一种预制小箱梁节段结构的制作方法

本实用新型涉及桥梁结构建筑领域，具体涉及预制小箱梁节段的内部结构。

背景技术：

建筑施工领域，需要大量用到箱梁节段，箱梁节段中的结构性能差，其预应力效果差，节段箱梁在目前的吊装、存放过程中，局部位置拉应力偏大，可能会局部区域产生受力裂纹，尤其是在堆存时，长期的堆压将对节段箱梁产生很大的影响，节段箱梁将会产生大量的裂纹；而这种裂纹将会对工程质量造成极大的隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种预制小箱梁节段结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制小箱梁节段结构，箱梁节段包括顶板、顶板下部的腹板、底板和横隔板，其特征在于：所述箱梁节段的内部为中空状，所述横隔板设置在中空状箱梁节段的内部，所述中空状的箱梁节段内部设有与顶板和腹板连接的横肋，所述顶板下设有穿过横肋和横隔板的齿块，所述箱梁节段的一端上设有端横隔板，所述端横隔板上设有矩形通口，所述矩形通口的底边高于底板，所述矩形通口的两侧分别设有穿过横肋并与齿块连接的斜撑，所述底板上设有多个拉台，所述腹板上设有与拉台连接的拉板，所述拉板的一端穿过腹板并固定在顶板上。

在本实用新型中，所述腹板与底板的厚度相等。

在本实用新型中，所述齿块为钝角三角形状，所述齿块中最长的边与顶板的总长相等并连接。

在本实用新型中，所述横隔板朝外的一面与钝角三角形状齿块中的钝角顶点相交。

在本实用新型中，所述多个拉台上的间距为D，且5m≥D≥1.5m。

在本实用新型中，所述拉板为工字型。

在本实用新型中，所述齿块的倾斜角度为α，且13°≥α≥5°。

在本实用新型中，所述横隔板的厚度为H1，所述端横隔板为H2，所述H2＞H1。

在本实用新型中，所述齿块上还设有开口。

在本实用新型中，所述横肋与底板的距离为D1，且41cm≥D1≥450cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在节段箱梁的各个部件的设置，在不改变节段箱梁的整体结构的基础之上，有效改善了目前市面上的节段箱梁的容易产生裂纹的弊端，而且提高了节段箱梁的抗张拉强度。且节省建筑材料，其经济效益显著，降低工程总造价，显著改善结构性能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1、图2，一种预制小箱梁节段结构，由顶板1、顶板1下部的腹板2、底板3和横隔板4组成箱梁节段内部为中空状，顶板1的厚度包括22cm~26cm，横隔板4的厚度包括22cm~26cm，而腹板2的厚度包括17cm~21cm，且腹板2与底板3的厚度相等。上述的横隔板4设置在中空状箱梁节段的内部中，横隔板4上设有通口。在箱梁节段内部设有与顶板1和腹板2连接的横肋5，横肋5与底板3的距离为D1，且41cm≥D1≥45cm。进一步，顶板1下设有穿过横肋5和横隔板4的齿块6。齿块6的倾斜角度为α，且13°≥α≥5°，齿块6为钝角三角形状，进一步的，齿块6中最长的边与顶板1的总长相等并连接，增加支撑面。并且在齿块6上设开口11，有利于封锚，横隔板4朝外的一面与钝角三角形状齿块6中的钝角顶点相交，有效的提高箱梁节段中的预应力。

进一步的，箱梁节段的一端上设有端横隔板12，并且端横隔板12的厚度为H2，且55cm≥H2≥60cm。端横隔板12的厚度大于横隔板4的厚度，假设横隔板4的厚度为H1，即H2＞H1。在端横隔板12上设有矩形通口7，且矩形通口7的底边高于底板3。同时，在矩形通口7的两侧分别设有穿过横肋5并与齿块6连接的斜撑8。通过端横隔板12和斜撑8的设置，可以提高对整个箱梁节段起到强化支撑作用。

进一步的，在底板3上设有多个拉台9，拉台9的间距为D，且5m≥D≥1.5m。在腹板2上设有与拉台9连接的拉板10，并且拉板10的另一端穿过腹板2并固定在顶板1上，连接固定在拉台9与顶板1上的拉板10形状为工字型。通过该拉板10的设置，对整个箱梁节段起到了强化的作用。

进一步，箱梁节段中的各部件中埋藏有钢筋，在上述的各部件间连接或穿透过程中，如穿过横肋5和横隔板4的齿块6和穿过横肋5并与齿块6连接的斜撑8等，设被穿透或被连接的部件为副部件，用于穿透和连接的部件为主部件，它们之间的连接处的部分钢筋会绞合固定在一起，并且主部件上设有加粗的钢筋，以提高部件间连接或穿透的支撑力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。