机构分别布设在所处水平顶推支墩的上部左右两侧且二者分别布设在需顶推梁体I的左右两侧下方。所述水平顶推及滑移机构包括一个平铺在永久支墩2墩顶上的水平滑道
3、沿圆弧线C的切线方向将需顶推梁体I向前水平顶推的水平顶推千斤顶4和支撑于需顶推梁体I与水平滑道3之间的水平滑块5，所述水平滑块5位于水平顶推千斤顶4的正前方，所述水平顶推千斤顶4为呈水平布设的液压千斤顶，且水平顶推千斤顶4的活塞杆前端支顶在水平滑块5上且其活塞缸固定在水平滑道3上；两个所述纠偏机构分别固定在所述水平顶推支墩的左右侧壁顶部，两个所述纠偏机构的结构相同。如图9和图10所示，所述纠偏机构包括螺栓调节式纠偏机构，所述螺栓调节式纠偏机构包括固定在所述水平顶推支墩上的外侧固定件6-1、固定在水平滑道3的侧壁上的内固定件6-2和通过调节外侧固定件6-1与内固定件6-2之间的间距带动所调节水平顶推及滑移机构进行左右摆动的调节螺栓，所述调节螺栓通过内固定件6-2与所调节水平顶推及滑移机构的水平滑道3紧固连接，所述调节螺栓呈水平布设。
[0070]本实施例中，结合图3和图4，两个所述水平顶推及滑移机构均沿所处水平顶推支墩的纵桥向中心线进行布设，两个所述水平顶推及滑移机构分别布设在所处水平顶推支墩的纵桥向中心线左右两侧且二者与所处水平顶推支墩的纵桥向中心线之间的间距相同。
[0071]本实施例中，所述水平滑道3为长方形且其沿所布设位置处圆弧线C的切线方向进行布设，所述水平顶推千斤顶4位于水平滑道3的纵向中心线上。
[0072]实际使用时，可根据具体需要，对水平滑道3的形状进行相应调整。
[0073]本实施例中，所述水平滑道3包括下垫钢板3-1和固定在下垫钢板3-1上的不锈钢板3-2，所述下垫钢板3-1和不锈钢板3-2均呈水平布设，所述不锈钢板3-2的长度小于下垫钢板3-1的长度。所述水平顶推千斤顶4的活塞缸位于不锈钢板3-2后侧且其固定在下垫钢板3-1上。所述水平滑块5为立方体钢滑块。
[0074]实际加工时，所述下垫钢板3-1与不锈钢板3-2之间通过高强度植筋胶紧固粘结为一体，并且下垫钢板3-1与不锈钢板3-2之间每间隔20cm焊接一道1cm的焊缝，实际对下垫钢板3-1与不锈钢板3-2进行固定连接时，需保证下垫钢板3-1与不锈钢板3-2密贴、平整，不能出现空鼓、翘脚现象。同时，为防止下垫钢板3-1与不锈钢板3-2发生翘曲变形，在不锈钢板3-2和下垫钢板3-1上增设压紧装置，将水平滑道3紧固固定在所处水平顶推支墩的墩顶上。
[0075]本实施例中，所述水平滑块5与水平滑道3之间垫装有一个MGE滑板14，所述水平滑块5与需顶推梁体I之间垫装有一个第一橡胶板。并且，所述MGE滑板14的板厚为20mmo
[0076]本实施例中，所述水平滑块5由多块钢板焊接而成。
[0077]由于MGE滑板14与不锈钢板3_2之间的摩擦系数非常小，二者之间的动摩擦系数约为0.03?0.05，而MGE滑板14与钢板之间的摩擦系数约为0.3，这样MGE滑板14与位于其下方的不锈钢板3-2之间之间的接触面为滑移面，滑动摩擦力大幅降低，使得顶推过程中所需的顶推力大幅减少。本实施例中，所述MGE滑板14为正方形且其长度和宽度均为45cm。所述第一橡胶板的板厚为5mm。
[0078]同时，本发明所述的连续梁架设施工用顶推装置还包括η个液压驱动系统，η个所述液压驱动系统包括M个第一液压驱动系统8和(η-Μ)个第二液压驱动系统9。
[0079]每组所述竖向顶升机构均包括两个分别支撑于需顶推梁体I左右两侧下方的竖向千斤顶7，所述竖向千斤顶7为呈竖直向布设的液压千斤顶，所述竖向千斤顶7的活塞杆前端支顶在需顶推梁体I底部且其活塞缸底部固定在所述竖向顶升支墩上。
[0080]每个所述水平顶推支墩上均布设有两个所述水平顶推千斤顶4和两个所述竖向千斤顶7，布设于同一个所述水平顶推支墩上的两个所述水平顶推千斤顶4和两个所述竖向千斤顶7共用一个所述第一液压驱动系统8，两个所述水平顶推千斤顶4并接，且两个所述竖向千斤顶7并接。如图6所示，所述第一液压驱动系统8包括第一液压油箱8-1、第一液压控制器8-10、与第一液压油箱8-1相接且为两个所述竖向千斤顶7供油的第一供油回路8-2和与第一液压油箱8-1相接且为两个所述水平顶推千斤顶4供油的第三供油回路
