一种桥梁施工用现浇模架柱头制作工艺的制作方法

1.本发明涉及桥梁施工用设备，具体涉及一种桥梁施工用现浇模架柱头制作工艺。


背景技术：

2.桥梁施工用现浇模架包括：地连接条、支撑柱以及顶模，地连接条安装在地面上，地连接条上安装有若干支撑柱，支撑柱支撑有顶模，顶模上用混凝土和钢筋等加工出桥梁。由于桥梁每处到地面的高度是不一样的，因此需要根据支撑处需要的高度来调节支撑柱的高度，而现有技术都是将支撑柱制作成指定高度，导致生产效率降低，整个桥梁建设进度较慢，不能满足现代化生产要求，因而出现了柱头可以调节支撑高度情况。
3.现有技术中，柱头包括：喇叭状的本体以及垫块，本体顶面上安装有垫块，垫块焊接在本体上，通过调节垫块可以实现调节支撑高度，但是由于垫块都是用钢材做成，导致垫块的切割等调节操作不方便，调节难度极大。


技术实现要素：

4.本发明要提供一种桥梁施工用现浇模架柱头制作工艺，解决现有技术中调节柱头高度难度较大的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
6.本发明公开了一种桥梁施工用现浇模架柱头制作工艺，包括如下步骤：s1、设计一桥梁施工用现浇模架柱头，该桥梁施工用现浇模架柱头包括：本体、内环、顶盖、升降环、弹性部、齿条、齿块、定位块、支撑块以及螺杆；s2、使用模具铸造出本体以及内环；s3、加工出顶盖、升降环、弹性部、齿条、齿块、定位块、支撑块以及螺杆；s4、在本体上焊接定位块，定位块位于内环中心；s5、将弹性部置入到内环内，弹性部环绕在定位块外；
7.s6、将齿条焊接在升降环上；s7、将升降环置入到内环内，升降环位于弹性部上方，齿条位于升降环上方；s8、将在支撑块底面上焊接齿块；s9、将支撑块以及螺杆安装在顶盖上；
8.s10、将顶盖扣合在内环外，齿条与齿块啮合；s11、根据需要的柱头高度制作标准块，将标准块置入到两支撑块之间，且定位块插入至标准块中心；s12、旋转螺杆，使得两支撑块均与标准块紧贴。
9.优选的是，步骤s3中，支撑块包括：承重块以及底板，承重块底部穿过顶盖开设滑槽，承重块与底板扣合，承重块和底板上均凸出形成弧形块，弧形块插入至螺杆凹陷形成的环形槽内，旋转盘与承重块之间通过第四螺钉连接。
10.优选的是，步骤s9包括如下步骤：s91、将承重块底部穿过顶盖；s92、将螺杆穿过顶盖，螺杆与顶盖螺纹连接；s93、将底板与承重块扣合，承重块以及底板上的弧形块均插入至环形槽内；s94、将承重块与底板通过第四螺钉连接。
11.优选的是，在执行步骤s2时，需要满足条件：在本体与内环的连接处形成第二台阶，第二台阶环绕在内环外。
12.优选的是，在执行步骤s3时，需要满足的条件为：支撑块形成有第一台阶，第一台阶不能穿过顶盖开设的滑槽。
13.优选的是，在执行完步骤s2之后，需要执行如下步骤：在板体底部内孔车出内螺纹，内螺纹与第三连接环顶端螺纹连接。
14.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
15.1)通过设置多个条节组成地连接条，使得运输方便，同时也设置了第一连接环方便拼接，拼接后通过第一螺钉连接，从而保证连接强度；
16.2)通过设置支撑柱由一柱头以及至少两柱节构成，实现了根据桥梁支点所需高度调节支撑柱的高度，通过调节柱节的使用个数，从而调节支撑柱的高度。
17.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为没有顶模的时候桥梁施工用现浇模架的结构示意图；
19.图2为柱头处的结构示意图；
20.图3为柱头的剖视图。
