一种软切割机的刀片切割机构的制作方法

本实用新型涉及道路施工设备技术领域，特别涉及一种软切割机的刀片切割机构。

背景技术：

混凝土路面切割的缝称作“缩缝”。混凝土凝结硬化过程，水泥水化要释放大量热量，导致混凝土温度升高；大部分水泥水化反应结束，混凝土温度开始下降。在降温过程，混凝土已经凝结硬化，降温产生的收缩会导致混凝土开裂，并且裂缝方向比较随机，严重影响路面质量和使用寿命。因此，一般在混凝土浇筑后8～12小时（必须在混凝土路面温度开始降低前），间距4～6米要切割缩缝，切割深度约为路面板厚度的三分之一，这样可以诱导混凝土收缩裂缝沿切割缝产生，防止出现随机裂缝，但目前的软切割机在切割尚未完全凝固的混凝土路面时，由于没有保护机构，所以在切割过程中容易导致混凝土路面发生崩裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种软切割机的刀片切割机构，解决了软切割机在切割尚未完全凝固的混凝土路面时可能会导致的混凝土路面崩裂的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软切割机的刀片切割机构，包括切割机主体，还包括升降机构、锯片制动机构和防崩裂组件，所述升降机构设置在所述切割机主体的一侧，所述升降机构设置为两个，所述升降机构一和所述升降机构二之间设置有连接板，所述升降机构一和所述升降机构二的前侧面分别螺母连接有固定板一，所述升降机构一和所述升降机构二的后侧面分别螺母连接有固定板二，所述连接板、所述两个升降机构、所述固定板一和所述固定板二之间设置有腔室，所述切割机主体上放置有电机，所述锯片制动机构设置于所述腔室中且所述电机与所述锯片制动机构呈带传动，所述升降机构下方设置所述防崩裂组件。

采用上述技术方案，将软切割机放置在尚未凝固的混凝土路面上，由于起始状态时防崩裂滑板高于软切割机的前轮，所以此时在软切割机自身的重量作用下，与防崩裂滑板呈销连接的支撑轴就会向上运动并压迫压缩弹簧开始收缩，此时启动电机，电机的输出轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，进而使锯片开始旋转，此时锯片逐渐向下移动并开始切割混凝土路面，当防崩裂滑板收缩至与前轮同一高度时支撑轴不再压缩弹簧，同时因为有机玻璃挡板一和有机玻璃挡板二为滑动设置，所以在防崩裂滑板向上运动时，有机玻璃挡板一和有机玻璃挡板二同时会向上运动，在支撑轴向上运动时，与支撑轴呈螺栓连接的升降板一和升降板二也会向上运动，此时有机玻璃挡板一、有机玻璃挡板二、升降板一和升降板二的设置就可以防止锯片在切割尚未凝固的混凝土路面时混凝土浆液四处乱溅，同时由于软切割机自身的重量，使得防崩裂滑板与混凝土路面紧紧抵触，防止了锯片在切割尚未凝固的混凝土路面时混凝土路面发生崩裂的情况。

作为优选，所述升降机构包括压缩弹簧、弹簧压盖、支撑轴滑座和支撑轴，所述支撑轴滑座内部开设有与所述支撑轴相匹配的通槽，所述通槽的顶部对称设置有两个凸块，所述弹簧压盖外表面的底部设置有两个与所述凸块大小相匹配的凹孔，所述弹簧压盖和所述支撑轴滑座通过所述凹孔和所述凸块相卡接，所述弹簧压盖内部设置所述压缩弹簧，所述支撑轴一端设置有与所述压缩弹簧内径相匹配的卡块且所述卡块与所述压缩弹簧呈卡接连接，所述支撑轴滑座远离所述弹簧压盖的一端内部开设有空腔，所述支撑轴上设置有限位套，所述限位套的外径与所述空腔内径相匹配且所述限位套设置于所述空腔内。