8-6，所述第一供油回路8-2上安装有第一液压泵8-3、第一三位四通电磁阀8-4和第一液压锁8-7，所述第三供油回路8-6上安装有第三液压泵8-8和第三三位四通电磁阀8-9，所述第一液压泵8-3和第三液压泵8-8均为电动泵，所述第一三位四通电磁阀8-4和第三三位四通电磁阀8-9均为电磁阀，所述第一液压泵8-3、第一三位四通电磁阀8-4、第一液压锁8-7、第三液压泵8-8和第三三位四通电磁阀8-9均由第一液压控制器8-10进行控制且其均与第一液压控制器8-10连接。
[0081]η个所述竖向顶升支墩中除M个所述水平顶推支墩之外的(η-Μ)个所述竖向顶升支墩均为顶升墩，所述顶升墩的数量为(η-Μ)个；每个所述顶升墩上均布设有两个所述竖向千斤顶7，且布设于同一个所述顶升墩上的两个所述竖向千斤顶7共用一个所述第二液压驱动系统9。
[0082]如图7所示，所述第二液压驱动系统9包括第二液压油箱9-1、第二液压控制器
9-3和与第二液压油箱9-1相接且为两个所述竖向千斤顶7供油的第二供油回路9-2，所述第二供油回路9-2上安装有第二液压泵9-4、第二三位四通电磁阀9-5和第二液压锁9-6，所述第二液压泵9-4为电动泵，所述第二三位四通电磁阀9-5为电磁阀，所述第二液压泵
9-4、第二三位四通电磁阀9-5和第二液压锁9-6均由第二液压控制器9-3进行控制且其均与第二液压控制器9-3连接。
[0083]同时，所述第一供油回路8-2、第三供油回路8-6和第二供油回路9_2上均安装有单向阀和过滤器，第一供油回路8-2和第三供油回路8-6与第一液压油箱8-1之间以及第二供油回路9-2与第二液压油箱9-1之间均接有一个第一回油管路13，所述第一回油管路13上装有一个溢流阀11。所述第一液压驱动系统8中的所述第一回油管路的一端与第一液压油箱8-1连接且其另一端与第一液压泵8-3或第三液压泵8-8的油液泵送口连接，所述第一液压泵8-3装于第一液压油箱8-1与第一三位四通电磁阀8-4的进油口之间所连接的液压管路上，所述第三液压泵8-8装于第一液压油箱8-1与第三三位四通电磁阀8-9的进油口之间所连接的液压管路上。所述第二液压驱动系统9中的所述第一回油管路的一端与第二液压油箱9-1连接且其另一端与第二液压泵9-4的油液泵送口连接，所述第二液压泵9-4装于第二液压油箱9-1与第二三位四通电磁阀9-5的进油口之间所连接的液压管路上。
[0084]并且，所述第一三位四通电磁阀8-4的两个工作油口与第一液压油箱8-1之间分别接有一个第二回油管路17，所述第二回油管路17上装有一个安全阀12。所述第二三位四通电磁阀9-5的两个工作油口与第二液压油箱9-1之间分别接有一个第二回油管路17，所述第二回油管路17上装有一个安全阀12。
[0085]本实施例中，所述安全阀12为电磁溢流阀。所述第一液压驱动系统8中的溢流阀11和安全阀12均由第一液压控制器8-10进行控制且其与第一液压控制器8-10相接，所述第二液压驱动系统9中的溢流阀11和安全阀12均由第二液压控制器9-3进行控制且其与第二液压控制器9-3相接。
[0086]本实施例中，所述第一液压泵8-3、第三液压泵8-8和第二液压泵9_4的额定流量均为2L/min，并且所述安全阀12为50MPa或1MPa的安全阀，所述第一液压锁8_7和第二液压锁9-6均为均为由两个液控单向阀组成的液压锁。
[0087]实际使用时，所述第一液压锁8-7和第二液压锁9-6也可以均采用一个液控单向阀。
[0088]由上述内容可知，所述第一液压驱动系统8和第二液压驱动系统9中采用了安全阀12、溢流阀11、换向阀(即第一三位四通电磁阀8-4、第三三位四通电磁阀8-9和第二三位四通电磁阀9-5)以及液压锁，通过换向阀与安全阀12相配合使用，实现了各液压泵的双向操作；同时，通过所述液压锁保证了各水平顶推千斤顶4与各竖向千斤顶7到液压锁之间油路的油压稳定，提供稳定的压力，增加安全可靠性；通过安全阀12和溢流阀11能控制各水平顶推千斤顶4与各竖向千斤顶7的油压，防止千斤顶超载使用。同时，所述第一液压泵8-3、第三液压泵8-8和第二液压泵9-4的额定流量均为2L/min，并且第一三位四通电磁阀8-4的两个工作油口与所连接的竖向千斤顶7之间、第二三位四通电磁阀9-5的两个工作油口与所连接的竖向千斤顶7之间以及第三三位四通电磁阀8-9的两个工作油口与所连接的水平顶推千斤顶4之间的液压管路上均装有可调节流阀，这样能有效保证各水平顶推千斤顶4与各竖向千斤顶7的顶升速度，保证M个所述水平顶推千斤顶4和η个所述竖向千斤顶7的同步性。因而，所采用的第一液压驱动系统8和第二液压驱动系统9的安全性和同步性均非常好，实际使用效果好，能有效保证顶推施工效果。
[0089]如图8所示，M个所