21.附图标记：地连接条1、条节11、第一连接环12、支撑柱2、柱头21、本体211、内环212、顶盖213、第二台阶210、柱节22、第二连接环23、第三连接环24、定位块25、支撑块30、支撑面300、第一台阶301、螺杆31、标准块32、弹性部4、定位机构5、齿块51、齿条52、升降环53。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
23.如图1至图3所示，本实施例首先公开了一种桥梁施工用现浇模架，包括：地连接条1，其包括：至少两节条节11，每一条节11两端均安装有第一连接环12，相邻两条节11上的第一连接环12通过第一螺钉(图中未示)螺纹连接；支撑柱2，其包括：一柱头21以及至少两柱节22，一柱节22固定在一条节11上，柱节22两端均安装有第二连接环23，相邻两柱节22之间的第二连接环23通过第二螺钉连接，柱头21连接有第三连接环24，第三连接环24与顶部第二连接环23通过第三螺钉连接；以及顶模(图中未示)，其由至少四根支撑柱2支撑。在条节11避免上安装有安装环，安装环用于与第二连接环23连接。
24.在每一柱头21上均安装有两相互间隔的支撑块30，支撑块30能相对所在柱头21在径向上运动，支撑块30设置有支撑面300，两支撑块30的支撑面300呈现为v型结构，每一支撑块30均铰接至螺杆31一端，螺杆31穿过支撑头，螺杆31与支撑头螺纹连接，支撑块30的支撑面300用于支撑顶模。实现了通过调节两支撑块30之间的距离，在顶模上安装有置入两支撑块30之间的顶梁，顶梁设置有与支撑面300贴合的压紧面，压紧面与支撑面300垂直。
25.在两支撑块30之间安装有插入至标准块32，两支撑块30均与标准块32紧贴，在柱头21内安装有定位块25，定位块25插入至标准块32中心内。由于需要将顶梁支撑在两支撑块30的中心上方，因此通过设置标准块32，标准块32的尺寸与需要的高度相匹配，当标准块32置入到两支撑块30之间的时候，定位块25对标准块32进行定位，调节螺杆31使得支撑块
30与标准块32紧贴就行了，提高了调节效率，也保证了两支撑块30中心仍然是定位块25处，保证顶梁放置后顶梁的中心始终能够与定位块25对准，保证顶梁在水平方向上与支撑柱2的位置是相对的，从而保证后续顶梁安装后位置的精准性。
26.在柱头21内安装有定位机构5以及弹性部4，定位机构5能相对柱头21升降，在定位机构5与柱头21内壁之间安装有弹性部4，弹性部4用于保持定位机构5处于限制支撑块30移动的位置，当标准块32插入后定位机构5允许支撑块30相对柱头21移动。定位机构5以及弹性部4的设置，实现了当且仅当标准块32放置后才能调节支撑块30的位置。
27.定位机构5包括：齿块51、齿条52以及升降环53，升降环53安装在柱头21内，升降环53在柱头21的导向下在竖直方向上移动，弹性部4安装在升降环53与柱头21内壁之间，在升降环53上安装有齿条52，齿条52能与齿块51啮合，齿块51固定在支撑块30上。齿块51与齿条52的配合，实现了支撑块30与柱头21的相对定位，避免了在标准块32没有置入之前就调节支撑块30的位置而导致后续仍然需要将支撑块30回复到初始位置、放入标准块32之后才安装在标准块32。
28.柱头21包括：本体211、内环212以及顶盖213，本体211底端安装第三连接环24，本体211顶面向上延申有内环212，顶盖213扣合在内环212外，顶盖213与内环212之间形成安装定位机构5以及弹性部4的安装腔，顶盖213开设有滑槽，滑槽供支撑块30滑动，滑槽与安装腔连通，本体211顶面凸出形成定位块25。本体211与内环212在制作的时候在模具内一体成型，
29.支撑块30形成有第一台阶301，第一台阶301由顶盖213支撑，保证支撑力度，因为支撑块30需要承重，因此需要特别加厚此第一台阶301的设置。
