一种具有防粘结构的压路机的制作方法

本实用新型属于压路机技术领域，具体涉及一种具有防粘结构的压路机。

背景技术：

压路机又称压土机，是一种修路的设备，压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实，压路机又分钢轮式和轮胎式两类。

现有的技术存在以下问题：现有的大多压路机在使用的过程中，容易出现粘轮现象，从而给人们在使用的过程中带来不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有防粘结构的压路机，具有能够防止出现粘轮现象的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防粘结构的压路机，包括压路机本体，所述压路机本体内部固定连接有壳体，所述压路机本体内壁的左侧面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端穿设在第二轴承的内部，所述第二轴承设置在壳体右侧面的内部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个螺纹套关于连接杆的中心对称，所述螺纹杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有第一活动装置和第二活动装置，且第一活动装置位于第二活动装置的右侧，所述压路机本体的左侧设置有压实辊轮，且压实辊轮位于两个活动板的正下方。

优选的，所述壳体内壁的相对面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑套，且两个滑套分别设置在两个连接块的内部。

优选的，所述压路机本体的内部固定连接有固定块，所述固定块与电动机的底部固定连接，所述电动机的型号为5IK120A。

优选的，所述电动机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的左侧面与第二转轴的右端固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，且第一螺纹杆和第二螺纹杆关于连接杆的中心对称。

优选的，所述第一活动装置的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有第四转轴，所述第四转轴穿设在第四轴承的内部，所述第四轴承固定连接在刮板的一侧，所述刮板的顶部与第二活动装置的底部固定连接，所述电动推杆的型号为DT25。

优选的，所述第一活动装置与第二活动装置结构相同，所述第一活动装置包括两个固定板，且两个固定板的相对面均设置有第三轴承，且两个第三轴承的相对面分别与同一个第三转轴的两端套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置壳体、电动机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、连接块、活动块和刮板，当控制电动机转动时，从而能够通过电动机带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动第二转轴转动，从而通过第二转轴带动第二螺纹杆和第一螺纹杆转动，此时两个螺纹套相互靠近，从而能够通过螺纹套带动连接块和活动板跟随螺纹套移动，进而能够通过活动板带动刮板逐渐靠近压实辊轮，从而当压实辊轮表面粘有杂物时能够通过刮板对杂物进行清理，方便使用。

2、本实用新型通过设置滑杆和滑套，从而能够防止活动板在移动的过程中发生偏移，并能够使刮板在使用的过程中更加稳定，通过设置电动推杆、第一活动装置和第二活动装置，从而能够对刮板位置进行微调，进而能够保证压实辊轮清理的更加彻底。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型第一活动装置侧视放大的结构示意图。

图中：1、压路机本体；2、第一螺纹杆；3、连接杆；4、第二螺纹杆；5、滑杆；6、壳体；7、第一轴承；8、第一转轴；9、螺纹套；10、连接块；11、滑套；12、活动板；13、第一活动装置；131、固定板；132、第三轴承；133、第三转轴；14、第二转轴；15、第二轴承；16、从动锥齿轮；17、主动锥齿轮；18、电动机；19、固定块；20、压实辊轮；21、第四轴承；22、第四转轴；23、刮板；24、第二活动装置；25、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有防粘结构的压路机，包括压路机本体1，所述压路机本体1内部固定连接有壳体6，所述压路机本体1内壁的左侧面固定连接有第一轴承7，所述第一轴承7的内部穿设有第一转轴8，所述第一转轴8的右端固定连接有连接杆3，所述连接杆3的右端固定连接有第二螺纹杆4，所述第二螺纹杆4的右端固定连接有第二转轴14，所述第二转轴14的另一端穿设在第二轴承15的内部，所述第二轴承15设置在壳体6右侧面的内部，所述第一螺纹杆2和第二螺纹杆4的外表面均螺纹连接有螺纹套9，且两个螺纹套9关于连接杆3的中心对称，所述螺纹杆的底部固定连接有连接块10，所述连接块10的底部固定连接有活动板12，所述活动板12的底部固定连接有第一活动装置13和第二活动装置24，且第一活动装置13位于第二活动装置24的右侧，所述压路机本体1的左侧设置有压实辊轮20，且压实辊轮20位于两个活动板12的正下方，通过设置两个刮板23，从而能够保证压实辊轮20清理的更加彻底，本实用新型通过设置壳体6、电动机18、主动锥齿轮17、从动锥齿轮16、第一螺纹杆2、第二螺纹杆4、螺纹套9、连接块10、活动块和刮板13，当控制电动机18转动时，从而能够通过电动机18带动主动锥齿轮17和从动锥齿轮16转动，进而通过从动锥齿轮16带动第二转轴14转动，从而通过第二转轴14带动第二螺纹杆4和第一螺纹杆2转动，此时两个螺纹套9相互靠近，从而能够通过螺纹套9带动连接块10和活动板12跟随螺纹套9移动，进而能够通过活动板12带动刮板13逐渐靠近压实辊轮20，从而当压实辊轮20表面粘有杂物时能够通过刮板13对杂物进行清理，方便使用。

