆内壁加热，对搅拌内胆内部的沥青与改性剂加热搅拌，提高对搅拌内胆内部沥青与改性剂混合的均匀性。
优选的，所述搅拌罐的外壁对应加热层设置有换气口，所述换气口内部设置有气体输出调节阀。加热器对加热层内部输入热空气，通过加热层对搅拌内胆加热处理，并在加热层内部气压过高时，通过打开气体输出调节阀对加热层内部的气体根据需求排出加热层，对加热层内部换气处理。
优选的，所述搅拌叶片的末端对应搅拌内胆内壁设置有刮板，所述搅拌叶片的横截面呈S状设置，所述搅拌叶片上开设有通槽，所述搅拌轴的末端固定安装有螺旋挡料板。搅拌电机对搅拌轴驱动，搅拌轴通过搅拌叶片对搅拌内胆内部的沥青混凝土和改性剂混合搅拌，并通过刮板对沥青混凝土和改性剂受热后产生粘性粘附在搅拌内胆内壁上的混凝土刮除，避免混凝土粘附在搅拌内胆的内壁上无法清理，通槽对搅拌内胆内部的沥青混凝土和改性剂过筛混合，提高沥青混凝土与改性剂混合的均匀性，在需要对搅拌好的沥青混凝土通过排料座排出时，螺旋挡料板对沥青混凝土螺旋排出至排料座。
优选的，所述改性剂进料口对应称重板设置有推板，所述推板的端部连接有操作杆，所述操作杆的末端穿过改性剂进料口设置，并设置在改性剂进料口的外部。对改性剂根据进料口内部投入沥青混凝土的量按照比例通过称重板对改性剂承重，操作者通过操作杆对推板推动，推板将称重板上的改性剂推送至搅拌内胆内部。
优选的，所述搅拌内胆内部对应改性剂进料口的底部设置有导料板，所述导料板呈环状围绕搅拌轴设置。导料板对改性剂进料口内部的改性剂承接，并导送至搅拌内胆内部，对用搅拌轴处，便于搅拌轴行连接的搅拌叶片对改性剂与沥青混凝土混合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型将搅拌内胆的安装端通过螺纹座与搅拌罐底部安装座内部的安装螺纹螺旋安装，并在搅拌罐与搅拌内胆之间设置加热层，加热器的输出端与加热层内部相通连接，在搅拌内胆内壁上所粘附沥青混凝土较多无法清理时，将搅拌内胆通过螺纹座与安装螺纹拆卸更换搅拌内胆，降低对搅拌罐的维修成本，并在搅拌内胆内部对沥青混凝土与改性剂混合搅拌时，将沥青混凝土通过进料口投入搅拌内胆内部，并根据沥青混凝土的量安装比例通过改性剂进料口内部的称重板对改性剂承重后投送至搅拌内胆内部，加热器运行对空气加热，并将加热后的空气输送至加热层内部，通过加热层对搅拌内胆外壁对搅拌内胆内部的沥青混凝土和改性剂在通过搅拌叶片搅拌过程中加热，提高对沥青混凝土与改性剂混合的均匀性。
2、本实用新型通过搅拌叶片的末端对应搅拌内胆的内壁设置刮板。搅拌电机对搅拌轴驱动，搅拌轴通过搅拌叶片对搅拌内胆内部的沥青混凝土和改性剂混合搅拌，并通过刮板对沥青混凝土和改性剂受热后产生粘性粘附在搅拌内胆内壁上的混凝土刮除，避免混凝土粘附在搅拌内胆的内壁上无法清理，通槽对搅拌内胆内部的沥青混凝土和改性剂过筛混合，提高沥青混凝土与改性剂混合的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A结构示意图；
图3为本实用新型搅拌内胆更换结构示意图。
图中：1搅拌内胆；11螺纹座；12螺旋挡料板；13导料板；2搅拌罐；21安装座；211安装螺纹；22加热层；221加热器；222换气口；223气体输出调节阀；23密封圈；231吸附卡圈；24密封盖；241搅拌电机；242进料口；243改性剂进料口；25搅拌轴；251搅拌叶片；252刮板；253通槽；3排料座；31称重板；32推板；321操作杆；33电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高寒地区聚酯纤维加强改性沥青混凝土搅拌装置，包括搅拌内胆1、搅拌罐2和排料座3，所述搅拌罐2的底部设置有安装座21，且安装座21内壁设置有安装螺纹211，所述搅拌内胆1的底部通过螺纹座11与安装螺纹211螺旋连接，并通过搅拌内胆1与搅拌罐2内壁之间形成有加热层22，所述搅拌罐2的顶部与搅拌内胆1对应处设置有密封圈23，所述密封圈23的内壁与搅拌内胆1连接处设置有吸附卡圈231，并通过吸附卡圈231与搅拌内胆1的外壁吸附固定。密封圈23对搅拌罐2与搅拌内胆1之间的加热层22密封保温，并通过吸附卡圈231对密封圈23与搅拌内胆1外壁吸附固定，便于加热器221加热后的热量输送至加热层22内部，通过对搅拌内胆1内壁加热，对搅拌内胆1内部的沥青与改性剂加热搅拌，提高对搅拌内胆1内部沥青与改性剂混合的均匀性。