征是:所述纠偏机构位于所调节水平顶推及滑移机构前部；所述纠偏机构中所包括螺栓调节式纠偏机构的数量为一个或多个；当所述纠偏机构中所包括螺栓调节式纠偏机构的数量为多个时，多个所述螺栓调节式纠偏机构均位于所处水平顶推支墩的同一侧侧壁上。
[0019]上述一种连续梁架设施工用顶推装置，其特征是:所述水平顶推千斤顶的活塞缸前部设置有水平支撑底座，所述水平支撑底座固定在水平滑道的后部上方；所述水平滑道的后部通过一个或两个紧固螺栓固定在所处水平顶推支墩的墩顶上，且所述水平顶推支墩的墩顶内预埋有多个分别供紧固螺栓固定的螺栓固定结构。
[0020]同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且实现方便、顶推过程易于控制的连续梁架设施工用顶推方法，其特征在于该方法包括以下步骤:
[0021]步骤一、顶推前准备工作:待η个所述竖向顶升支墩施工完成后，对M个所述梁体顶推机构和η组所述竖向顶升机构分别进行安装；
[0022]η个所述竖向顶升支墩组成顶推过程中对需顶推梁体进行支撑的下部支撑体系；
[0023]步骤二、顶推:由先至后分多次对位于所述下部支撑体系上的需顶推梁体进行顶推，过程如下:
[0024]步骤201、梁体竖向顶升:采用位于需顶推梁体下方的多组所述竖向顶升机构，同步将需顶推梁体竖向顶升，使需顶推梁体的底面与水平滑块分离；竖向顶升到位后，需顶推梁体处于水平状态；
[0025]步骤202、水平顶推千斤顶活塞杆回缩:将位于需顶推梁体下方的多个所述梁体顶推机构中，各水平顶推及滑移机构的水平顶推千斤顶的活塞杆回缩；
[0026]步骤203、顶推方向调节:根据预先设计的需顶推梁体的顶推路线，对位于需顶推梁体下方的多个所述梁体顶推机构中，各水平顶推及滑移机构的顶推方向是否需调节进行判断:当判断得出顶推方向需调节时，采用所述纠偏机构对所述水平顶推及滑移机构的顶推方向进行调整，直至将所调节水平顶推及滑移机构的顶推方向调整到位；
[0027]步骤204、梁体竖向下移:采用位于需顶推梁体下方的多组所述竖向顶升机构，同步将需顶推梁体竖向向下移动，直至需顶推梁体水平支撑于多个所述水平滑块上；
[0028]步骤205、水平顶推:采用位于需顶推梁体下方的多个所述梁体顶推机构，同步对需顶推梁体进行水平顶推，完成需顶推梁体的一次水平顶推；
[0029]本步骤中，水平顶推位移不超过10cm ；
[0030]步骤206、多次重复步骤201至步骤205，直至将需顶推梁体顶推到位。
[0031]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0032]1、所采用的顶推装置结构简单、设计合理且安装布设方便，投入成本较低。
[0033]2、所采用纠偏机构结构简单、设计合理且安装布设及使用操作简便、使用效果好，能对水平顶推及滑移机构的顶推方向进行左右调整。顶推过程中，梁体出现偏移需要进行纠偏时，能简便、快速对梁体进行纠偏。
[0034]3、所采用的顶推装置使用操作简便且顶推过程安全可靠、使用效果好，同时设置有纠偏机构。对位于圆弧线上的连续梁进行架设施工时，由于梁体的走行轨迹为圆弧形，若按直线走行轨迹对梁体进行顶推，则梁体将偏离预先设计的桥梁中心线，因而顶推施工过程中需按走行轨迹为圆弧线的顶推方式进行顶推施工，本发明所采用的顶推装置利用转向原理，水平顶推千斤顶布设时按圆弧线的切线方向布置，各水平顶推千斤顶与梁体之间不产生相对滑动，梁体走行沿圆弧线进行，能够在梁体顶推过程中同步实现梁体自动转向的目的。
[0035]4、顶推方法简单、实现方便且使用效果好，能简单、快速、有效且准确地将布设于圆弧线的连续梁梁体顶推到位，所采用的顶推驱动系统为液压驱动系统，顶推过程中所采用的各水平顶推千斤顶和竖向千斤顶的数量均较少，并且水平顶推千斤顶和各竖向千斤顶的同步性控制简单、控制方式灵活且控制效果好，能简便实现水平顶推千斤顶和竖向千斤顶的同步性，确保顶推效果。同时，顶推过程中，能对梁体进行上下升降，并能对梁体的顶推方向进行简便、快速调整，以满足对梁体进行顶推与转向的目的，能在上下、左右及前后方向对梁体进行控制，从而实现梁体的全方位姿态控制，具有结构简单、操作方便、经济实用等优点。
