更容易执行。具有锁定孔112的设计有利地允许使用标准六角螺栓16。每当重新调平将需要螺栓时，螺栓可以由具有更长无螺纹部的一者容易地且经济有效地替代。螺栓16倒置地使用且由在顶部的可容易进入的螺母162、垫圈163和弹簧垫圈164固定以进一步避免任何松开。当需要重新调平时，拧开螺母、提升上部压板12、插入垫片13并且再次紧固螺母就足够了。
[0043]另外，下部压板11的顶面115和上部压板12的底面127以及任何垫片13的相对面有利地为平坦的。术语“平坦的”是指当压板叠加时对应面或经布置以啮合的至少面不具有突出部。这样会减小当填隙时轨道必须被提升的高度。此外，关于如何插入垫片13存在更多的设计自由。参考图5，垫片13可以具有槽131和132，用于通过装配螺栓16的无螺纹部。槽131、132可以经设计以(例如)允许通过垫片13的滑动和旋转的组合将垫片13插入到下部压板与上部压板之间。
[0044]应注意，有利地能够使用平坦垫片13将是非常便利的，因为这些可以通过在操作员场地处进行简单机械加工获得。这是有利的，因为重新调平工作通常紧急且因此不需要贮藏大量垫片。
[0045]有利地选择压板的材料以及介接顶面和底面的表面条件，以便确保至少约0.4，有利地至少约0.5 (干摩擦)的静摩擦系数。例如铸铁等的材料使得能够获得以上效果并且至少下部压板和上部压板有利地由所述材料制成。铸铁有利地进行镀锌以用于抗腐蚀性。以上摩擦系数显著高于用于滚动的钢或塑料的摩擦系数并且允许进一步减轻装配螺栓16上的负载，因为通过轨道施加的横向引导的力将由压板/垫片之间的摩擦抵消。
[0046]因此，上部压板和下部压板有利地通过浇铸制造。这允许容易地获得合适的表面条件(粗糙度)，并且还集成上部压板12中的轨道紧固夹14的下部部分141。
[0047]因此，装配螺栓16仅起到在正常压缩应力下保持压板11、12、13以便获得合适的摩擦力的作用。因此，螺栓16中的负载几乎是完全正常的张力。作为一个优点，这允许横向调整功能性在上部压板上容易地实施。在上部压板142中的孔121的形状因此可以制成长方形的，以提供用于上部压板以及因此轨道相对于下部压板以及因此地面的(粗略)横向调整。可以通过轨道紧固夹14，具体而言通过沿着倾斜壁123移位楔形突出部件146来进行精细调整。
[0048]参考图8，将有利的是相对于重力线横向地(即，在横向于轨道I的平面中)倾斜压板装配螺栓16。倾斜的定向(即，朝向或远离轨道)不是至关重要的，因为在这两种情况下，通过轨道施加的横向地引导的力将增加倾斜螺栓16中的张力，这会阻止上部压板22的横向移动。可以通过围绕上部压板22中的槽形孔221的边缘的倾斜获得螺栓16的此倾斜，这用以借助于螺母162和垫圈163、164固定螺栓16。另外，下部压板21中的槽形孔口212可以具有相应地倾斜的接合面216，螺栓头部161邻接所述接合面。更不用说，在轨道的相对侧处的装配螺栓有利地以对称倾斜为特征。
[0049]可以有利的是沿着定向倾斜螺栓16，使得上部部分(S卩，在图8中具有螺母162的无螺纹端)朝向轨道I定向。在此情况下，在上部压板22的顶面上的围绕槽221的边缘经倾斜以在接近轨道的方向上从较高水平朝向较低水平发展。在此倾斜的情况下，螺栓16不仅可以阻止上部压板相对于下部压板的横向移动，而且通过远离轨道引导的水平分力的施加，其将倾向于平化上部压板22的底面以消除所述底面的任何下沉或凸出变形并且提供用于压板21、22之间或任何垫片13两者之间的最佳表面接触。这优化摩擦接触，使得上部压板22可以更好地阻止通过轨道施加的横向地引导的力。
[0050]倾角有利地落入1°与20°之间的范围中并且有利地大于或等于2°，有利地大于或等于3°。α有利地小于或等于15°，有利地小于或等于10°。
[0051]如图3到5中示出，通过适当地定位不同紧固件，可以获得组合件的非常紧凑的设计。有利地，布置在下部压板11的对角地相对的末端处的两个地面锚定螺栓15提供用于到地面的充分锚定。这允许将两个压板装配螺栓16布置在下部压板的其它对角地相对的末端处。轨道紧固夹14因此提供于轨道的每一侧处、地面锚定器15与装配螺栓16之间。
[0052]关于地面锚定器系统15，由于其独立于压板组合件系统和轨道紧固系统起作用，因此地面锚定器上的负载量也得到减轻。有利地，相较于在固定锚定螺栓时施加的扭矩，地面锚定器并未经历其它负载，并且尤其并未经历否则将减小螺栓中的张力的周期负载波动。便利的是，应注意，归因于地面锚定器上的简单负载量，任何已知锚定器系统可以按需要由操作员使用。
