专利名称：新型多功能切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于切割技术领域，特别是金属、石材、木材等材料的简易切割机械。
目前，现有的切割机械功能单一，切割范围小，与现实需要的切割要求相差甚远，很难满足生活和生产实践中所需要的切割要求，为此，也有很多人研究，探索发明了不少多功能切割机，但真正达到结构简单，功能多，满足现实生产需要的切割机还是很少，如专利号为95200727.4，虽说该专利有相应改进，可以实现纵向切割、板材切割，比一般切割机有进步。但是，它的纵向切割和板材切割范围都很小，其纵向切割只能切相应的管材类型，而现实需要切割各种各样形状的材料。又如，该发明在切割板材时需要把上边的保护罩去掉，这样一旦切割片破碎，就很危险。再说所切割的板材也有限，只有在临时定位架上边平台和定位条的有限范围内比较顺利，若是较大的金属板材就很难切割了。不说别的，只说板材的重量，若一块金属板材重几百公斤或者更重，再利用这种切割机就很难了。因此，为了克服以上种种缺陷，本发明研究出一种新型的多功能切割机。
本实用新型的目的是供一种既能横切、斜切、纵切，又能切割任意角度，还能切割大型板材的新型多功能切割机。
本发明是这样实现的在切割机底板上设有横向与纵向连通的槽，支架机构坐落在该槽上，支架机构通过杆与套筒能进行360°旋转，通过锁紧机构、底板活动套与底板为活动连接，并能定位和横向、纵向移动，支架机构的另一端与铰链式转动机构相连接，铰链式转动机构再与机架相连接，在机架上，安装有电动机、切割设备等部件。
为了对切割材料增大其切割尺寸的有效范围，在上述基础上，可以在机架上增加一套滑动机构，在滑动机构上再安装电动机和切割设备，这样通过滑动机构，可以使切割设备移动，可增大对切割材料的有效切割尺寸。
为了使切割机能切割相对较复杂结构的材料、较大、较重物体上的部件或空中结构架子上的部件等等，可以在上述基础上，在底板上增加一套上下夹具机构，这样利用下夹具可以任意夹住其他物体上的部件，然后进行切割，为了达到便携的目的，可以在电动机的轴上直接安装切割设备，达到轻巧、灵活、方便，扩大切割机的使用范围。
通过以上技术方案，对切割机的部分改进，是常规的简易切割机在功能上、使用范围上、效率上都有很大的提高。首先是增加可移动的活动支架，这样随着活动支架的横向和纵向移动，该切割机就可以轻松的横向和纵向移动，被切割物体不动，切割设备移动，就很容易实现切割的目的，特别是常规切割机不能实现的纵切目的。再说该活动支架不仅能移动，还可以进行360°的转动，所以，该切割机可以在360°范围内进行任意切割，这也是常规切割机所不能实现的。在常规的切割机上，夹具和切割片都相对较小，因此，所切割材料的被切部位，其范围也较小。如切割机片为400mm时，被切割材料的被切部位最大尺寸在0.2mm以内(指金属)，而本发明则突破了这种局限，它在机架上增加滑动机构，切割机可以随着滑动机构进行移动，滑动机构的滑动杆或臂有多长，该切割机就可以在多长的有效范围内进行切割，一般切割范围可增加到1m左右，1m∶0.2m＝5倍。如切割大型板材，再增加一套滑轨，该切割机就可以像推小车一样，沿着滑轨长距离的在板材上切割板材，特别是大型钢板等。对那些空中结构、成型的、相对复杂的机器、设备、构架等物体，一般的切割机是望尘莫及，而本发明增加了一套上下夹具，利用下夹具就可以任意夹住这些物体，轻松的切割以前切割机所不能切割的物体，代替氧气切割。为了达到便携的目的，本发明还可以在电机的轴头上直接安装切割片，又加上切割机的底板有较多的沟槽，在材料上再使用板材或其它轻型材料，而不是用铸铁，本发明还可以制造成一种便携式的多功能切割机。另外，本发明还采用了多径卡头，在不更换切割机的同时，可以更换不同型材的切割片，这样本发明的切割机，可以完成切割钢材、石材、木材、塑料、铝材等多种材料的目的，实现一机多用的效果，刷新了切割机的使用范围。以上是本发明的主要优点，其他优点在后边再逐步叙述。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1是本发明滑动式切割机示意图；图2是本发明定位式切割机示意图；图3是本发明带有上下夹具的切割机示意图；图4是本发明便携式切割机示意图；图5是本发明上夹具示意图6是本发明的多径卡头示意图；图7是本发明的一种底板示意图；图8是本发明的滑轨示意图；图9是本发明的定位插座式切割机示意图；