30.为了避免内环212与顶盖213的连接处容易脱离，因此在内环212与本体211的连接处形成有第二台阶210，第二台阶210支撑顶盖213，顶盖213支撑支撑块30，从而给支撑顶梁，内环212与本体211的连接处一般采用焊接的方法，因此通过此设计，能够保证连接的牢靠性。
31.本实施例还公开了基于上述结构的一种桥梁施工用现浇模架柱头21制作工艺，包括如下步骤：s1、设计一桥梁施工用现浇模架柱头21，该桥梁施工用现浇模架柱头21包括：本体211、内环212、顶盖213、升降环53、弹性部4、齿条52、齿块51、定位块25、支撑块30以及螺杆31；s2、使用模具铸造出本体211以及内环212；s3、加工出顶盖213、升降环53、弹性部4、齿条52、齿块51、定位块25、支撑块30以及螺杆31；s4、在本体211上焊接定位块25，定位块25位于内环212中心；s5、将弹性部4置入到内环212内，弹性部4环绕在定位块25外；s6、将齿条52焊接在升降环53上；s7、将升降环53置入到内环212内，升降环53位于弹性部4上方，齿条52位于升降环53上方；s8、将在支撑块30底面上焊接齿块51；s9、将支撑块30以及螺杆31安装在顶盖213上；s10、将顶盖213扣合在内环212外，齿条52与齿块51啮合；s11、根据需要的柱头21高度制作标准块32，将标准块32置入到两支撑块30之间，且定位块25插入至标准块32中心；s12、旋转螺杆31，使得两支撑块30均与标准块32紧贴。
32.步骤s3中，支撑块30包括：承重块以及底板，承重块底部穿过顶盖213开设滑槽，承重块与底板扣合，承重块和底板上均凸出形成弧形块，弧形块插入至螺杆31凹陷形成的环形槽内，旋转盘与承重块之间通过第四螺钉连接。
33.步骤s9包括如下步骤：s91、将承重块底部穿过顶盖213；s92、将螺杆31穿过顶盖
213，螺杆31与顶盖213螺纹连接；s93、将底板与承重块扣合，承重块以及底板上的弧形块均插入至环形槽内；s94、将承重块与底板通过第四螺钉连接。
34.在执行步骤s2时，需要满足条件：在本体211与内环212的连接处形成第二台阶210，第二台阶210环绕在内环212外。
35.在执行步骤s3时，需要满足的条件为：支撑块30形成有第一台阶301，第一台阶301不能穿过顶盖213开设的滑槽。
36.在执行完步骤s2之后，需要执行如下步骤：在板体底部内孔车出内螺纹，内螺纹与第三连接环24顶端螺纹连接。
37.上述结构中，首先，设置多个条节11组成较长的地连接条1，方便了运输，也实现了地连接条1的标准化生产，根据需要使用条节11的个数，提高了地连接条1成型效率；再后，实现了根据支撑处的高度，可以调节柱节22的使用个数，实现粗调；再后，调节柱头21的支撑高度，从而调节整个支撑柱2的支撑高度，实现微调；再后，由于现有技术中调节垫块支撑高度难度较大，本技术增加了支撑块30、螺杆31以及标准块32，标准块32采用易于切割的泡沫或者木块等材料制成，方便现场根据需要调节标准块32的宽度，从而根据标准块32的宽度调节支撑块30的位置，方便调节螺杆31，标准块32宽度与所需高度的关系式已经弄好，方便现场计算，从而方便切割出来，生产多个较大宽度的标准块32，中心设置有供定位块25插入的定位孔，从而方便现场切割；最后，由于标准块32安装到位后，才能调节螺杆31，使得支撑块30相互靠近，因此设计了定位机构5以及弹性部4，实现了当且仅当标准块32安装到位后，才能调节螺杆31，使得螺杆31推动支撑块30移动，从而避免现场操作的时候需要重复移动螺杆31而导致操作步骤繁琐，进一步提高现场操作的效率，上述步骤中就调节标准块32的宽度、放置标准块32以及旋转螺杆31需要现场操作，其他步骤均在工厂内制作完成。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。