一种带有流量检测功能的道闸涡轮的制作方法

本实用新型涉及涡轮技术领域，尤其涉及一种带有流量检测功能的道闸涡轮。

背景技术：

道闸涡轮是道闸内部用来传递两交错轴之间的动力的传动器件，但是现有的道闸涡轮在使用时存在一定的缺陷，道闸涡轮不具备流量检测的功能，不方便进行流量检测，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种带有流量检测功能的道闸涡轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有流量检测功能的道闸涡轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有流量检测功能的道闸涡轮，包括管道与流量检测仪，所述管道的两端外表面均安装有连接法兰，所述管道的内部中间设有连轴，所述连轴的中间外表面设有涡轮，所述管道的内部位于连轴的两端的位置分别安装有前导流体与后导流体，所述管道的上端外表面固定安装有连接头，所述连接头的上端外表面固定安装有套管，所述流量检测仪的下端外表面固定安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述流量检测仪的下端一侧固定连接有压力传感线，且压力传感线的下端位于管道的内部上方的位置设有压力传感器，所述流量检测仪的下端另一侧固定连接有温度传感线，所述温度传感线的下端位于管道的内部上方的位置设有温度传感器，所述流量检测仪的前端外表面设有显示屏与控制按钮，且控制按钮位于显示屏的下方，所述流量检测仪的一侧上方固定安装有信号输出接口。

优选的，所述压力传感器的型号为SBT，所述温度传感器的型号为ARD-680，所述流量检测仪的型号为DN4。

优选的，所述连接法兰的外表面开设有螺栓孔，螺栓孔的数量为若干组。

优选的，所述涡轮的形状为齿轮状，所述涡轮通过连轴与管道活动连接。

优选的，所述连接头的内部设有线圈，线圈的下端外表面设有磁钢。

优选的，所述套管的上端贯穿轴承，且套管通过轴承与轴承座活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的管道、连接法兰、前导流体、后导流体、连接头、流量检测仪、压力传感线、压力传感器、温度传感线和温度传感器，可以使道闸涡轮具有流量检测的功能；

2、本实用新型中，通过设置的套管、轴承座和轴承，可以方便调节流量检测仪的角度，使道闸涡轮在进行流量检测时能够更加的方便，便于流量检测部件的使用与控制；

综上，本实用新型能够对涡轮流量进行检测，并能方便流量检测部件的使用，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有流量检测功能的道闸涡轮的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种带有流量检测功能的道闸涡轮的整体结构示意图。

图中：1管道、2连接法兰、3连轴、4涡轮、5前导流体、6后导流体、7连接头、8套管、9轴承座、10流量检测仪、11轴承、12压力传感线、13压力传感器、14温度传感线、15温度传感器、16显示屏、17控制按钮、18信号输出接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种带有流量检测功能的道闸涡轮，包括管道1与流量检测仪10，管道1的两端外表面均安装有连接法兰2，管道1的内部中间设有连轴3，连轴3的中间外表面设有涡轮4，管道1通过两端的连接法兰2安装固定在道闸涡轮4通道的中间，道闸涡轮4通过连轴3安装在管道1的内部，管道1的内部位于连轴3的两端的位置分别安装有前导流体5与后导流体6，流体在管道1内由前导流体5与后导流体6进行整流导向，管道1的上端外表面固定安装有连接头7，连接头7内部设有线圈和磁钢，流体的冲力使涡轮4具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后涡轮旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于涡轮4有导磁性，它处于由磁钢和线圈组成的磁场中，旋转的涡轮4切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，传递给轴承座9上的流量检测仪10，然后显示屏16显示出流体的瞬时流量和累计量，连接头7的上端外表面固定安装有套管8，流量检测仪10的下端外表面固定安装有轴承座9，轴承座9的内部安装有轴承11，套管8的上端贯穿轴承座9内的轴承11，可以使流量检测仪10在套管8上进行角度的旋转，从而方便对流量检测部件的使用与控制，流量检测仪10的下端一侧固定连接有压力传感线12，压力传感线12的下端位于管道1的内部上方的位置设有压力传感器13，流量检测仪10的下端另一侧固定连接有温度传感线14，温度传感线14的下端位于管道1的内部上方的位置设有温度传感器15，通过压力传感线12和温度传感线14分别连接有压力传感器13和温度传感器15，可以对管道1内涡轮4上流体的压力与温度进行检测，流量检测仪10的前端外表面设有显示屏16与控制按钮17，控制按钮17位于显示屏16的下方，流量检测仪10的一侧上方固定安装有信号输出接口18，涡轮4的流量检测数据可以通过流量检测仪10上的信号输出接口18连接数据线进行信号传输。

压力传感器13的型号为SBT，温度传感器15的型号为ARD-680，流量检测仪10的型号为DN4，连接法兰2的外表面开设有螺栓孔，螺栓孔的数量为若干组，涡轮4的形状为齿轮状，涡轮4通过连轴3与管道1活动连接，连接头7的内部设有线圈，线圈的下端外表面设有磁钢，套管8的上端贯穿轴承11，套管8通过轴承11与轴承座9活动连接。

工作原理：将管道1通过两端的连接法兰2安装固定在道闸涡轮4通道的中间，道闸涡轮4通过连轴3安装在管道1的内部，管道1上端的连接头7内部设有线圈和磁钢，流体在管道1内由前导流体5与后导流体6进行整流导向，流体的冲力使涡轮4具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后涡轮4旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于涡轮4有导磁性，它处于由磁钢和线圈组成的磁场中，旋转的涡轮4切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，传递给轴承座9上的流量检测仪10，然后显示屏16显示出流体的瞬时流量和累计量，流量检测仪10通过套管8与连接头7连接，套管8的上端贯穿轴承座9内的轴承11，可以使流量检测仪10在套管8上进行角度的旋转，从而方便对流量检测部件的使用与控制，流量检测仪10下端通过压力传感线12和温度传感线14分别连接有压力传感器13和温度传感器15，可以对管道1内涡轮4上流体的压力与温度进行检测，控制按钮17可以对流量检测仪10进行功能控制，涡轮4的流量检测数据可以通过流量检测仪10上的信号输出接口18连接数据线进行信号传输；本实用新型能够对涡轮4流量进行检测，并能方便流量检测部件的使用，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。