图10是本发明U型方口式底板。
图1是本发明滑动式切割机示意图，手把杆2通过活动连接安装在机架横杆的另一端，通过定位销4进行定位，在手把杆2上设有多个定位孔和手把1，定位孔3是为了适应让切割设备等部件相对底板17有相互调节的作用，以改变它们之间的高度距离，从而达到实现切割材料厚度的调整，它的操作过程是拔出定位销4，手把杆2可以围绕机架横杆(图上无标记)转动，如向下转动(图示方向)，当手把杆2转动到与底板17端头接触时，在底板端头设有定位孔(图上无显示)，让定位销4穿过两部件的孔，再通过锁定(图上无显示)，就可以定位切割设备等部件与底板17的位置，通过改变定位孔3，就可以改变它们之间的距离，因而实现改变对切割材料的切割厚度。滑动机构5是一副双向的滑杆，它分别安装在机架10上(其实滑动机构5也可以叫机架纵杆，如图2所示)。当然了，滑动机构5也可以是其它形式的移动副，在滑动机构上安装有滑动套6，滑动套6可以在滑动机构上任意滑动，滑动套6上还有锁定装置(图上无显示，标记5和标记6应该通称为滑动机构，本图分开说了)，在滑动套6上安装有连结板10a，在连结板10a上安装有电动机9和相配合的传动轮21、传动带22、传动轮24、传动轴、壳(图上无标记)、防护罩7、切割片8，所以随着滑动套6的移动，这些相应部件都跟着移动，如果标记9、21、22、24、7、8等部件较大较重时，可在连结板10a与机架横杆之间增加一套调整其移动距离的调整机构，如丝杠调整机构等(图上无显示)，在滑动机构5的另一端也是机架10(机架10可以包括滑动机构5、滑动机构5两端的横杆、滑动套6、连结板10a，本图分开说了)，机架10与铰链式转动机构11相连结，标记12、13、14、15、16、底板活动套等部件为支架机构，具体连结是铰链式转动机构11与支架杆12相连结，支架杆12安装在支架套14内，支架杆12可以在支架套14内旋转360°，在支架套上设有锁紧机构13，松开锁紧机构13，支架杆12连同标记11、10、10a、9、8、7、6、5、4、3、2、1等部件进行360°旋转，待旋转到位时，可利用锁紧机构13进行锁紧定位，另外，在支架套14的下端外经上设有丝扣，并装有支架套螺母15，支架套螺母15的主要作用是定位活动套16和底板活动套(图上无显示，因简单，图上才没有显示)，底板活动套底座大于型槽18的宽度，使其不能穿过型槽18，底板活动套中心是一种圆形空筒，底座上部的套其外径正好与型槽18宽度相配合，并能在其槽内任意滑动，底板活动套的上端有丝扣，通过丝扣与支架套14下端内部连结，这样，当拧紧支架套螺母15时，通过活动套16卡住或挡住支架套14不能下移，这时只能提升底板活动套，当底板活动套的底座接触到底板17时，底板活动套也不能提升了，被型槽18挡住了，随着支架套螺母15的拧紧，整套机构也就被固定在底板17上，如果需要移动以上的整套机构，只要松开支架套螺母15，以上整套机构，就可以在型槽18内进行滑动，待移动到位时，在利用支架套螺母15进行锁紧定位。由于型槽18正好设计在底板17的一端头和一侧边，这两个位置也正好与夹具的夹板20呈垂直和水平位置，通过这两种位置实现了对被切物体与切割片的不同位置，两者之间可以呈垂直方向，也可以呈水平方向，即横向和纵向位置，因此，可以完成横切和纵切的目的。又如前边所说，支架杆12的转动就以为着切割片8等部件一起转动，因此，就它们整体相对夹板20所夹的被切物体就有相对的角度，在360°范围内，可以锁定到任何角度，待它们之间的角度位置确定后，切割片8与所切的被切物体就呈相应的角度，这种通过支架杆12为轴心，使标记11、10、10a、9、8、7、6、5、4、3、2、1等部件一起旋转的方式，非常容易，用手只要松一下锁紧机构13的螺母就行，旋转角度确定后，再用手把其螺母拧紧即可，为了保证其旋转角度的精确性，可以在支架杆12上打上刻线或标记，在支架套14上刻上0-360°或相应刻度(图上无显示)，当支架杆12上的刻线对准支架套上的相应刻度后，如45°、60°等时，再拧紧锁紧机构13上的螺母，这时，切割片8对所切的被切物体也呈相应的角度，所切物体的切割痕迹也是和支架杆12上的刻线对应支架套14上的刻度相一致。所以，切割带一定角度的物体非常容易、又方便、又精确。
