带有冷却功能的沥青混合料热再生设备的制作方法

本申请涉及沥青混合料热再生设备领域，尤其涉及一种带有冷却功能的沥青混合料热再生设备。

背景技术：

沥青路面热再生技术在沥青路面翻修作业中表现出越来越突出的技术优势，尤其在沥青软化和重整路面施工作业上，它具有施工速度快、减少新资源开发、节约道路维修成本的突出优点，具有显著的经济效益，因此得到越来越多的应用。

但是，目前市面上使用的沥青混合料热再生设备普遍不带有冷却系统，造成搅拌滚筒在搅拌混合沥青混合料的过程中会产生大量的高温烟雾气体，温度过高时则会损坏设备，大大提高设备的维修成本。因此，有必要作进一步改进。

技术实现要素：

为解决现有的沥青混合料热再生设备由于不带有冷却系统，造成的温度过高，损坏设备，大大提高设备的维修成本的问题，本申请提供一种带有冷却系统的沥青混合料热再生设备。

本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：

带有冷却功能的沥青混合料热再生设备，包括机架和设于机架上可转动的搅拌滚筒，所述机架上位于所述搅拌滚筒上部设有对搅拌滚筒搅拌混合沥青材料产生的烟雾气体进行冷却的冷却系统。

如上所述的带有冷却功能的沥青混合料热再生设备，所述冷却系统包括冷却水箱、与所述冷却水箱连接并能将搅拌滚筒加热搅拌产生的烟雾气体通入到冷却水箱内冷却的抽风机构、和与所述冷却水箱连通且可将冷却后的气体排出机架外部的排气管道。

如上所述的带有冷却功能的沥青混合料热再生设备，所述抽风机构包括鼓风机和抽风管道，所述抽风管道的一端与所述搅拌滚筒的进料端连通，另一端与所述鼓风机相接，所述鼓风机与所述冷却水箱之间还设有用于连接鼓风机与冷却水箱的连通管道。

如上所述的带有冷却功能的沥青混合料热再生设备，所述冷却系统还包括设于所述冷却水箱内并与所述连通管道连通的冷却管道，所述冷却管道的一端与所述连通管道连接，另一端斜向下延伸至冷却水箱的液面下且其上开设有多个通风孔。

如上所述的带有冷却功能的沥青混合料热再生设备，所述冷却水箱的上端还设有与水箱可拆卸连接的盖板。

如上所述的带有冷却功能的沥青混合料热再生设备，所述搅拌滚筒的内壁设有沿搅拌滚筒的轴线螺旋设置的搅拌叶片，所述搅拌滚筒内还设有对搅拌滚筒内的沥青材料进行加热的加热炉。

如上所述的带有冷却功能的沥青混合料热再生设备，所述机架上设有将沥青材料输送至所述搅拌滚筒内搅拌的进料装置，所述进料装置包括设于机架上并与所述搅拌滚筒连通的进料壳，所述进料壳内设有用于往搅拌滚筒内导入沥青材料的导入腔，所述进料壳上设有分别与所述导入腔连通的进料口、和用于与所述搅拌滚筒的进料端连接的出料口，所述出料口通过所述导入腔与所述进料口连通。

如上所述的带有冷却功能的沥青混合料热再生设备，所述机架上还设有与所述搅拌滚筒连通且可向机架外排出经滚筒加热搅拌后重新混合的沥青材料的排料装置，所述排料装置包括排料箱体，所述排料箱体相对搅拌滚筒的一侧设有与搅拌滚筒的进料端连接的连接口，所述排料箱体上与连接口相对的一侧还设有与连接口连通的排料口，所述排料箱体的上端设有安装口，所述进料壳固定于所述安装口上。

与现有技术相比，本申请的有益技术效果在于，通过在搅拌滚筒上部增设冷却系统，可将搅拌滚筒加热搅拌沥青混合料时产生的烟雾气体及时抽出，并通过冷却处理后排放到机架外部，有效避免高温气体损坏设备，大大降低了设备的维修成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的沥青混合料热再生设备的结构示意图；

图2是本申请的沥青混合料热再生设备的另一视角的结构示意图；

图3是图2沿A-A向的部分剖面结构示意图；

图4是图2沿B-B向的部分剖面结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。

请参看附图1至附图4，一种沥青混合料热再生设备，包括机架1和设于机架上可转动的搅拌滚筒2，搅拌滚筒2内壁设有沿搅拌滚筒的轴线螺旋设置的搅拌叶片，搅拌滚筒2内还设有对搅拌滚筒内的沥青材料进行加热的加热炉。所述机架1上设有将沥青材料输送至所述搅拌滚筒2内搅拌混合的进料装置3，所述进料装置3的一侧设有可向进料装置内导入沥青材料的牵引送料装置4，所述机架1上位于所述搅拌滚筒2上部设有对搅拌滚筒进行冷却的冷却系统5。