[0036]5、使用效果好且实用价值高，实现了在顶推过程中以最短的时间、最简单的方法、最有效的手段对梁体在曲线上进行顶推的目的，并且顶推走行过程中，发生偏差时能进行高精度纠正，并且纠正方法简单、实现方便，通过正反拧动水平螺杆，便能将水平滑道进行左右移动，纠偏效果明显且精度高。因而，能实现梁体沿圆弧形进行顶推走行的目的，能够实现梁体的自动转向，并能有效解决顶推施工曲线梁体时的纠偏难题。同时，实际进行顶推施工时，能对向各水平顶推千斤顶和各竖向千斤顶的无杆腔供油的供油管路上的油液压力进行检测，并根据压力检测结果控制支反力，再利用支反力控制混凝土梁体应力状态，即能对支反力进行有效控制，进而使梁体达到最佳应力状态或防止梁体在顶推过程中产生拉应力的情况下再采取多点顶推，因为顶推过程中梁体不易出现裂缝或破坏。
[0037]6、通用性强且便于改造，实际操作方便，能实现资源最大化利用，同时施工可靠、安全可行。
[0038]7、适用面广，能有效适用至直线梁、曲线梁等各种梁体的顶推，顶推轨迹既可以是直线，也可以曲线。
[0039]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0040]图1为本发明所采用顶推装置的使用状态参考图。
[0041]图2为本发明所采用梁体顶推机构的使用状态参考图。
[0042]图3为本发明所采用水平顶推及滑移机构的结构示意图。
[0043]图4为本发明所采用水平顶推及滑移机构的布设位置示意图。
[0044]图5为本发明所采用螺栓固定结构的结构示意图。
[0045]图6为本发明所采用第一液压驱动系统的液压原理图。
[0046]图7为本发明所采用第二液压驱动系统的液压原理图。
[0047]图8为本发明所采用顶推装置的电路原理框图。
[0048]图9为本发明所采用螺栓调节式纠偏机构的侧部结构示意图。
[0049]图10为本发明所采用螺栓调节式纠偏机构的上部结构示意图。
[0050]图10-1为本发明所采用的槽钢腹板与水平顶推支墩侧部紧贴的螺栓调节式纠偏机构的结构示意图。
[0051]图11为本发明所采用顶推方法的方法流程框图。
[0052]附图标记说明:
[0053]I一需顶推梁体；2—永久支墩；3—水平滑道；
[0054]3-1一下垫钢板；3_2—不锈钢板；4一水平顶推千斤顶；
[0055]4-1 一水平支撑底座；5—水平滑块；6-1—外侧固定件；
[0056]6-2一内固定件；6-3—水平螺杆；6-4—固定螺母；
[0057]6-5—限位螺母；7—竖向千斤顶；
[0058]8—第一液压驱动系统；8-1—第一液压油箱；8-2—第一供油回路；
[0059]8-3一第一液压泵；8-4—第一三位四通电磁阀；
[0060]8-6—第三供油回路；8-7—第一液压锁； 8-8—第三液压泵；
[0061]8-9—第三三位四通电磁阀；8-10—第一液压控制器；
[0062]9一第二液压驱动系统；9_1一第二液压油箱；9_2—第二供油回路；
[0063]9-3一第二液压控制器；9_4一第二液压泵；
[0064]9-5一第二二位四通电磁阀；9-6—第二液压锁； 10—上位控制器；
[0065]11 一溢流阀；12—安全阀；13—第一回油管路；
[0066]14一MGE滑板；17—第二回油管路； 18—销固钢筋；
[0067]19 一灌浆填充层；20—套筒；21—紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0068]如图1所示的一种连续梁架设施工用顶推装置，包括M个同步对需顶推梁体I进行水平顶推的梁体顶推机构和η组同步对需顶推梁体I进行顶升的竖向顶升机构，M个所述梁体顶推机构的结构均相同且其均布设在同一平面上，其中M为正整数且M多2。所述需顶推梁体I为架设于N个永久支墩2上的连续梁，N个所述永久支墩2沿圆周方向由前至后进行布设且其均布设在同一圆弧线C上，其中N为正整数且N多M。M个所述梁体顶推机构分别布设在M个所述永久支墩2的墩顶上，墩顶上布设有所述梁体顶推机构的永久支墩2为水平顶推支墩。η组所述竖向顶升机构沿圆周方向由前至后进行布设且其均布设在同一圆弧线C上，η组所述竖向顶升机构分别布设在η个竖向顶升支墩上，所述竖向顶升支墩为永久支墩2或临时支墩，每个所述水平顶推支墩上均设置有一组所述竖向顶升机构，M个所述水平顶推支墩均为所述竖向顶升支墩，其中η为正整数且η多Μ。
[0069]结合图2，每个所述梁体顶推机构均包括两个水平顶推及滑移机构和两个分别对两个所述水平顶推及滑移机构的顶推方向进行左右调整的纠偏机构，两个所述水平顶推及滑移机构均沿圆弧线C的切线方向布设且二者均布设在同一平面上，两个所述水平顶推及滑移