专利名称：具调整用轴杆的凿孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于孔加工设备，特别是一种具调整用轴杆的凿孔机。
如
图1所示，习用的凿孔机包括驱动体10、头座11、支撑座12、按压组13及底座14。驱动体10组设于头座11的上方，且于驱动体10侧方组设电源座101。头座11内部组设有齿轮110，且使齿轮110与支撑座12侧缘的齿条120啮合，以将头座11固定于支撑座12的侧缘上。支撑座12下方设有固定板121，且于固定板121上设有定位孔122，藉由穿设于定位孔122内的螺栓19将支撑座12锁合定位于底座14上。于支撑座12侧缘设有数螺孔123。按压组13包括固定座130、锁合元件131、推顶体132及压按体133。固定座131适当位置上分别设有轴孔1301、定位孔1302及螺孔1303。推顶体132包括调整杆1320、推抵部1321及设有平面部1323的导杆1322，导杆1322系朝上设置，以供压按体133能滑动套置于导杆1322，并藉由螺栓19固定。藉由穿设于固定座130定位孔1302内并螺装于支撑座12侧缘螺孔123上的螺栓19及锁合元件131将按压组13及推顶体132的调整杆1320分别组设于支撑座12侧缘及固定座130上。
习用的凿孔机尚存在下列问题有待进一步改善1、当欲加工的物件高度超过头座与底座之间的最大距离时，则必须先松开已锁紧于支撑座与底座间的螺栓，再将整组支撑座及头座一起旋转180°，再将螺栓锁紧，如此，在松开支撑座与底座间的螺栓时，必须先扶好支撑座后再转动方向锁紧，即必须增加一个人进行调整加工方向，使调整作业难度大、便利性差。
2、如上所述，不但增加组装操作的难度，同时使组装或拆卸作业时间增加，进而降低生产效率。
3、在转动后锁紧时，必须再利用其他测量仪器，方能辅助确定支撑座及底座间是否确实呈水平或垂直状，从而造成高速操作上的麻烦及不便。
4、由于按压组推顶体上的导杆长度为定值，因此造成压按体在高度调整上受限，进而使加工物件的高度受到限制。
本实用新型的目的是提供一种调整作业方便、作业效率高、使用性能好的具调整用轴杆的凿孔机。
本实用新型包括驱动体、头座、支撑座、按压组及底座；驱动体侧方组设有电源座；头座内组设有齿轮；支撑座轴线方向设有轴孔及若干定位槽，且于支撑座侧缘设有若干调整孔及组设按压组的定位螺孔，并使调整孔与轴孔相连通；支撑座侧缘设有与齿轮啮合的齿条；底座上组设有轴杆及销体，轴杆上设有数贯穿孔；驱动体组设于头座的上方；支撑座以其上轴孔及定位槽套设于底座上的轴杆及销体上，并藉由穿过支撑座侧缘调整孔并螺装在轴杆螺孔内的螺栓将支撑座锁固定位于轴杆上。
其中轴杆上的贯穿孔为螺孔。
由于本实用新型包括侧方设有电源座的驱动体、组设有齿轮的头座、支撑座、按压组及底座；支撑座轴线方向设有轴孔及若干定位槽，其侧缘设有齿条、若干调整孔及组设按压组的定位螺孔，并使调整孔与轴孔相连通；底座上组设有轴杆及销体，轴杆上设有数贯穿孔；驱动体组设于头座的上方；支撑座以其上轴孔及定位槽套设于底座上的轴杆及销体上，并藉由穿过支撑座侧缘调整孔并螺装在轴杆螺孔内的螺栓将支撑座锁固定位于轴杆上。
欲加工一般物件时，调整按压组，使其抵压物件表面，即可对物件进行加工作业。当物件的高度略高于底座与按压组间距离时，松开将支撑座锁固于轴杆上的螺栓，使支撑座沿轴杆向上移动，按压组亦随之往上移动，直至底座与按压组之间的距离与被加工物件高度相对应，再将螺栓锁紧，使支撑座在调整后高度上再次锁固定位于轴杆上；调整按压组，使其抵压物件表面，即可对物件进行加工作业。当物件的高度大于本实用新型的最大行程时，先松开锁固于支撑座与轴杆之间的螺栓，使支撑座沿轴杆向上移动至适当高度后，将支撑座旋转180°，且使支撑座的定位槽与底座上的销体对齐，再将螺栓锁紧，使支撑座在转动180°后再次锁固定位于轴杆上；调整按压组，使其抵压物件表面，即可对物件进行加工作业。即可轻易操作及改变支撑座的方向，以配合不同高度物件加工作业，不调整作业方便、作业效率高、使用性能好，从而达到本实用新型的目的。
图1、为习用的凿孔机分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型分解结构示意立体图。
图3、为本实用新型结构示意侧视图。
图4、为本实用新型结构示意侧视图(支撑座旋转180°状态)。
图5、为本实用新型结构示意侧视图(支撑座上移状态)。
图6、为本实用新型结构示意俯视图。
图7、为本实用新型结构示意俯视图(支撑座旋转180°状态)。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图2所示，本实用新型包括驱动体2、头座3、支撑座4、按压组5及底座6。驱动体2组设于头座3的上方，且于驱动体2侧方组设电源座20。头座3内部组设有齿轮30，且使齿轮30与支撑座4侧缘的齿条40啮合，以将头座3固定于支撑座4的侧缘上。
