一种桥梁施工安全支撑托架的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，具体为一种桥梁施工安全支撑托架。

背景技术：

桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，其主要是架设在江河湖海上，以供车辆行人等顺利通行，而在桥梁施工建设的过程中由于桥梁的位置较高，所以常需要支撑托架来实现建筑工人的正常施工，同时可以放置相关的施工工具及材料。

而现有的支撑托架的高度位置是固定不变的，在对不同高度的桥梁进行施工或维护时，就需要重新焊接制作不同高度的支撑托架，导致其周转性较差，增加了桥梁施工或维护的成本，降低了支撑托架的适应性及使用范围。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥梁施工安全支撑托架，具备高度可调节、使用灵活性高、适用范围广、操作方便安全等优点，解决了现有的支撑托架的高度位置是固定不变的，在对不同高度的桥梁进行施工或维护时，就需要重新焊接制作不同高度的支撑托架，导致其周转性较差，增加了桥梁施工或维护的成本，降低了支撑托架的适应性及使用范围的问题。

为实现上述高度可调节、使用灵活性高、适用范围广和操作方便安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁施工安全支撑托架，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的两侧分别通过两个固定螺母与预埋在地面上的固定螺栓固定连接，所述支撑底座顶端的中部与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与支撑平台底端的中部固定连接，所述支撑平台顶端的中部固定安装有双轴复动液压缸，所述双轴复动液压缸的两端分别与两个活动挡块的一侧固定连接，所述活动挡块的内部与伸缩架一侧的底部销接，且活动挡块外表面的底部与位于支撑平台顶端一侧的滑槽的内壁卡接，所述伸缩架另一侧的底部与固定挡块的内部销接，所述固定挡块的底端与支撑平台顶端的一侧固定连接，所述伸缩架顶端的两侧分别与两个传动轴的外表面活动套接，所述传动轴的两端分别与两个导向轮的内部活动套接，所述导向轮的外表面与滑轨的内壁接触，所述滑轨的顶端与工作平台底端的一侧固定连接，所述工作平台的顶端固定安装有护栏，所述支撑平台顶端的两侧均固定安装有固定装置，且两组固定装置的顶端分别与工作平台底端的两侧固定连接。

优选的，所述支撑杆外表面顶部的两侧与支撑平台的底端之间焊接有两组加强筋板。

优选的，所述固定装置包括固定套筒，所述固定套筒的底端与支撑平台顶端的一侧固定连接，所述固定套筒内腔的两侧分别与固定连板的两侧接触，所述固定连板的顶端与固定连杆的一端固定连接，所述固定连杆的另一端贯穿并延伸至固定套筒的顶部且与工作平台底端的一侧固定连接，所述固定连杆的外表面与固定套筒顶端的内部活动套接，所述固定连杆的内部与卡杆的外表面卡接，且卡杆的底端与固定套筒的顶端接触。

优选的，所述卡杆外表面的顶部开设有槽，且槽的长度大于固定连杆的直径，同时卡杆的总长度大于固定套筒的直径。

优选的，所述固定连杆的外表面从上到下依次开设有六组通孔，且通孔的内径大于卡杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种桥梁施工安全支撑托架，具备以下有益效果：

1、该桥梁施工安全支撑托架，通过双轴复动液压缸、活动挡块、伸缩架及滑轨的配合，便于更好的调节工作平台的整体高度，以适用于对不同高度的桥梁进行施工与维护，从而解决了现有的支撑托架的高度位置是固定不变的，在对不同高度的桥梁进行施工或维护时，就需要重新焊接制作支撑托架的问题，有效的降低了桥梁施工或维护的成本，提高了该支撑托架的实用性。

2、该桥梁施工安全支撑托架，通过固定装置的设置，便于在调整好工作平台的高度时，可以快速的将其卡紧，从而避免了在长期的使用过程中，双轴复动液压缸承受的压力过大而导致其发生损坏漏油，进而导致工作平台发生倾斜的问题，有效的提高了该支撑托架在使用过程中的安全性及双轴复动液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构滑轨的侧面剖视图；