本申请实施例中，通过牵引送料装置将路面旧的沥青材料加进到热再生设备的滚筒内，利用滚筒内的搅拌装置和加热炉即可完成对废旧沥青混合料的处理，无需人工操作搬运，大大提高了工程的施工效率，同时在搅拌过程中材料会产生出大量的高温烟雾气体，通过设于搅拌滚筒上部的冷却系统，可将烟雾气体及时抽出，并通过冷却处理后排放到机架外部，有效避免高温气体损坏设备，大大降低了设备的维修成本。

具体地，所述牵引送料装置4包括设于机架1上的送料架41，所述送料架41上设有与送料架滑动连接的送料壳42和带动所述送料壳42沿送料架41上下滑动的卷扬机43，所述送料架41的上端与所述进料壳31的进料口33连接并可通过所述送料壳42往进料口33内导入沥青材料。本实施例中，所述送料架上设有滑槽，所述送料壳上设有与所述滑槽滑动连接的滑轮，送料壳用于装满沥青混合料，在卷扬机的拖动下，带动送料壳沿送料架的滑槽上下滑动，实现往进料壳内倾倒沥青混合料。

所述进料装置3包括设于机架1上并与所述搅拌滚筒2连通的进料壳31，所述进料壳31内设有用于往搅拌滚筒内导入沥青材料的导入腔32，所述进料壳31上设有分别与所述导入腔32连通的进料口33、和用于与所述搅拌滚筒2的进料端连接的出料口34，所述出料口34通过所述导入腔32与所述进料口33连通。沥青混合料通过送料壳输送到送料架上端，通过进料壳的导入腔倒入搅拌滚筒内加热搅拌，结构合理。

进一步地，所述机架1上还设有与所述搅拌滚筒2连通且可向机架1外排出经滚筒搅拌加热后重新混合的沥青材料的排料装置6，所述排料装置6包括排料箱体61，所述排料箱体相对搅拌滚筒的一侧设有与搅拌滚筒2的进料端连接的连接口62，所述排料箱体61上与连接口62相对的一侧还设有与连接口连通的排料口63，所述排料箱体61的上端设有安装口，所述进料壳31固定于所述安装口上。搅拌滚筒内加热搅拌后重新混合的沥青混合料通过连接口排出排料口外。本实施例中，排料箱体61内位于所述连接口62与所述排料口63之间还设有导料板64，所述导料板64的内端位于所述搅拌滚筒2进料端的下方，导料板64的外端朝下侧倾斜并与所述排料口63连通。通过在排料箱体内设置导料板使箱体内的沥青混合料更易排出，结构简单。

更进一步地，所述排料口63上还设有可开启或关闭排料口63的自动收合机构,所述自动收合机构包括铰接于排料口63上的后盖65、和与所述后盖65连接的自动伸缩套杆66，所述自动伸缩套杆66的一端铰接于排料箱体61上，另一端与所述后盖65铰接以带动后盖使其与排料口63的铰接端为支点转动。相对与传统的装拆式的后盖来关闭排料口，通过自动伸缩套杆关闭排料口显得更加有效且节省人工操作。

所述冷却系统5包括设于搅拌滚筒2上部的冷却水箱51、与所述冷却水箱51连接并能将搅拌滚筒2加热搅拌产生的烟雾气体通入到冷却水箱内冷却的抽风机构、和与所述冷却水箱连通且可将冷却后的气体排出机架1外部的排气管道54。具体地，所述抽风机构包括鼓风机52和抽风管道53，所述抽风管道53的一端与所述进料壳31的导入腔32连通，另一端与所述鼓风机52相接，所述鼓风机52与所述冷却水箱51之间还设有用于连接鼓风机与冷却水箱的连通管道55，所述搅拌滚筒2产生的烟雾气体在所述鼓风机52的作用下依次经过导入腔32、抽风管道53、和连通管道55后进入到冷却水箱51内冷却，经冷却后的气体通过所述排气管道54排出至机架1外。搅拌滚筒在加热搅拌沥青混合料时会产生大量的高温烟雾气体，鼓风机通过与搅拌滚筒连通的抽风管道将高温烟雾气体抽出滚筒外，经连通管道通入到冷却水箱内冷却，冷却后的气体再通过排气管道排出机架外，有效避免高温气体损坏设备，大大降低了设备的维修成本。