支撑座4轴线方向设有轴孔41及若干定位槽42，且于支撑座4侧缘设有若干调整孔43及定位螺孔44，并使调整孔43与轴孔41相连通。
按压组5包括固定座50、锁合元件51、推顶体52及压按体53。固定座50适当位置上分别设有轴孔501、定位孔502及螺孔503。推顶体52包括调整杆520、推抵部521及设有平面部523的导杆522，导杆522系朝上设置，且导杆522的长度系略小于支撑座4两相邻调整孔43孔距间数倍距离。
底座6上组设有轴杆7及销体8，轴杆7上设有数贯穿螺孔70。
压按体53滑动套置于导杆522上，并藉由螺栓9锁固定位。藉由穿设于固定座50定位孔502内并螺装于支撑座4侧缘定位螺孔44上的螺栓9及锁合元件51将按压组5及推顶体52的调整杆520分别组设于支撑座4侧缘及固定座50上，支撑座4以其上轴孔41及定位槽42套设于底座6上的轴杆7及销体8上，并藉由穿过支撑座4侧缘调整孔43并螺装在轴杆7螺孔70内的螺栓9将支撑座4锁固定位于轴杆7上。
如图3、图6所示，欲加工一般物件时10A时，由于支撑座4的轴孔41系套设于组设在底座6上的轴杆7上，并藉由穿过支撑座4侧缘两调整孔43后螺装于轴杆7的贯穿孔70上的螺栓9将支撑座4锁固定位于轴杆7上。按压组5藉由穿设于固定座50定位孔502内并螺装于支撑座4侧缘定位螺孔44上的螺栓9固定在支撑座4上，推顶体52的调整杆520穿置定位于固定座50的轴孔501内，使按压组5以固定高度固定在支撑座4上。
当物件10A高度大于压按体53末端与底座6间的距离时，则仅需先将锁固于压按体53与导杆之522间的螺栓9松开，使该螺栓9与导杆522呈松配合状，则可将压按体53沿按压组5推顶体52的导杆522往上移动，直至物件10B能被置于底座6与压按体53之间，再将压按体53往下略微压迫且使其末端恰能碰触到物件10B的上方表面为止，即可将螺栓9旋紧，并使该螺栓9的底部能确实抵顶于导杆522的的平面部523上，以迫使压按体53无法再自由移动，如此，即可对物件10B进行加工操作。
如图5所示，当物件10B的高度略高于底座6至导杆522上端间的距离时，由于导杆522的长度系略小于支撑座4两相邻调整孔43之间距离，因此，必须先松开已锁紧于支撑座4与轴杆7间的螺栓9，再迫使支撑座4沿轴杆7向上移动，直至原来已位于支撑座4的调整孔43的位置在往上移动时，能使该调整孔43对齐轴杆7上的另一贯穿孔70为止，再将螺栓9锁紧，以达到使支撑座4能再次锁固定位于轴杆7上。此时，由于支撑座4往上移动时，按压组5亦随之往上移动，进而使按压组5的压按体53与底座6间的距离增加，以使物件10B能被置于底座6与压按体53之间，如此，则可松开锁固于压按体53与导杆522之间的螺栓9，并可将压按体53往下移动至物件10B的上方后再锁紧，即可对物件10B进行加工操作，以达到调整高度，以适应不同高度物件加工的便利性。
当物件10C的高度大于本实用新型的最大行程时，则必须先松开锁固于支撑座4与轴杆7之间的螺栓9，再迫使支撑座4沿轴杆7向上移动至适当高度后，如图7所示，将支撑座4旋转180°，且使支撑座4的定位槽42与底座6上的销体8对齐，再使支撑座4沿轴杆7向下移回至原位，并使支撑座4的调整孔43再次与轴杆7上贯穿孔70对齐，再将螺栓9锁紧，以达到使支撑座4能再次锁固定位于轴杆7上。如图4所示，此时，使随支撑座4转动180°的头座3位于工作台100上方的外侧处，再移动调整按压组5的压按体53，使其压制于物件10C的表面上方，以利加工作业。如此，即可轻易操作及改变支撑座4的方向，以配合不同高度物件加工作业。
权利要求1.一种具调整用轴杆的凿孔机，它包括驱动体、头座、支撑座、按压组及底座；驱动体侧方组设有电源座；头座内组设有齿轮；支撑座侧缘设有与齿轮啮合的齿条及组设按压组的定位螺孔；驱动体组设于头座的上方；其特征在于所述的支撑座轴线方向设有轴孔及若干定位槽，且于支撑座侧缘设有若干调整孔，并使调整孔与轴孔相连通；底座上组设有轴杆及销体，轴杆上设有数贯穿孔；支撑座以其上轴孔及定位槽套设于底座上的轴杆及销体上，并藉由穿过支撑座侧缘调整孔并螺装在轴杆螺孔内的螺栓将支撑座锁固定位于轴杆上。
2.根据权利要求1所述的具调整用轴杆的凿孔机，其特征在于所述的轴杆上的贯穿孔为螺孔。
专利摘要一种具调整用轴杆的凿孔机。为提供一种调整作业方便、作业效率高、使用性能好的孔加工设备,提出本实用新型,它包括驱动体、头座、支撑座、按压组及底座;支撑座轴线方向设有轴孔及若干定位槽,其侧缘设有齿条、若干与轴孔连通的调整孔及定位螺孔;底座上组设具有数贯穿孔的轴杆及销体;支撑座以其上轴孔及定位槽套设于底座上的轴杆及销体上,并藉由穿过支撑座侧缘调整孔并螺装在轴杆螺孔内的螺栓将支撑座锁固定位于轴杆上。
文档编号B26F1/00GK2414886SQ0020537
公开日2001年1月17日 申请日期2000年3月15日 优先权日2000年3月15日
发明者王锦丰 申请人:梭拓工业股份有限公司