图3为本实用新型结构卡杆的正视图。

图中：1、支撑底座；2、固定螺母；3、支撑杆；4、支撑平台；5、双轴复动液压缸；6、活动挡块；7、伸缩架；8、固定挡块；9、传动轴；10、导向轮；11、滑轨；12、工作平台；13、护栏；14、固定装置；141、固定套筒；142、固定连板；143、固定连杆；144、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种桥梁施工安全支撑托架，包括支撑底座1，支撑底座1顶端的两侧分别通过两个固定螺母2与预埋在地面上的固定螺栓固定连接，支撑底座1顶端的中部与支撑杆3的底端固定连接，支撑杆3的顶端与支撑平台4底端的中部固定连接，支撑平台4顶端的中部固定安装有双轴复动液压缸5，双轴复动液压缸5的两端分别与两个活动挡块6的一侧固定连接，双轴复动液压缸5采用的是MOD双轴型，且双轴复动液压缸5的两端分别与液压站的两端连通，而液压站又称液压泵站，主要是利用电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，然后经外接管路将液压油输送到双轴复动液压缸5中，进而通过控制液压油来控制双轴复动液压缸5方向的变换、力量的大小及速度的快慢，最后推动双轴复动液压缸5来做功，支撑杆3外表面顶部的两侧与支撑平台4的底端之间焊接有两组加强筋板，对于加强筋板的设置，有效的增强了支撑杆3与支撑平台4之间连接的牢固性，提高该支撑托架在使用过程中的稳定性及安全性，活动挡块6的内部与伸缩架7一侧的底部销接，且活动挡块6外表面的底部与位于支撑平台4顶端一侧的滑槽的内壁卡接，伸缩架7另一侧的底部与固定挡块8的内部销接，固定挡块8的底端与支撑平台4顶端的一侧固定连接，伸缩架7顶端的两侧分别与两个传动轴9的外表面活动套接，传动轴9的两端分别与两个导向轮10的内部活动套接，导向轮10的外表面与滑轨11的内壁接触，滑轨11的顶端与工作平台12底端的一侧固定连接，工作平台12的顶端固定安装有护栏13，支撑平台4顶端的两侧均固定安装有固定装置14，且两组固定装置14的顶端分别与工作平台12底端的两侧固定连接，固定装置14包括固定套筒141，固定套筒141的底端与支撑平台4顶端的一侧固定连接，固定套筒141内腔的两侧分别与固定连板142的两侧接触，固定连板142的顶端与固定连杆143的一端固定连接，固定连杆143的另一端贯穿并延伸至固定套筒141的顶部且与工作平台12底端的一侧固定连接，固定连杆143的外表面与固定套筒141顶端的内部活动套接，固定连杆143的内部与卡杆144的外表面卡接，且卡杆144的底端与固定套筒141的顶端接触，对于固定装置14的设置，便于在调整好工作平台12的高度时，可以快速的将其卡紧，减小了双轴复动液压缸5在长期使用的过程中承受的压力，从而避免了双轴复动液压缸5因承受的压力过大而导致其发生损坏漏油，进而导致工作平台12发生倾斜的问题，进一步提高该支撑托架在使用过程中的安全性及双轴复动液压缸5的使用寿命，卡杆144外表面的顶部开设有槽，且槽的长度大于固定连杆143的直径，同时卡杆144的总长度大于固定套筒141的直径，对于固定连杆143外表面的顶部槽的设置，使得固定连杆143在压紧的过程中卡杆144不会发生相对滚动，而使得卡杆144的两侧受力不均匀，进而影响了卡杆144的使用寿命，进一步提高了该支撑托架在使用过程中的稳定性及安全性，固定连杆143的外表面从上到下依次开设有六组通孔，且通孔的内径大于卡杆144的直径。

工作时，首先将该支撑托架螺纹连接在需要施工或维护桥梁的正下方，然后启动液压站带动双轴复动液压缸5向两侧推动活动挡块6移动，同时在活动挡块6及伸缩架7的作用下推动工作平台12向上移动至合适的高度，然后关闭液压站，再将卡杆144插入到固定连杆143的通孔中，最后再次启动液压站在双轴复动液压缸5的作用下带动活动挡块6向回移动，使得伸缩架7及工作平台12作短距离的下落，卡紧固定连杆143与卡杆144。

综上所述，该桥梁施工安全支撑托架，通过双轴复动液压缸5、活动挡块6、伸缩架7及滑轨11的配合，便于更好的调节工作平台12的整体高度，以适用于对不同高度的桥梁进行施工与维护，从而解决了现有的支撑托架的高度位置是固定不变的，在对不同高度的桥梁进行施工或维护时，就需要重新焊接制作支撑托架的问题，有效的降低了桥梁施工或维护的成本，提高了该支撑托架的实用性；通过固定装置14的设置，便于在调整好工作平台12的高度时，可以快速的将其卡紧，从而避免了在长期的使用过程中，双轴复动液压缸5承受的压力过大而导致其发生损坏漏油，进而导致工作平台12发生倾斜的问题，有效的提高了该支撑托架在使用过程中的安全性及双轴复动液压缸5的使用寿命；解决了现有的支撑托架的高度位置是固定不变的，在对不同高度的桥梁进行施工或维护时，就需要重新焊接制作不同高度的支撑托架，导致其周转性较差，增加了桥梁施工或维护的成本，降低了支撑托架的适应性及使用范围的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。