一种自动调平桥梁支座的制作方法

本实用新型涉及桥梁支座技术领域，特别是涉及一种自动调平桥梁支座。

背景技术：

桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，它能够将桥梁上部结构的反力和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构，从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。

桥梁支座处于桥梁结构的重要部位，如果安装有问题，桥梁受力不协调，会在很大程度上影响桥梁的使用寿命或者安全事故。对于任何桥梁设计，支座在桥梁部位始终是水平安装的，因此，支座的设计受力在理论上也始终是均匀的。当梁体有纵向坡度时，梁底与支座之间安装与桥梁纵坡一致的调平钢板来调节，如四氟板式橡胶支座可将上钢板加工成相应坡度的调平钢板来调节。当梁体既有纵向坡度又有横向坡度时，在梁底与支座之间安装与桥梁纵坡、横坡相应的两个坡度的调平钢板来调节。但是这种调平钢板需要根据梁体特定的坡度进行加工涉及，不适用于多种桥梁结构，通用性低，无法大批量生产。而且，当桥梁因各种原因发生倾斜或桥面逐渐升高时，这种调平钢板无法自动调节，可能会造成梁体滑移、支座滑移等现象，从而使上部结构所受到的力传递给桥墩时发生变化，导致桥墩受到水平力的作用，引起桥墩的偏位问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动调平桥梁支座，用于解决现有技术中桥梁支座无法自动调平、通用性低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动调平桥梁支座，包括从上至下依次设置的上连接板、上钢板、橡胶座、下钢板，所述上连接板与桥梁的上部结构固定连接，所述上连接板的底部设有弧形凸起，所述上钢板的顶部设有与弧形凸起相匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽中的最低点设有凸出的球体，所述弧形凸起的最高点设有与球体相配合的球形凹槽，球形凹槽中设有阻尼结构，所述阻尼结构由耐磨橡胶材料制成；所述橡胶座的上下两端分别与上钢板和下钢板固定连接，所述下钢板与桥梁的下部结构固定连接。

进一步，所述上钢板的底部和下钢板的顶部均设有能容纳橡胶座的插孔，所述橡胶座的上端的下端分别插设于插孔中。进一步，所述上连接板与上钢板之间设有橡胶垫圈，所述上钢板为上端小下端大的台阶状，所述橡胶垫圈的内圈与上钢板的上端大小相同，所述橡胶垫圈的外圈为圆台状，所述上连接板的底端设有向下延伸的环形凸起，所述环形凸起的内壁开设有与橡胶垫圈的外圈相适配的倒圆台形凹槽。安装时，橡胶垫圈先套在上钢板的上端，然后将上连接板放到上钢板上，橡胶垫圈对准倒圆台形凹槽，插入其中，即安装好；橡胶垫圈可以进一步防止上连接板从上钢板上脱落，同时橡胶垫圈具有一定的弹性和柔韧性，不会影响上连接板的移动；橡胶垫圈还能起到缓冲作用，缓冲地震作用下梁体对上连接板和上钢板边缘的撞击。

进一步，所述上钢板的上端为方形或圆形，所述橡胶垫圈的内圈为方形或圆形。进一步，所述阻尼结构由耐磨橡胶材料制成，可有效延长阻尼结构的使用寿命，保持支座的使用效果。

进一步，所述阻尼结构与球体外表面的接触面积大于球体表面积的二分之一，以防止球体从球形凹槽中脱落，进而避免上连接板与上钢板发生分离。

进一步，所述橡胶座的外表面设有保护层。保护层采用抗老化性能好的材料制成，设置保护层可防止橡胶座氧化，延长橡胶支座的使用寿命，且保护层可多次涂覆，增强橡胶座的抗氧化性能。