进一步地，所述冷却系统5还包括设于所述冷却水箱51内并与所述连通管道55连通的冷却管道56，所述冷却管道56的一端与所述连通管道55连接，另一端斜向下延伸至冷却水箱51的液面下且其上开设有多个通风孔。高温气体通过冷却管道通入到冷却水箱的液面下冷却，部分烟雾气体则通过冷却管道上的通风孔经排气管道排出机架外，有效的对搅拌滚筒进行冷却，避免高温气体损坏设备。本实施例中，所述冷却水箱51的上端还设有与水箱可拆卸连接的盖板57。盖板与水箱可拆卸连接便于清洗水箱内的杂质，延长其使用寿命。

所述乳化沥青喷洒系统包括乳化沥青加热装置7、和与所述乳化沥青加热装置7连接且可将加热后的乳化沥青喷出机架1外的喷液装置8,所述喷液装置8固定于所述进料装置3上。具体地，所述喷液装置包括缠绕固定于排料装置上的喷液管和设于机架上的并与该喷液管连接的高压泵，喷液管内的乳化沥青在高压泵的压力下按使用需求喷洒在路面坑槽内。

本实施例中，乳化沥青加热装置7包括设于机架1上的罐体71，所述罐体71内设有可通入乳化沥青的容腔711和用于将乳化沥青抽出加热箱体外的抽液装置712，所述罐体71上还设有能对所述容腔711内的乳化沥青进行加热的加热装置72。在沥青路面养护作业时，往坑槽内铺设重新搅拌混合的沥青混合料前，可先在坑槽内进行乳化沥青的喷洒，以增强新旧沥青之间的结合，提高作业的连续性。

具体地，所述罐体71内位于所述容腔711的外侧设有一密封夹层713，所述密封夹层713内通有用于传导加热容腔711的导热油，加热装置对该导热油进行预热，载有高温热能的导热油在热油泵的作用下输送到密封夹层内，导热油传递热能给容腔内的乳化沥青，对其进行加热，形成第一层加热保护，热量由外朝内，加热速度快。本实施例中，所述容腔711内还设有与所述密封夹层713连通同时通有该导热油的导油管714，所述导油管714的一端与密封夹层713的侧壁连通，另一端与密封夹层713的底部连通。通过在容腔内增设与密封夹层连通的导油管，导油管发热对容腔内的乳化沥青加热，热量由内朝外，形成第二层加热保护。通过第一层加热保护和第二层加热保护同时对容腔加热，加热速度快，使沥青受热均匀，易于沥青的延展使用。

为了使沥青受热更加均匀，所述导油管714沿容腔的轴线竖向设置。具体地，所述导油管714的竖直段设于容腔711的轴线上。

所述罐体71内位于所述密封夹层713的外侧还设有一隔热层715，所述隔热层715与所述密封夹层713之间形成加热腔716且所述加热装置72的加热端位于所述加热腔716内。隔热层设于密封夹层的外侧起隔热作用，有效避免热量流失。

所述加热装置72包括一带有加热管道722的火焰加热器721，所述加热管道722的加热端伸入至所述加热腔716内，所述加热腔716内设有与所述加热管道722相对用于改变火焰流向的挡板717。挡板的设置可改变火焰的流向，使其喷向密封夹层的底部，对夹层内的导热油进行加热。

所述抽液装置712包括设于所述容腔711内的油泵7121和与所述油泵连接的吸液管7122，所述吸液管7122远离油泵7121的一端延伸至罐体71外并在油泵的作用下将乳化沥青抽吸至罐体外。吸液管与喷液管连通且可在高压泵的压力下将加热后的乳化沥青按使用需求喷洒在路面坑槽内。

综上，与现有技术相比，本申请的沥青混合料热再生设备有如下优点：

1、本申请的沥青混合料热再生设备，通过在进料装置一侧设有牵引送料装置，在搅拌滚筒内的沥青量不足时，可向进料装置内自动添加沥青混合料，无需人工操作搬运，大大提高了工程的施工效率，且无需工人攀爬到设备上倾倒沥青混合料，使工人的人身安全得到了有效保障。

2、本申请的沥青混合料热再生设备，在搅拌滚筒上部设有冷却系统，可将搅拌滚筒加热搅拌沥青混合料时产生的烟雾气体及时抽出，并通过冷却处理后排放到机架外部，有效避免高温气体损坏设备，大大降低了设备的维修成本。

3、本申请的沥青混合料热再生设备，机架上还设有乳化沥青喷洒系统，在沥青路面养护作业时，往坑槽内铺设重新搅拌混合的沥青混合料前，可先在坑槽内进行乳化沥青的喷洒，以增强新旧沥青之间的结合，提高作业的连续性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。