沥青道路热再生机的制作方法
【专利摘要】一种沥青道路热再生机，在牵引底盘上依次设置有发动机组、压路机提升装置、压路机、电控箱、搅拌筒、安装有沥青泵和第一燃烧机的沥青箱，搅拌筒一侧面设置有安装有上料斗的上料架、顶部设置有内部装有破碎机的进料斗、另一侧面安装有出料斗，进料斗和出料斗与搅拌筒相联通。本实用新型采用导热油对沥青混合料加热，在加热过程中，采用搅拌的方式，控制导热油温度，以防止沥青混合料老化、烧损，使料均匀受热，避免了沥青混合料结团结坨现象的产生，搅拌彻底、迅速、强度高，容量大，加热搅拌一段时间后，所有的固体状原料被加热至乳化状态，用沥青泵通过沥青混合料直接用以沥青路面裂缝。解决了沥青路面裂缝修复的技术问题。
【专利说明】
沥青道路热再生机
技术领域
[0001]本实用新型属于对已建的沥青路面进行修复的设备或装置技术领域，具体涉及到对沥青路面的裂缝进行修复的设备。
【背景技术】
[0002]随着我国道路建设事业的进一步扩大以及已建成道路养护周期的临近，各种沥青面的公路不可避免的出现坑槽、网裂、沉陷等病害，对于在沥青路面养护维修、改造的过程中如何快速、高效的修复裂缝，是延长公路使用寿命、提高行车舒适度、节约成本，走现代、新型、节能公路养护之路的一个具有重大战略意义的重要课题。
[0003]在沥青道路的修补过程中，需要对旧沥青道路的坑槽、网裂、沉陷、鼓包、车辙进行铣刨切割，铣刨切割下来的旧沥青混合料，作为垃圾清理，浪费了路用材料，污染了环境，特别是整条沥青道路的废止挖起了大量的旧沥青混合料，倒在坑内深埋，严重地污染了环境，浪费了路用材料。
[0004]目前，市场上销售的沥青路面再生综合修补设备，是一种可以利用旧沥青混凝土料现场直接热拌和再生进行路面坑槽修补养护的设备，是将废弃的旧沥青路面混合料，经过翻挖回收、破碎，在特制的搅拌装置中重新加热拌合，形成具有路用性能的再生沥青混合料，然后用摊铺机铺筑路面或基层。这种设备，没有设置旧沥青混合料破碎装置，需要事先进行破碎后才能使用，使用很不方便。另外该车的旧沥青混合料的加热设备，对旧沥青混合料采用导热油集中加热，很容易将旧沥青混合料中的沥青烧焦变质，浪费了沥青混合料，污染了环境。其次，这种设备，体积大适宜在整条沥青道路的维修，不适宜对旧沥青道路的坑槽、网裂、沉陷、鼓包、车辙的维修。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有沥青路面再生综合修补设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、体积小、功能全、换热效率高、加热速度快、搅拌均匀、操作简便，适宜于修补沥青路面的坑槽、网裂、沉陷、鼓包、车辙的沥青道路热再生机。
[0006]解决上述技术问题所采用的技术方案是:在牵引底盘上依次设置有发动机组、压路机提升装置、压路机、电控箱、搅拌筒、安装有沥青栗和第一燃烧机的沥青箱，搅拌筒一侧面设置有安装有上料斗的上料架、顶部设置有内部安装有破碎机的进料斗、另一侧面安装有出料斗，进料斗和出料斗与搅拌筒相联通。
[0007]本实用新型的搅拌筒为:外筒体与内筒体之间形成热风循环通道a，内筒体和外筒体左下端出料口上设置有出料管，内筒体的出料口处安装有由气缸控制的出料闸板，内筒体和外筒体的右上端设置有进料斗，内筒体的中轴线位置安装有搅拌轴，搅拌轴右端伸出外筒体并设置有搅拌电机，搅拌电机通过导线与电控箱相连，内筒体内搅拌轴上安装有搅拌单元，外筒体的右下端设置有第二燃烧机，第二燃烧机通过导线与电控箱相连，内筒体底部外筒体上设置有挡火板。
[0008]本实用新型的搅拌轴上均布安装有2?4个搅拌单元，相邻搅拌单元交错排列。
[0009]本实用新型的搅拌单元由3个完全相同的搅拌叶片构成，相邻搅拌叶片之间的夹角为120° ο
