的相关外表面限定了安装之时从基础主体的安装孔凸起或者突出的基础主体工具区域外表面。
[0013]除了防磨盖的全表面设计之外，已知当铣削凿的防磨盖包括板条(web)时也可以实现有效的防磨，在周边区域方向上，通过在工具前进方向上延伸的凹部而使该板条背离尖部且相互之间以一间距隔开。板条因此在工具前进方向上从防磨盖沿凿轴的方向向着后方延伸。径向或者指形板条相互以一间距隔开，并限定出在它们之间延伸的凹部。在工具区域中位于板条下方的铣削凿部分以上述方式受到保护而防止磨损。位于板条之间在凹部下方的铣削凿的区域接触铣削材料，要比板条下方的区域磨损得更快。即便如此，板条为所述区域提供了某些保护功能，这例如由于大片的铣削材料不能在板条之间穿过。由于板条之间铣削凿的部分磨损，这样的效果在铣削凿寿命期间增加了，导致铣削后的材料必须进入由此在板条之间生成的逐渐更深的空腔中，从而从铣削凿进一步移除材料。与全表面实施方式相比，板条在防磨盖上的形成使得硬质合金得到更好的利用，减少生产成本。
[0014]铣削凿的防磨盖优选地在其外表面上具有轮廓和/或切口，特别地用于生成或者增加防磨盖的弹性状态。这能通过例如提供在防磨盖上形成清晰图案的凸起、槽、开孔、通道或者切口而实现。能想象到的是，比如，线性、蛇形，或者更特别是波浪、之字形或者螺旋轮廓和/或切口。操作期间铣削凿的旋转可显著地有助于获得更为均匀的铣削凿的磨损。鉴于防磨盖材料的弹性，有槽的凹口可以特别地用于额外地或者替换地将防磨盖以卡合紧固件的方式固定到铣削凿。这种方式下，防磨盖可以在例如附接到基础主体的时候稍稍拉伸，并因此将自身夹在基础主体上。可替换地，夹持、粘合、焊接、铜焊等的组合当然可以用于附接防磨盖。
[0015]所述轮廓的特别优选的设计包括从防磨盖尖部以至少部分地螺旋的方式延伸到背离尖部的保护套周边区域的多个狭槽。突起的区域，特别地在以板条或者脊实现，直接靠近狭槽设置。平行于狭槽，突起的区域也以至少部分地螺旋的方式从防磨套尖部延伸到背离尖部的保护套周边区域。突起区域可以是圆形或者细长的凸起，且特别地与防磨盖一起形成单件。从防磨盖突起的区域/凸起的凸起距离例如对应于防磨盖的厚度。然而，突起区域的较大或者较小尺寸也是可行的。突起区域和狭槽以这样的方式设置:当铣削凿在工作操作期间转动的时候，突起区域沿旋转方向位于狭槽前方。也就是说，相对于旋转方向来说，狭槽因此在工作期间位于突起区域的滑流中。由于突起区域和狭槽的这种组合(其中的狭槽绕着防磨盖以至少部分地螺旋的模式分布)，铣削后的材料可以在工作操作期间远离旋转的铣削凿的狭槽。沿着防磨盖的保护套滑动，铣削后的材料碰撞所述突起区域且被引导而离开防磨盖的保护套，结果较少的铣削材料进入到防磨盖的狭槽。
[0016]通用的铣削凿常常在头部区域中有接触横档，或者更特别是在工具区域中有接触横档，用于将铣削凿附接到凿保持器。这样的接触横档因此代表了工具区域和轴之间的分界线，其被凿保持器遮住，因为其插入到凿保持器的安装孔之中。由铣削材料引起的最大量的磨削应力由沿工具前进方向位于接触横档前方的铣削凿区域来承受。当铣削凿的防磨盖设有轴环且当其在工具前进方向上位于接触横档前方而终止于轴环的时候，或者当其与所述接触横档平齐而终止的时候，这个区域特别地得到很好地保护，不受磨损。这里“齐平”是指防磨盖的轴环也与凿保持器接触。这种方式下，防磨盖在从与工具前进方向相反的方向上在工具区域的大部分上延伸，直到用于所述凿保持器的接触横档。
[0017]为了尽可能防止或者减缓铣削凿工具区域中的磨损，有利的是，铣削凿防磨盖在操作期间承受更多应力的区域比在操作期间承受较少应力的区域具有更大的壁厚。这种方式下，保护套的不同区域可以根据所期望的应力的量而设置不同程度的壁厚。在绕着防磨盖尖部的区域中(以及在尖部本身上)加厚保护套特别有利。因此，铣削凿的防磨盖应该包括尖部，其壁厚比保护套要大。尖部是防磨套的、由于在切割和铣削操作期间被直接驱动到地面之中而承受最大量的应力的区域。尖部材料的厚度因此应该相对于防磨盖其余部分(特别是保护套的部分)来说更大。更大的厚度使得防磨盖的使用寿命更长，因此铣削凿的寿命也更长。壁厚因此被限定为防磨盖外表面和在相关测量点处防磨盖的相对的内表面之间的最短距离。