采用上述技术方案，当软切割机放置在尚未凝固的混凝土路面上，由于起始状态时防崩裂滑板高于软切割机的前轮，所以此时在软切割机自身的重量作用下，与防崩裂滑板呈销连接的支撑轴就会向上运动并压迫压缩弹簧开始收缩，使得锯片逐渐接近地面，同时支撑轴上限位套的设置保证了支撑轴在向上运动时的稳定性。

作为优选，所述锯片制动机构包括锯片、传动轴、从动轮、主动轮和皮带，所述传动轴的一端固定连接所述锯片，所述传动轴的另一端分别穿设于所述固定板二和所述切割机主体的底座且所述传动轴为转动设置，所述传动轴的另一端固定连接有从动轮，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间套接有皮带。

采用上述技术方案，由于防崩裂滑板不断向上移动，此时与软切割机底座呈固定连接的锯片就会逐渐向下接近地面，启动电机，电机的输出轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，进而使锯片开始旋转，此时锯片逐渐向下移动并开始切割混凝土路面。

作为优选，所述防崩裂组件包括防崩裂滑板，所述防崩裂滑板的头部设置为尖角形且所述防崩裂滑板的头部上设置有卡座一和卡座二，所述卡座一和所述卡座二为对称设置且所述卡座一和所述卡座二上分别开设有“v”字形凹槽，所述卡座一和所述卡座二的外侧分别设置有弹簧片一和弹簧片二，所述防崩裂滑板的中部开设有与所述锯片直径相同的直槽，所述防崩裂滑板的尾部上设置有卡座三和卡座四且所述卡座三和所述卡座四呈对称设置。

采用上述技术方案，由于软切割机的自重，使得防崩裂滑板会逐渐向上移动直至防崩裂滑板的底面与前轮处于同一水平线上时为止，在这个过程中防崩裂滑板的底面始终紧紧抵触尚未凝固的混凝土路面，保证了锯片在切割尚未凝固的混凝土路面时尚未凝固的混凝土路面不会发生崩裂。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示腔室内部结构示意图；

图3为实施例用于展示支撑轴滑座内部结构示意图。

附图标记：1、切割机主体；2、防崩裂滑板；3、有机玻璃挡板一；4、配重块一；5、固定板一；6、支撑轴滑座；7、弹簧压盖；8、固定块一；9、升降板一；10、直槽；11、传动轴；12、锯片；13、升降板二；14、插销二；15、卡座三；16、支撑轴；17、卡座四；18、固定块二；19、连接板；20、固定板二；21、有机玻璃挡板二；22、压缩弹簧；23、限位套；24、弹簧片二；25、卡座二；26、卡座一；27、弹簧片一；28、插销一。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种软切割机的刀片切割机构，见图1至3，包括切割机主体1，还包括升降机构、锯片12制动机构和防崩裂组件，升降机构设置在切割机主体1的一侧，升降机构设置为两个，升降机构一和升降机构二之间设置有连接板19，升降机构一和升降机构二的前侧面分别螺母连接有固定板一5，升降机构一和升降机构二的后侧面分别螺母连接有固定板二20，连接板19、两个升降机构、固定板一5和固定板二20之间设置有腔室，切割机主体1上放置有电机，锯片12制动机构设置于腔室中且电机与锯片12制动机构呈带传动，升降机构下方设置防崩裂组件。

升降机构包括压缩弹簧22、弹簧压盖7、支撑轴16滑座6和支撑轴16，支撑轴16滑座6内部开设有与支撑轴16相匹配的通槽，通槽的顶部对称设置有两个凸块，弹簧压盖7外表面的底部设置有两个与凸块大小相匹配的凹孔，弹簧压盖7和支撑轴16滑座6通过凹孔和凸块相卡接，弹簧压盖7内部设置压缩弹簧22，支撑轴16一端设置有与压缩弹簧22内径相匹配的卡块且卡块与压缩弹簧22呈卡接连接，支撑轴16滑座6远离弹簧压盖7的一端内部开设有空腔，支撑轴16上设置有限位套23，限位套23的外径与空腔内径相匹配且限位套23设置于空腔内。