[0010]本实用新型的搅拌叶片由竖直钢板和弧形钢板焊接构成，所述的弧形钢板的圆心角为75°?105°、弧长为400mm?440mm、厚度为12mm?20mm。
[0011]本实用新型的内筒体的中轴线与水平面逆时针方向的夹角为30°?60°。
[0012]本实用新型的破碎机为:机壳内一侧设置有破碎定鄂板、另一侧设置有安装有破碎动颚板的动颚板固定轴，破碎动颚板的一端与传动机构相连接，传动机构与驱动机构相连。
[0013]本实用新型采用导热油对灌缝胶或沥青加热，在加热过程中，采用搅拌的方式，控制导热油温度，以防止灌缝胶或沥青老化、烧损，使料在被加热的同时达到了均匀受热，避免了灌缝胶或沥青结团结坨现象的产生，搅拌彻底、迅速、强度高，容量大，加热搅拌一段时间后，所有的固体状原料被加热至乳化状态，用沥青栗通过灌缝软管直接用以沥青路面裂缝。解决了沥青路面裂缝修复的技术问题。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一个实施例的主视图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是图1中搅拌筒5的结构示意图。
[0017]图4是图3的右视图。
[0018]图5是图4中搅拌单元5-3和搅拌轴5-4的结构示意图。
[0019]图6是图5中搅拌单元5-3的A向视图。
[0020]图7是图5中搅拌单元5-3的B向旋转视图。
[0021]图8是破碎机8的结构示意图。
[0022]图9是图8的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0024]实施例1
[0025]在图1、2中，本实施例的沥青道路热再生机由牵引底盘1、发动机组2、压路机提升装置3、电控箱4、搅拌筒5、上料架6、进料斗7、破碎机8、上料斗9、出料斗1、第一燃烧机11、沥青箱12、沥青栗13、压路机14联接构成。为了对本实用新型进一步理解，定义本实用新型的前进方向为左侧。
[0026]在牵引底盘I上左侧用螺纹紧固联接件固定连接有发动机组2，发动机组2为本实用新型提供动力源，牵引底盘I上中部用螺纹紧固联接件固定联接有压路机14和压路机提升装置3以及电控箱4，在牵引底盘I上右侧用螺纹紧固联接件固定联接有搅拌筒5，搅拌筒5用于装旧沥青混合料，在搅拌筒5内加入沥青，搅拌加热，成为再生沥青，搅拌筒5上端用螺纹紧固联接件固定联接安装有进料斗7，进料斗7内用螺纹紧固联接件固定联接安装有破碎机8，搅拌筒5上用螺纹紧固联接件固定联接安装有上料架6，上料架6上安装有上料斗9，旧沥青混合料装入上料斗9，上料斗9将旧沥青混合料装入进料斗7，在进料斗7内被破碎机8粉碎，进入搅拌筒5，搅拌筒5的右侧用螺纹紧固联接件固定联接安装有出料斗10。在牵引底盘I上搅拌筒5后侧用螺纹紧固联接件固定联接有沥青箱12，沥青箱12装有沥青，沥青箱12外侧壁上用螺纹紧固联接件固定联接有第一燃烧机11和沥青栗13，沥青栗13和第一燃烧机11通过导线与电控箱4相连，第一燃烧机11对沥青箱12内的沥青加热，沥青栗13将沥青箱12内的沥青注入搅拌筒5内。
[0027]在图3、4中，本实施例的搅拌筒5由气缸5-1、出料闸板5-2、搅拌单元5-3、搅拌轴5-
4、搅拌电机5-5、第二燃烧机5-6、挡火板5-7、内筒体5_8、外筒体5_9连接构成。