具体的，所述壳体6内壁的相对面固定连接有滑杆5，所述滑杆5的外表面滑动连接有两个滑套11，且两个滑套11分别设置在两个连接块10的内部，通过设置滑杆5和滑套11，从而能够防止活动板12在移动的过程中发生偏移，并能够使刮板13在使用的过程中更加稳定。

具体的，所述压路机本体1的内部固定连接有固定块19，通过设置固定块19，从而能够通过固定块19将电动机18位置固定，所述固定块19与电动机18的底部固定连接，所述电动机18的型号为5IK120。

具体的，所述电动机18的输出轴固定连接有主动锥齿轮17，所述主动锥齿轮17的左侧啮合有从动锥齿轮16，所述从动锥齿轮16的左侧面与第二转轴14的右端固定连接，通过设置主动锥齿轮17和从动锥齿轮16，从而能够通过电动机18带动第一螺纹杆2和第二螺纹杆4转动。

具体的，所述第一螺纹杆2和第二螺纹杆4的螺纹方向相反，通过将第一螺纹杆2和第二螺纹杆4的螺纹方向设置为相反，从而能够使两个螺纹套9相互靠近或远离，且第一螺纹杆2和第二螺纹杆4关于连接杆3的中心对称。

具体的，所述活动板12的顶部与壳体6的底部搭接，通过使活动板12的顶部与壳体6的底部搭接，从而能够使活动板12在移动的过程中更加稳定。

具体的，所述第一活动装置13的底部固定连接有电动推杆25，所述电动推杆25的另一端固定连接有第四转轴22，所述第四转轴22穿设在第四轴承21的内部，所述第四轴承21固定连接在刮板23的一侧，所述刮板23的顶部与第二活动装置24的底部固定连接，所述电动推杆25的型号为DT25，通过设置电动推杆25，从而能够通过电动推杆25带动刮板23围绕第二活动装置24转动，进而方便调节刮板23与压实辊轮20之间的距离。

具体的，所述第一活动装置13与第二活动装置24结构相同，所述第一活动装置13包括两个固定板131，且两个固定板131的相对面均设置有第三轴承132，且两个第三轴承132的相对面分别与同一个第三转轴133的两端套接，通过设置第一活动装置13和第二活动装置24，从而能够实现电动推杆25伸长或缩短。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先通过控制电动机18工作，从而能够通过电动机18带动主动锥齿轮17和从动锥齿轮16转动，进而通过从动锥齿轮16带动第二转轴14转动，从而通过第二转轴14带动第二螺纹杆4和连接杆3转动，进而通过连接杆3带动第一螺纹杆2转动，此时两个螺纹套9相互靠近，从而能够通过螺纹套9带动连接块10和活动板12跟随螺纹套9移动，此时通过连接杆3带动滑套11在滑杆5的外表面滑动，进而通过活动板12带动第一活动装置13和第二活动装置24移动，直至刮板23与压实辊轮20的距离接近，控制电动机18停止工作，此时控制电动推杆25工作，从而能能通过电动推杆25带动刮板23围绕第二活动装置24转动，从而对刮板23位置进行微调，从而当压实辊轮20表面粘有杂物时能够通过刮板23对杂物进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。