进一步，所述上连接板通过锚栓与桥梁的上部结构相连接，所述下钢板通过锚栓与桥梁的下部结构相连接。

如上所述，本实用新型的自动调平桥梁支座，具有以下有益效果：

本自动调平桥梁支座中，上连接板的底部设有弧形凸起，上钢板的顶部设有弧形凹槽，通过弧形凸起和弧形凹槽的配合，安装梁体时，上连接板可以多方向灵活摆动，从而自动适应不同坡度的梁体，通用性高，实用性强；当梁体发生倾斜时，上连接板可自动根据梁体的移位自动调节，避免梁体发生或支座发生滑移，使得上下受力平衡；同时，通过球体、球形凹槽、阻尼结构的设计，利用万向节原理，加强了上连接板与上钢板之间的连接关系，可避免上连接板从上钢板上脱落，保证结构的稳定性，同时不影响上连接板的自由转动。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中的自动调平桥梁支座的纵向剖视图。

图2显示为图1中a处的放大示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

附图标记说明：

上连接板1、弧形凸起11、球形凹槽12、环形凸起13、倒圆台形凹槽14、上钢板2、弧形凹槽21、球体22、橡胶座3、钢板31、橡胶体32、下钢板4、阻尼结构5、橡胶垫圈6。

如图1所示，本实用新型提供一种自动调平桥梁支座，包括从上至下依次设置的上连接板1、上钢板2、橡胶座3、下钢板4，上连接板1通过锚栓与桥梁的上部结构固定连接，上连接板1的底部设有弧形凸起11，上钢板2的顶部设有与弧形凸起11相匹配的弧形凹槽21；橡胶座3的上下两端分别与上钢板2和下钢板4固定连接，上钢板2的底部和下钢板4的顶部均设有能容纳橡胶座3的插孔，橡胶座3的上端的下端分别插设于插孔中，并与插孔过盈连接；下钢板4通过锚栓与桥梁的下部结构固定连接。

结合图2所示，弧形凹槽21中的最低点设有凸出的球体22，弧形凸起11的最高点设有与球体22相配合的球形凹槽12，球形凹槽12中设有阻尼结构5，阻尼结构5由耐磨橡胶材料制成，可有效延长阻尼结构5的使用寿命，保持支座的使用效果。阻尼结构5与球体22外表面的接触面积大于球体22表面积的二分之一，以防止球体22从球形凹槽12中脱落，进而避免上连接板1与上钢板2发生分离。

本自动调平桥梁支座中，上连接板1的底部设有弧形凸起11，上钢板2的顶部设有弧形凹槽21，通过弧形凸起11和弧形凹槽21的配合，安装梁体时，上连接板1可以多方向灵活摆动，从而自动适应不同坡度的梁体，通用性高，实用性强；当梁体发生倾斜时，上连接板1可自动根据梁体的移位自动调节，避免梁体发生或支座发生滑移，使得上下受力平衡；同时，通过球体22、球形凹槽12、阻尼结构5的设计，利用万向节原理，加强了上连接板1与上钢板2之间的连接关系，可避免上连接板1从上钢板2上脱落，保证结构的稳定性，同时不影响上连接板1的自由转动。

如图1所示，上连接板1与上钢板2之间设有橡胶垫圈6，上钢板2为上端小下端大的台阶状，上钢板2的上端可为方形或圆形，橡胶垫圈6的内圈与上钢板2的上端大小相同的方形或圆形；橡胶垫圈6的外圈为圆台状，上连接板1的底端设有向下延伸的环形凸起13，所述环形凸起13的内壁开设有与橡胶垫圈6的外圈相适配的倒圆台形凹槽14。安装时，橡胶垫圈6先套在上钢板2的上端，然后将上连接板1放到上钢板2上，橡胶垫圈6对准倒圆台形凹槽14，插入其中，即安装好；橡胶垫圈6可以进一步防止上连接板1从上钢板2上脱落，同时橡胶垫圈6具有一定的弹性和柔韧性，不会影响上连接板1的移动。橡胶垫圈6还能起到缓冲作用，缓冲地震作用下梁体对上连接板1和上钢板2边缘的撞击。

橡胶座3包括橡胶体32及位于橡胶体32中的相互交错设置的钢板31，橡胶体32的外表面设有保护层，保护层采用抗老化性能好的材料制成，设置保护层可防止橡胶座3氧化，延长橡胶支座的使用寿命，且保护层可多次涂覆，增强橡胶座3的抗氧化性能。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。