[0028]外筒体5-9与内筒体5-8之间形成热风循环通道a，内筒体5-8和外筒体5-9左下端出料口上用螺纹连接紧固件固定安装有出料管13，出料管13与内筒体5-8相连通，内筒体5-8的出料口处安装有由气缸5-1控制的出料闸板5-2，气缸5-1控制出料闸板5-2上下移动，控制内筒体5-8中的加热沥青混合料输出，内筒体5-8和外筒体5-9的右上端用螺纹连接紧固件固定安装有进料斗7，进料斗7与内筒体5-8相连通，沥青混合料通过进料斗7进入内筒体5-8，内筒体5-8的中轴线位置安装有搅拌轴5-4，搅拌轴5-4右端伸出外筒体5_9外并通过联轴器与搅拌电机5-5的输出轴相连，搅拌电机5-5通过导线与电控箱4相连，内筒体5-8内搅拌轴5-4上均布安装有3个搅拌单元5-3，如图5所示，搅拌单元5-3由3个完全相同的搅拌叶片构成，相邻搅拌叶片之间的夹角为120°，搅拌叶片由竖直钢板和弧形钢板焊接构成，所述的弧形钢板的圆心角为90°、弧长420mm、厚度为16mm，如图6、7所示，相邻搅拌单元5_3交错排列，搅拌电机5-5带动搅拌轴5-4转动从而带动搅拌单元5-3转动，内筒体5-8的中轴线与水平面逆时针方向的夹角为45°，方便经过加热的沥青混合料由于重力作用落到出料口附近，外筒体5-9的右下端用螺纹连接紧固件固定连接安装有第二燃烧机5-6，第二燃烧机5-6通过导线与电控箱4相连，第二燃烧机5-6与外筒体5-9的内部相连通，第二燃烧机5-6燃烧产生的烟气进入外筒体5-9内，在热风循环通道a内循环，外筒体5-9内部内筒体5-8下部安装有挡火板5-7，挡火板5-7为与内筒体5-8同心的圆弧板，挡火板5-7使进入的烟气热量分布均匀以加热内筒体5-8中的沥青混合料。
[0029]在图8、9中，本实施的破碎机8由破碎定鄂板8-1、破碎动颚板8_2、动颚板固定轴8_
3、传动机构8-4、机壳8-5、驱动机构8-6连接构成。
[0030]机壳8-5用螺纹紧固联接件固定联接安装在进料斗7内，机壳8-5内一侧中部焊接固定连接安装有破碎定鄂板8-1，机壳8-5内相对应的另一侧中部焊接固定连接安装有动颚板固定轴8-3，动颚板固定轴8-3上连接安装有破碎动颚板8-2，破碎动颚板8-2的一端与传动机构8-4相连接，传动机构8-4为连杆和凸轮，连杆的一端通过旋转轴与破碎动颚板8-2相连，另一端用螺纹连接紧固件固定安装在凸轮偏心位置的侧壁上，传动机构8-4通过联轴器与驱动机构8-6的输出轴相连，驱动机构8-6为电机，电机通过导线与电控箱4相连，电机带动凸轮转动从而带动连杆使破碎动颚板8-2相对于破碎定鄂板8-1做往复运动，所述的往复运动为相对于动颚板定轴8-3的摆动，使进入机壳8-5内的旧沥青碎料被挤压破碎。上料斗9将旧沥青混合料装入进料斗7内，驱动机构8-6带动传动机构8-4使破碎动颚板8-2往复运动，使进入机壳8-5内的旧沥青碎料在破碎定鄂板8-1和破碎动颚板8-2之间被挤压破碎，挤压破碎后的沥青I日料进入搅拌筒5。
[0031]实施例2
[0032]在本实施例中，内筒体5-8内搅拌轴5-4上均布安装有3个搅拌单元5-3，搅拌单元5-3由3个完全相同的搅拌叶片构成，相邻搅拌叶片之间的夹角为120°，搅拌叶片由竖直钢板和弧形钢板焊接构成，所述的弧形钢板的圆心角为75°、弧长400mm、厚度为12mm，相邻搅拌单元5-3交错排列，搅拌电机5-5带动搅拌轴5-4转动从而带动搅拌单元5-3转动。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0033]实施例3
[0034]在本实施例中，内筒体5-8内搅拌轴5-4上均布安装有3个搅拌单元5-3，搅拌单元5-3由3个完全相同的搅拌叶片构成，相邻搅拌叶片之间的夹角为120°，搅拌叶片由竖直钢板和弧形钢板焊接构成，所述的弧形钢板的圆心角为105°、弧长440mm、厚度为20mm，相邻搅拌单元5-3交错排列，搅拌电机5-5带动搅拌轴5-4转动从而带动搅拌单元5-3转动。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0035]实施例4
[0036]在上述实施例1?3中，搅拌轴5-4上均布安装有2个搅拌单元5-3，两搅拌单元5-3交错排列。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0037]实施例5