[0053]分离三个紧固功能另外允许对轨道安装式堆垛运输机所特有的问题作出响应，这常用于矿石或其它粒状材料的打粧部位处。可以观察到，突然出现的材料的抓握或释放导致对轨道且因此对支撑件的大量冲击力，从而引起地面锚定器的提早破坏，不管如上文所描述的轨道I的弹性固定如何。通过本发明的组合件，另外可以在上部压板与下部压板之间提供由弹性材料制成的垫片13，以吸收冲击力的无法由轨道通过夹子14的弹性夹持吸收的所述部分。因此可以进一步减少到地面锚定器15的负载传送。
[0054]根据本发明的另一方面并且参考图9，下部压板11包括在其底面处有利地布置在下部压板的对角端处的向下突出部分31-34。在突出部分31-34处，下部压板具有增加的厚度。突出部分31-34因此界定有利地居中布置在突出部分之间的凹入区域35。凹入区域有利地通向下部压板的侧面。因此，提供总共四个入口 36-39，所述入口使得从外部横向进入凹入区域35。开口 36-39有利地相对地布置且布置在突出部分31-34之间。
[0055]两个相对的横向入口( S卩，36和38)略微小于另两者37、39。较小开口 36和38可以用作用于将水泥浆倒入下部压板11下方的进料口。较大开口 37、39用于抽出空气。水泥浆可以从一个入口 36，或有利地从两个相对的入口 36和38倒入并且在已通过凹入区域扩散之后从另两个入口 37、39离开。当水泥浆从一个或两个(较小)入口 36、38倒入下部压板11下方时，(较大)入口 37、39允许抽出任何空气，所述空气否则可以保持滞留在下部压板下方并且形成易于引起下部压板的断裂的弱点。
[0056]突出部分31-34相应地具有内侧面壁310、320、330、340，其定界入口 36-39并且可能定界凹入区域35。有利地，内壁310-340进化以便朝向凹入区域35并且进一步朝向较大(排气)开口 37、39逐渐地打开较小入口 36、38。当从下部压板的侧面朝向凹入区域35穿过(较小)入口，例如，36时，相对地布置的突出部件31、34的侧壁310、340可能逐渐朝向凹入区域发散。在图9中，侧壁的发散使得每一壁(例如，310)从压板的一侧处的一个开口(例如，36)延伸到连接侧处的开口(例如，37)。用以在相对侧壁之间逐渐发散并且因此放大水泥浆进料口 36、38的内侧面壁310-340的形状确保使水泥浆能够通过凹入区域扩散而不需要与内壁分离，从而防止空气截留。
[0057]即使在图9中示出四个突出部件，便利的是，也应注意，可以满足具有两个相对布置的横向入口的布置在下部压板的相对侧处且通过凹入区域分离的两个突出部件。在此情况下，一个开口将是进料口，而相对的一个开口是排气口并且向下突出部将沿着下部压板的侧面延伸。然而，具有四个横向入口的配置有利地允许使系统对称，使得下部压板可以单向或以其它方式安装。
[0058]便利的是，应注意，一个或多个额外的向下突出部件可以提供于凹入区域或(较大)入口的中间。
[0059]作为另一优点，突出部分31-34将嵌入水泥浆中并且与仅摩擦相比允许更好地抵抗施加到下部压板上的水平力，且避免这些力传递到地面锚定螺栓15。因此获得可靠的地面锚定。
[0060]由于突出部分31-34比下部压板的剩余部分厚，因此有利的是提供地面锚定器通孔111和锁定孔112用于在突出部分31-34的周边内的压板装配螺栓16以节省材料。参考图7，在通过浇铸制造下部压板11的情况下，锁定孔112可以朝向底面开放以易于生产。为了防止水泥浆进入孔112，可以提供帽盖50以闭合底部开口。
[0061]便利的是，应注意，轨道紧固组合件可以具有本发明的的本方面的特征，尤其突出部分31-34(无论本发明的其它特征)，尤其如上文所描述的分离的紧固功能。
[0062]参考图10，为了将组合件10安装在混凝土底座40上，在对应于地面锚定器15的位置处在混凝土底座40中钻出孔41。金属双头螺柱(未示出)直立于孔41的壁固定，使得它们可以容易地滑动。接纳地面锚定螺栓15的梢钉42通过经由孔111紧固地面锚定螺栓15而附接在下部压板的下侧处。垫圈152可以设置于扩孔115中以支撑螺栓15的六角头。梢钉插入孔41中并且使得悬吊在金属双头螺柱上或从金属双头螺柱悬吊下来。为了获得下部压板在混凝土底座40的水平面上方的某一距离处的校正对准和/或高度调整，金属双头螺柱沿着孔41滑动。