在底板17上的型槽18，也可以变化成型、U型、□字型槽，这要根据实际产品的需要而设定。为了行走方便，在底板17上安装有可行走的轮子19，在底板17上还安装有夹具机构，夹具机构有夹板20、螺杆23、螺母25、手柄26等部件组成，
图1所显示的夹具与常规夹具基本相同，在底板17上还设计有滑动槽和切割槽(图上无标记)。
从常规的切割机看，切割机夹具的夹板所能移动的距离是非常小的，切割片直径为400mm的切割机，一般有效切割的范围在200mm以内，其主要原因是，当切割机片定位后，它只能在其机架定位的圆周弧线方向上上下移动，所以切割的有效范围较小，而本发明则改变了这种状态，通过滑动机构5可以让切割设备等部件进行纵向移动，它们所移动的有效距离就是本切割机的有效切割范围，该滑动机构可以做的长一点，也可以做的短一点，一般在1米左右或者更长，这样大大增加了切割物体的有效长度。
图2是本发明定位式切割机示意图，它与
图1基本相似，不同的是，该切割机的机架纵杆29和机架横杆28共同组成了机架机构，它与
图1相比，省了一套滑动机构，这种切割机相对
图1的实施例较简单一点，电动机和切割设备等部件直接通过定位螺栓27与机架杆29相连结，这种切割机对相对切割尺寸较小或较固定的材料比较适应。
图3是本发明带有上下夹具的切割机示意图，该实施例与
图1相比，基本相同，不同的是，它把常规的夹具机构安装在底板17的下方，称为下夹具机构30，而在底板17的上方增加了一套活动夹板，上活动夹板31和上定位夹板32，上定位夹板32通过两个插杆插在底板17上的插杆夹板39内，而上活动夹板31通过两个插杆插在下夹具机构30的活动夹板上(这一点图上无显示)，如果上下夹具所卡的物体大小不一样时，可用调整块(图上无显示)进行调整，如果不需要上夹板时，可把上活动夹板31和上定位夹板32去掉，这样底板17的上面就是一种平板，这时利用下夹具机构夹住被切物体，由于切割槽是透槽，切割片可以透过切割槽对下夹具机构夹住的物体进行切割。图3上只是显示了纵向的切割槽，而横向的切割槽没有显示，横向的切割槽可根据需要设置。
图5是上活动夹板31和上定位夹板32的结构示意图，其结构一目了然，不需要细说。
图4是本发明便携式切割机示意图，便携式的切割机一般需要体积小、重量轻，为了实现这个目标，该切割机可以精简机构，省去一些传动机构，如图4所示，在图4的电动机33的轴上直接安装切割片34，这样可以减少一部分切割机的重量，其它结构基本上与
图1和图3相似，其切割片上的防护罩也可以设置(该图无显示)。另外，切割机的相应部件可采用较轻的材料制成，如钢板、铝合金等材料。
图6是本发明的多径卡头示意图，多径卡头35是为了实现更换不同类型的切割片和不同材料的切割片，一般它们的切割片其孔径都不统一，通过多径卡头35就很容易实现更换不同类型和不同材料的切割片，达到用一台切割机就可以切割各种类型的材料，如金属、木材、石材、铝合金等等。图6是一个4种直径不同的卡头，根据需要可以增加或减少不同直径的卡头。该卡头一头与电动机轴或传动轴相连，一头为丝扣，通过螺母和多径卡头相应的专用垫片把切割片固定在多径卡头上(因螺母和专用垫片较简单，所以图6无显示)。
图7是本发明的一种底板示意图，在底板17上设置有滑槽36，滑槽36是为了让上活动板31的两个插杆通过该滑槽进入下夹具的插孔中(该插孔图上无显示)，并跟随下夹具机构的活动夹板的移动而移动，滑块槽37是夹具机构中滑块的滑动槽，切割槽38是切割片的通过槽，上定位夹板定位槽39是上定位夹板32的固定机构，该槽是一个两层的夹板，夹板的空间高度正好与上定位夹板32的插杆相匹配，其直角插杆插入该槽中，起到定位的作用，在底板下部还装有四个可行走的轮子19，轮子19上有沟槽，使其轮子能在滑轨上滚动(沟槽图上无显示)。
图8是本发明的滑轨示意图，该图显示的滑轨41呈△角形，也可以是其他形状，在滑轨上还装有永久磁铁40，是为了达到吸附定位作用。
图9是本发明的定位插座式切割机示意图，它基本上与
图1、图3相同，所不同的是，底板上型的沟槽变成了型排列的插孔42，而支架套14的下端变成了插座，该插座43上设有座板和两个插杆(插杆图上无显示)，这样插座43上的两个插杆可以直接插到底板17的插孔42内，再通过锁紧机杆进行锁紧(锁紧机构可以是螺栓、定位销等形式，图上无显示)，通过这样插入的方式，照样能在底板17上移动和定位切割机的主要设备，只是比