所述搅拌罐2的外壁对应加热层22设置有换气口222，所述换气口222内部设置有气体输出调节阀223。加热器221对加热层22内部输入热空气，通过加热层22对搅拌内胆1加热处理，并在加热层22内部气压过高时，通过打开气体输出调节阀223对加热层22内部的气体根据需求排出加热层22，对加热层22内部换气处理。所述搅拌罐2的外部安装有加热器221，所述加热器221的输出端与加热层22内部相通连接，所述搅拌罐2的顶部通过密封盖24安装有搅拌电机241、进料口242和改性剂进料口243，所述搅拌电机241的输出端连接有搅拌轴25，所述搅拌轴25穿过密封盖24设置在搅拌内胆1内部，并对应搅拌内胆1内部设置有搅拌叶片251，所述搅拌叶片251的末端对应搅拌内胆1内壁设置有刮板252，所述搅拌叶片251的横截面呈S状设置，所述搅拌叶片251上开设有通槽253，所述搅拌轴25的末端固定安装有螺旋挡料板12。搅拌电机241对搅拌轴25驱动，搅拌轴25通过搅拌叶片251对搅拌内胆1内部的沥青混凝土和改性剂混合搅拌，并通过刮板252对沥青混凝土和改性剂受热后产生粘性粘附在搅拌内胆1内壁上的混凝土刮除，避免混凝土粘附在搅拌内胆1的内壁上无法清理，通槽253对搅拌内胆1内部的沥青混凝土和改性剂过筛混合，提高沥青混凝土与改性剂混合的均匀性，在需要对搅拌好的沥青混凝土通过排料座3排出时，螺旋挡料板12对沥青混凝土螺旋排出至排料座3。所述改性剂进料口243内部设置有称重板31，所述改性剂进料口243对应称重板31设置有推板32，所述推板32的端部连接有操作杆321，所述操作杆321的末端穿过改性剂进料口243设置，并设置在改性剂进料口243的外部。对改性剂根据进料口242内部投入沥青混凝土的量按照比例通过称重板31对改性剂承重，操作者通过操作杆321对推板32推动，推板32将称重板31上的改性剂推送至搅拌内胆1内部。所述排料座3固定安装在搅拌罐2的底部，并与搅拌罐2底部相通连接，所述排料座3内部与搅拌罐2底部连接处设置有电磁阀33。所述搅拌内胆1内部对应改性剂进料口243的底部设置有导料板13，所述导料板13呈环状围绕搅拌轴25设置。导料板13对改性剂进料口243内部的改性剂承接，并导送至搅拌内胆1内部，便于搅拌轴24行连接的搅拌叶片241对改性剂与沥青混凝土混合。
使用时，将搅拌内胆1的安装端通过螺纹座11与搅拌罐2底部安装座21内部的安装螺纹211螺旋安装，并在搅拌内胆1内部对沥青混凝土与改性剂混合搅拌时，将沥青混凝土通过进料口241投入搅拌内胆1内部，并根据沥青混凝土的量安装比例通过改性剂进料口243内部的称重板32对改性剂承重后投送至搅拌内胆1内部，搅拌电机241运行对搅拌轴25驱动，搅拌轴25通过搅拌叶片251对搅拌内胆1内部的沥青混凝土和改性剂混合搅拌，并通过刮板252对沥青混凝土和改性剂受热后产生粘性粘附在搅拌内胆1内壁上的混凝土刮除，通槽253对搅拌内胆1内部的沥青混凝土和改性剂过筛混合，加热器221运行对空气加热，并将加热后的空气输送至加热层22内部，加热层22对搅拌内胆1外壁对搅拌内胆1内部的沥青混凝土和改性剂在通过搅拌叶片251搅拌过程中加热；在搅拌内胆1内壁上所粘附沥青混凝土较多无法清理时，将搅拌内胆1通过螺纹座11与安装螺纹211拆卸更换搅拌内胆1，降低对搅拌罐2的维修成本。
综上所述：该高寒地区聚酯纤维加强改性沥青混凝土搅拌装置，将搅拌内胆1的安装端通过螺纹座11与搅拌罐2底部安装座21内部的安装螺纹211螺旋安装，并在搅拌罐与搅拌内胆之间设置加热层，加热器的输出端与加热层内部相通连接，在搅拌内胆1内壁上所粘附沥青混凝土较多无法清理时，将搅拌内胆1通过螺纹座11与安装螺纹211拆卸更换搅拌内胆1，降低对搅拌罐2的维修成本，并在搅拌内胆1内部对沥青混凝土与改性剂混合搅拌时，将沥青混凝土通过进料口241投入搅拌内胆1内部，并根据沥青混凝土的量安装比例通过改性剂进料口243内部的称重板32对改性剂承重后投送至搅拌内胆1内部，加热器221运行对空气加热，并将加热后的空气输送至加热层22内部，通过加热层22对搅拌内胆1外壁对搅拌内胆1内部的沥青混凝土和改性剂在通过搅拌叶片251搅拌过程中加热，解决了现有对沥青混凝土与改性剂混合搅拌因加热温度不一致导致混合不均匀，以及在搅拌罐2内部沥青无法清理时对搅拌罐2更换增加成本的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。