一种路基插板式声屏障及安装工艺的制作方法

本发明涉及声屏障技术领域，更具体地说，特别涉及一种路基插板式声屏障及安装工艺。

背景技术：

交通噪音是城市交通向高等级、高速度、高架立体等现代化方向发展过程所不可避免的城市问题。为消除或减缓铁路、公路运营对沿线声环境敏感点产生的噪声污染，保障沿线广大居民身心健康和正常工作、生活，一定要采取有效的降噪措施，其中声屏障在降交通沿线噪声污染起到至关重要的作用。现有声屏障吸隔声单元板基本采用单层板，隔音效果不佳，且声屏障板采用铆钉铆接的方式固定，安装过程费力，给工程施工带来极大不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种路基插板式声屏障及安装工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种路基插板式声屏障，包括钢立柱、屏障板和安装在声屏障板上方的顶部扣板，所述声屏障板安装在钢立柱侧表面，所述钢立柱下方设置有钢板，所述钢板上表面固定焊接有t型钢导轨，所述钢立柱下端表面开设有t型滑槽口，钢立柱通过t型滑槽口与t型钢立柱卡合，且钢立柱下端与钢板固定焊接，所述钢板下表面固定竖直焊接有遮板，遮板一侧设置有钢箱梁，所述钢板两端均固定安装有锚杆，所述钢立柱一侧表面固定安装有加劲板，所述加劲板另一端与钢板上表面固定焊接。

优选地，所述遮板一侧表面下端开设有缺口，缺口位于钢箱梁位置。

优选地，所述钢箱梁上表面固定安装有l型限位钢板，所述遮板一侧表面在缺口上方开设有限位口，所述l型限位钢板与限位口卡合。

优选地，所述钢板下表面设置有混凝土重力板，且钢板上表面固定安装有u型杆，u型板的弯曲部分位于混凝土重力板下方。

所述的路基插板式声屏障的安装工艺，包括以下步骤：

s1、先在路基两侧挖基坑，并在基坑内倒入底层混凝土；

s2、在底层混凝土上放置所述钢箱梁，在钢箱梁上放置所述遮板，并使l型限位钢板与限位口卡合；

s3、在遮板上方固定焊接所述钢板，并在钢板两端固定安装有锚杆，钢板中部安装有u型杆，锚杆和u型杆均深入基坑内；

s4、在底层混凝土上浇筑面层混凝土，面层混凝土高度至钢板下表面位置；

s5、在钢板上表面固定焊接t型钢导轨，通过t型钢导轨安装钢立柱，钢导轨一侧表面固定安装加劲板；

s6、在钢立柱侧表面安装声屏障板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明钢立柱通过t型滑槽口与钢板上的t型钢导轨滑动连接，能够方便前期钢立柱的位置调整，提高了施工的效率，钢板通过遮板与预埋在基坑内的钢箱梁连接，能够避免声屏障板发生下沉的情况，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种路基插板式声屏障及安装工艺的结构图；

图2是图1中a处结构放大示意图。

图中：1钢立柱、2声屏障板、3顶部扣板、4钢板、5混凝土重力板、6t型钢导轨、7t型滑槽口、8遮板、9锚杆、10缺口、11钢箱梁、12l型限位钢板、13限位口、14加劲板、15u型杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本发明提供一种路基插板式声屏障，包括钢立柱1、屏障板2和安装在声屏障板2上方的顶部扣板，声屏障板2安装在钢立柱1侧表面，钢立柱1下方设置有钢板4，钢板4上表面固定焊接有t型钢导轨6，钢立柱1下端表面开设有t型滑槽口7，钢立柱1通过t型滑槽口7与t型钢立柱6卡合，且钢立柱1下端与钢板4固定焊接，钢板4下表面固定竖直焊接有遮板8，遮板8一侧设置有钢箱梁11，钢板4两端均固定安装有锚杆9，钢立柱1一侧表面固定安装有加劲板14，加劲板14另一端与钢板4上表面固定焊接。

本实施例中，遮板8一侧表面下端开设有缺口11，缺口11位于钢箱梁11位置，能够避免遮板8下沉。

本实施例中，钢箱梁11上表面固定安装有l型限位钢板12，遮板8一侧表面在缺口11上方开设有限位口13，l型限位钢板12与限位口13卡合，提高了遮板8的稳定性。

本实施例中，钢板4下表面设置有混凝土重力板5，且钢板4上表面固定安装有u型杆15，u型板15的弯曲部分位于混凝土重力板5下方，能够钢板4与混凝土连接的强度。

本发明的路基插板式声屏障的安装工艺，包括以下步骤：s1、先在路基两侧挖基坑，并在基坑内倒入底层混凝土；s2、在底层混凝土上放置钢箱梁11，在钢箱梁11上放置遮板8，并使l型限位钢板12与限位口13卡合；s3、在遮板8上方固定焊接钢板4，并在钢板4两端固定安装有锚杆9，钢板4中部安装有u型杆15，锚杆9和u型杆15均深入基坑内；s4、在底层混凝土上浇筑面层混凝土，面层混凝土高度至钢板4下表面位置；s5、在钢板4上表面固定焊接t型钢导轨6，通过t型钢导轨6安装钢立柱1，钢导轨1一侧表面固定安装加劲板14；s6、在钢立柱1侧表面安装声屏障板2。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。