图1、图3的形式更方便了。
图10是本发明U型排列的方口式底板，其道理与图9相似，只不过是这种方口更稳定而已。切割机底板上的插入孔44是什么形式，其支架套上插座的插杆也应跟着改变，标记45是螺母25的安装孔。
以上实施例不局限单一的实施，它们可以进行综合的组合和变化，这要根据实际需要或着偏重于某方面的应用而定。如支架机构的支架杆可以直接插入底板的插孔内，可以省去支架套，降低电动机、切割设备等部件与底板的高度，也可以将支架杆直接连接在底板活动套的空筒内，这样降低电动机、切割设备等部件与底板的高度，可以对切割大型钢板或是其它板材有好处，或者把电动机、切割设备安装在机架的上面，这些都是非常容易的事情。所以，没有详细描述。又如图4的实施例可以与图2相结合，省去滑动机构；图4的实施例也可以与图9相结合，支架机构也是插入式或图2与图9相结合等等。凡是在本发明公布的实施例中有增加或省去的部分特征、新组合或综合演绎相似的特征均属于本发明的范畴。
因此，本发明不局限于上述的结构，还可以采用其它形式的结构，同样，在切割机的支承机构与底板之间为活动连接，切割等设备可以按照上述所说的转动和移动的切割机和多经卡头等特征，均属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种有电动机、传动机构、机架、切割片、底板、夹具、手把等部件组成的新型多功能切割机，其特征在于在切割机底板上设有横向与纵向连通的槽，支架机构坐落在该槽上，支架机构通过杆与套筒能进行360°旋转，通过锁紧机构、底板活动套与底板为活动连接，并能定位和横向、纵向移动，支架机构的另一端与铰链式转动机构相连接，铰链式转动机构再与机架相连接，在机架上，安装有电动机、切割设备。
2.根据权利要求1所述的新型多功能切割机，其特征在于切割机底板上有型槽或者是型或U型或□字形槽。
3.根据权利要求1所述的新型多功能切割机，其特征在于手把杆与机架为活动连结，并能旋转，手把杆上有多个定位孔，底板上也有相应的定位孔。
4.根据权利要求1所述的新型多功能切割机，其特征在于在底板上设有上下夹具，上定位夹板通过两个插杆插在底板上，而上活动夹板通过两个插杆透过底板滑槽插在下夹具机构的活动夹板上，上夹具设置在底板上面，可以方便的去掉，下夹具设置在底板的下面。
5.根据权利要求1所述的新型多功能切割机，其特征在于多径卡头是几种不同直径的圆盘。
6.一种有电机、传动机构、机架、切割片、底板、夹具、手把等部件组成的新型多功能切割机，其特征在于在切割机底板上设有横向、纵向排列的插孔，支架机构通过插座坐落在插孔上，支架机构通过杆与套筒能进行360°旋转，通过锁紧机构、插杆与底板为活动连接，并能定位和横向、纵向移动，支架机构的另一端与铰链式转动机构相连接，铰链式转动机构再与机架相连接，在机架上安装一套滑动机构，在滑动机构上安装有连接板，在连接板上安装有电动机、切割设备。
7.根据权利要求6所述的新型多功能切割机，其特征在于切割机底板上的插孔可以是圆孔或方孔或其它形状，其排列形式是型或型或U型或□字形排列，支架机构的插杆与插孔的形状相对应。
8.根据权利要求6所述的新型多功能切割机，其特征在于在切割机的电动机轴上直接安装切割片。
9.根据权利要求6所述的新型多功能切割机，其特征在于支架杆和支架套上刻有角度标记。
10.根据权利要求6所述的新型多功能切割机，其特征在于支架杆可以直接插入底板上的插孔内。
专利摘要本实用新型属于简易新型的多功能切割机，它有电动机、切割设备、旋转支架、滑动机构、上下夹具、多径卡头、┘型槽、底板，活动手把等部件组成，本实用新型可进行横切、斜切、纵切、0°－360°范围内切割，可以切割金属，大型钢板、复杂结构、空中构件等物体上的部件，代替氧气切割，还可以切割石材、木材、铝合金、塑料等材料，真正实现了一机多用的目的，大大提高了简易切割机的使用功能和使用范围，突破了常规切割机很多不能实现的切割目的，属于简易切割机的换代产品。
文档编号B26D7/26GK2671762SQ200420004819
公开日2005年1月19日 申请日期2004年2月12日 优先权日2004年2月12日
发明者郑国军 申请人:郑国军