[0038]在上述实施例1?3中，搅拌轴5-4上均布安装有4个搅拌单元5-3，相邻两搅拌单元5-3交错排列。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0039]实施例6
[0040]在上述实施例1?5中，内筒体5-8的中轴线与水平面逆时针方向的夹角为30°，其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0041 ] 实施例7
[0042]在上述实施例1?5中，内筒体5-8的中轴线与水平面逆时针方向的夹角为60°，其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
【主权项】
1.一种沥青道路热再生机，其特征在于:在牵引底盘(I)上依次设置有发动机组(2)、压路机提升装置(3)、压路机(14)、电控箱(4)、搅拌筒(5)、安装有沥青栗(13)和第一燃烧机(11)的沥青箱(12)，搅拌筒(5)—侧面设置有安装有上料斗(9)的上料架(6)、顶部设置有内部安装有破碎机(8)的进料斗(7)、另一侧面安装有出料斗(9)，进料斗(7)和出料斗(9)与搅拌筒(5)相联通。2.根据权利要求1所述的沥青道路热再生机，其特征在于所述的搅拌筒(5)为:外筒体(5-9)与内筒体(5-8)之间形成热风循环通道(a)，内筒体(5-8)和外筒体(5-9)左下端出料口上设置有出料管(I3)，内筒体(5-8)的出料口处安装有由气缸(5-1)控制的出料闸板(5-2)，内筒体(5-8)和外筒体(5-9)的右上端设置有进料斗(7)，内筒体(5-8)的中轴线位置安装有搅拌轴(5-4)，搅拌轴(5-4)右端伸出外筒体(5-9)并设置有搅拌电机(5-5)，搅拌电机(5-5)通过导线与电控箱(4)相连，内筒体(5-8)内搅拌轴(5-4)上安装有搅拌单元(5-3)，外筒体(5-9)的右下端设置有第二燃烧机(5-6)，第二燃烧机(5-6)通过导线与电控箱(4)相连，内筒体(5-8)底部外筒体(5-9)上设置有挡火板(5-7)。3.根据权利要求2所述的沥青道路热再生机，其特征在于:所述的搅拌轴(5-4)上均布安装有2?4个搅拌单元(5-3)，相邻搅拌单元(5-3)交错排列。4.根据权利要求3所述的沥青道路热再生机，其特征在于:所述的搅拌单元(5-3)由3个完全相同的搅拌叶片构成，相邻搅拌叶片之间的夹角为120°。5.根据权利要求4所述的沥青道路热再生机，其特征在于:所述的搅拌叶片由竖直钢板和弧形钢板焊接构成，所述的弧形钢板的圆心角为75°?105°、弧长为400mm?440mm、厚度为 12mm ?20mm ο6.根据权利要求2所述的沥青道路热再生机，其特征在于:所述的内筒体(5-8)的中轴线与水平面逆时针方向的夹角为30°?60°。7.根据权利要求1所述的沥青道路热再生机，其特征在于所述的破碎机(8)为:机壳(8-5)内一侧设置有破碎定鄂板(8-1)、另一侧设置有安装有破碎动颚板(8-2)的动颚板固定轴(8-3),破碎动颚板(8-2)的一端与传动机构(8-4)相连接，传动机构(8-4)与驱动机构(8-6)相连。8.根据权利要求7所述的沥青道路热再生机，其特征在于:所述的传动机构(8-4)为连杆和传动轮，所述连杆的一端与所述破碎动颚板(3)通过旋转轴相连、另一端设置在传动轮的偏心位置，所述的传动轮为凸轮或圆轮。9.根据权利要求7所述的沥青道路热再生机，其特征在于:所述驱动机构(8-6)为电机。
【文档编号】E01C23/09GK205636450SQ201620486516
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】聂联法, 聂联合, 聂冀升, 郑立熔, 杨德常, 王文学
【申请人】河南路大公路交通科技有限公司