[0018]当铣削凿的防磨盖仅仅由硬质合金构成的时候，一方面生产成本和材料性能(另一方面铣削凿的相关寿命)特别地平衡。这种情况下硬质合金是烧结复合材料，其由一种或多种增强相(比如碳化钨料)和粘合剂(比如钴、镍、和/或铁)制成，且特征为具有高度硬度、热硬度和耐磨性。术语“仅仅”在此语境下指防磨盖自身完全由硬质合金组成，特别地全部都由硬质合金组成。当然这也包括具有进一步的层的实施例，特别是固定层，比如防磨盖和铣削凿基础主体之间的铜焊、焊接和/或粘合层。
[0019]基本上，优选的是防磨盖由均质材料制成，特别是固体，或者由单层组成。然而可以考虑的是，铣削凿的防磨盖可具有多个套层。不同层可由相同或者不同材料构成。因此可以考虑的是，比如，上层或者外层(也即首先与地面或者铣削材料接触的层)由比位于其下方的一个或多个层更硬的材料制成。防磨盖由不同材料的多层构成的实施方式导致不同层的实际材料特征的组合。比如一个下层可以具有塑料性能，这在与具有最大硬度性能的最外层相互作用期间是特别有利的。
[0020]为了使得铣削凿防磨盖尽可能坚硬，以达到可以在铣削操作期间抵挡住应力的目的，所述防磨盖被设计为一件式。在本实施方式中，尖部和保护套因此是单个一体式组件形式。术语“尖部”和“保护套”因此意味着位于一个相同部件上的区域。在这个方面，防磨套优选地形成为一件式,且也特别地由均质材料构成。
[0021]然而，铣削凿的防磨盖也可由多件组成。比如，铣削凿的防磨盖可包括防磨环，或者更特别地是防磨套，在两种情况下都相互间隔设置。所述环例如绕着铣削凿的工具区域沿径向相对于铣削凿纵轴线延伸。所述环可以同时沿轴向相对于铣削凿的纵轴线相互间隔设置。
[0022]此外，在防磨盖的多件式实施方式的情况下，优选地使铣削凿的防磨环以这样的方式互锁:每一防磨环沿工具前进方向或者沿铣削凿纵轴线的轴向被位于前方的防磨环覆叠。这样的覆叠确保防止防磨环向前在工具前进方向上从铣削凿上滑落。防磨环可以仅仅向前滑到一位置，在该位置，其重叠边缘已经滑到沿工具前进方向位于前方的环之下，并对其支承。当铣削凿防磨盖的防磨环以形状配合的方式接合的时候，这样的系统特别地有效。形状配合的接合方式此外保证了操作期间无效作用的出现。
[0023]防磨盖优选地设有预定的破裂点。术语“预定破裂点”指防磨盖的区域(该区域特别薄或者特别是已经通过例如提供钻孔而较为脆弱的线性区域)。在压力下，裂缝将大体上精准地沿着所述预定破裂点发生，因而获得足够消散的力，特别地有利于保护基础主体。预定破裂点被设计为将一体式部件的防磨盖分解为多件式部件。在过载的情况下，包含了预定破裂点的防磨盖(刚开始是一体式)然后会分解形成为多件式防磨盖。然而，预破裂点处的裂开因为铣削材料引起的应力而已经在生产期间或者操作期间便发生了。例如，操作期间铣削凿的防磨盖可以在预定破裂点处裂开，以形成防磨环。这种情况下，预定破裂点沿绕着防磨盖的圆布置，每一个圆位于横向于工具前进方向的平面上。操作期间所施加的应力导致破裂沿着所述圆发生，结果，一体式防磨盖被分解，从而产生了包括防磨环的多件式形式，然而，理想地分解的方式是防磨盖保持在铣削凿的基础主体上。
[0024]本发明的目的进一步通过凿削装置的铣削凿而获得。在这种情况下，参考了凿削装置设计的上述实施方式，更特别地，参考了铣削凿的实施方式。涉及根据本发明用于凿削装置的铣削凿设计的所有涉及的特征并由此公开了根据本发明铣削凿设计，且更特别地为了避免重复不会特别地再次指出。
[0025]本发明参考附图所示的示例性实施方式在下面做出详细解释，其中:
[0026]图1是通用地面铣床的侧视图，
[0027]图2是通用凿削装置的侧视图，
[0028]图3是通用铣削凿的侧视图，
[0029]图4显示了根据第一实施方式的铣削凿的两个截面图，
[0030]图5显示了根据第二实施方式的铣削凿的