锯片12制动机构包括锯片12、传动轴11、从动轮、主动轮和皮带，传动轴11的一端固定连接锯片12，传动轴11的另一端分别穿设于固定板二20和切割机主体1的底座且传动轴11为转动设置，传动轴11的另一端固定连接有从动轮，电机的输出轴上固定连接有主动轮，主动轮和从动轮之间套接有皮带（图中未标识）。

防崩裂组件包括防崩裂滑板2，防崩裂滑板2的头部设置为尖角形且防崩裂滑板2的头部上设置有卡座一26和卡座二25，卡座一26和卡座二25为对称设置且卡座一26和卡座二25上分别开设有“v”字形凹槽，卡座一26和卡座二25的外侧分别设置有弹簧片一27和弹簧片二24，防崩裂滑板2的中部开设有与锯片12直径相同的直槽10，防崩裂滑板2的尾部上设置有卡座三15和卡座四17且卡座三15和卡座四17呈对称设置。

卡座一26和卡座二25的上方设置有固定块一8，腔室内设置有升降板一9，支撑轴16穿设于固定块一8，固定块一8、支撑轴16和升降板一9之间穿设有螺栓且固定块一8与升降板之间通过螺栓相连接，支撑轴16远离弹簧压盖7的一端设置于卡座一26和卡座二25之间，卡座一26和卡座二25之间设置有插销一28，插销一28分别穿设于卡座一26、支撑轴16和卡座二25且插销一28固定于弹簧片一27和弹簧片二24的折角处，卡座三15和卡座四17的上方设置有固定块二18，腔室内部与升降板一9相对的一侧设置有升降板二13，升降机构二的支撑轴16穿设于固定块二18，固定块二18、升降机构二的支撑轴16和升降板二13之间穿设有螺栓且固定块二18与升降板之间通过螺栓相连接，升降机构二的支撑轴16远离弹簧压盖7的一端设置于卡座三15和卡座四17之间，卡座三15和卡座四17之间设置有插销二14，插销二14分别穿设于卡座三15、升降机构二的支撑轴16和卡座四17。

固定板一5上设置有有机玻璃挡板一3，有机玻璃挡板一3前侧面的顶部设置有两个腰型孔且两个腰型孔通过螺母与固定板一5相连接且有机玻璃挡板一3呈滑动设置，有机玻璃挡板一3的底面与防崩裂滑板2的底面相平齐，有机玻璃挡板一3的一侧底部固定连接有配重块一4，固定板二20上设置有有机玻璃挡板二21（图中未标识），有机玻璃挡板二21前侧面的顶部设置有两个腰型孔，两个腰型孔通过螺母与固定板二20相连接且有机玻璃挡板二21呈滑动设置，有机玻璃挡板二21的中部开设有“u”型槽且传动轴11设置于“u”型槽内，有机玻璃挡板二21的一侧底部固定连接有配重块二。

本实用新型的原理如下，将软切割机放置在尚未凝固的混凝土路面上，由于起始状态时防崩裂滑板2高于软切割机的前轮，所以此时在软切割机自身的重量作用下，与防崩裂滑板2呈销连接的支撑轴16就会向上运动并压迫压缩弹簧22开始收缩，此时启动电机，电机的输出轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，进而使锯片12开始旋转，此时锯片12逐渐向下移动并开始切割混凝土路面，当防崩裂滑板2收缩至与前轮同一高度时支撑轴16不再压缩弹簧22，同时因为有机玻璃挡板一3和有机玻璃挡板二21为滑动设置，所以在防崩裂滑板2向上运动时，有机玻璃挡板一3和有机玻璃挡板二21同时会向上运动，在支撑轴16向上运动时，与支撑轴16呈螺栓连接的升降板一9和升降板二13也会向上运动，此时有机玻璃挡板一3、有机玻璃挡板二21、升降板一9和升降板二13的设置就可以防止锯片12在切割尚未凝固的混凝土路面时混凝土浆液四处乱溅，同时由于软切割机自身的重量，使得防崩裂滑板2与混凝土路面紧紧抵触，防止了锯片12在切割尚未凝固的混凝土路面时混凝土路面发生崩裂的情况。