剃刀及其制造方法

专利名称：剃刀及其制造方法
技术领域：
本发明涉及剃刀及其制造方法。
背景技术：
近年来，提出了主要在女性剃面部的汗毛或者修整眉线等时候使用的合适的剃刀 (专利文献1至5)。
图1概略模式性地表示作为那样的剃刀的代表性例子的外观。这种剃刀1由用于供使用者用手把持的刀柄2和安装于刀柄2的前端部的刀刃3 构成。刀刃3的部分，其宽度的大约2/3至3/4左右的部分埋入于刀柄2 ( 一般由合成树脂 形成)的前端部。通常，在这样的剃刀1，为了即使使用者在将刀尖3a仍接触皮肤时错误地在沿着 该刀尖3a的方向上操作剃刀1也不会伤到皮肤，在刀尖3a上固定安装有被称作安全保护 件4的构件，从而构成剃刀1。该安全保护件4如图1以及图3所示，在具有比刀尖3a的长度尺寸短的长度 而形成为薄板状的不锈钢片5上，以形成多个在横向宽度方向上延伸的细长的桥接部 (bridge) 7的方式，沿着长度方向冲切加工而构成有多个切槽6。在将该安全保护件4固定安装于刀尖3a时，例如图3所示，将不锈钢片5在横向 宽度方向中间部弯折，以使刀尖3a的前端部3b露出的方式覆盖于刀尖3a，将不锈钢片5的 横向宽度方向的两端部点焊安装于刀刃3的两侧面。这样的剃刀的安全保护件如图1至图3所示，形成于安全保护件4的切槽6 —般是 由在平行于与刀尖方向正交的方向的部分的两侧具备半圆状的圆弧的环状长孔形成的。而 且，其尺寸，例如，切槽6的、平行于不锈钢片5的纵长方向的宽度A形成为大约0. 5至6mm， 并且处于相邻的切槽6、6彼此之间的桥接部7的宽度B形成为大约0. 1至0. 5mm左右。这样，安全保护件4通过各桥接部7防止刀尖3a的横向滑动。另外，刀尖3a的前 端部3b不被安全保护件4覆盖而是露出的，通过使用该刀尖3a的前端部3b，从而能够进行 一根一根地修整眉线那样的细致的作业。由于该安全保护件的存在，使用者，即使在刀具接触到皮肤这样的情况下，也能够 带着安心感与安全感使用剃刀，能够将精神集中于所使用的刀刃的部分和/或接触方法等 各种使用剃刀的修整眉毛线和/或除去汗毛的作业本身。但是，为了使比较不擅长剃刀的使用的年轻女性等能够更安心地使用，要求一种 能够带来更为安全的使用的剃刀。尤其是，构成安全保护件4的原料，除了使其发挥作为剃刀的本来的功能外，还需 要使刀尖3a较大地露出某一程度的面积以上，所以如图2、图3所示，安全保护件4的桥接 部7以非常小的间距并且以宽度非常窄的状态存在，而且是在被设为在该桥接部7的中央 部分弯折而大致完全折叠的状态下而使用的，所以安全保护件4的桥接部7在各种方面都 要求耐久性优异。
例如，重要的是，即使在已经使用很久的情况下，安全保护件的主体层的覆盖层等 也不会从安全保护件的主体层剥离，耐剥离性优异。即，如果产生这样的剥离，则不能期待 得到锐利的剃毛效果，已经难以进行如使用者所想的剃毛。其原因在于，被剥离了的覆盖层 覆盖刀尖3a，使刀尖3a的露出的部分减少；或者覆盖层剥离而存在于桥接部7、切槽6上， 由此使刀尖3a不能与皮肤良好地接触，由于这些原因导致不能良好地进行剃毛。尤其是，该耐剥离性是在构成安全保护件的主体与覆盖该主体的层之间或者覆盖 的层彼此之间等产生的问题，要求在这些各层彼此之间不会简单剥离的良好的紧密接合 性，而且还要求在各层的弯折加工性、耐热性、耐温水性、耐洗涤剂性以及重复使用性等方 面良好。另外，另一方面，作为这样的剃刀的特征，即使在将其使用于眼睛向上看或向下 看、侧视等接近的眼睛焦点难以对焦的而且要求更为精细的动作的部位，或者，在视线集中 于映于镜面的剃毛部位等的情况下，进而在这些使用状况下在比较暗的洗手间等使用时， 使用者也能够适当地认识到剃刀的刀面/刀尖的存在和刀面/刀尖的位置和/或方向等， 由此，也要求实现能够更安全地使用的剃刀。鉴于这一点，本发明者等先提出了一种剃刀，是在安装于刀柄的前端部的刀刃安 装有安全保护件的剃刀，该安全保护件具有使该刀刃的刀尖以预定间隔露出的切槽和在多 个部位覆盖该刀尖的桥接部，该剃刀的特征在于，该安全保护件由被着色为彩色的材料形 成，另外作为该剃刀的制造方法，提供了这样一种剃刀的制造方法，其中，在预涂色彩的不 锈钢片或者铝片上进行冲切加工而形成切槽，然后(a)将该片在该片的横向宽度方向中间部弯折，使其以从前端部到基端部附近覆 盖刀尖方式嵌合于刀尖，然后通过点焊方法固定安装；或者(b)在通过点焊使该片的宽度方向的一侧接合于刀尖单侧后，将该不锈钢片或者 铝片在该片的横向宽度方向中间部弯折，将另一侧通过点焊方法固定安装于刀尖；进而将该刀刃安装于刀柄(特愿2006-191481号)。该剃刀是在上述的安全性方面优异的剃刀，但预涂色彩的不锈钢片或者铝片的彩 色层，由于承受切槽的冲切加工和/或在点焊时与电极接触的部分的该彩色层被剥离，导 致该彩色层的端面露出，而且在使用该剃刀时，施加要将该彩色层从安全保护件的主体层 剥离的力，由此担心会将该彩色层从该安全保护件的主体层剥离。另外，将预涂色彩的不锈 钢片或者铝片的中央部弯折而将安全保护件安装于刀刃，也变为该彩色层容易在该弯折部 分和/或其附近剥离的主要原因，与彩色层的端面在多个切槽的冲切部等露出这一主要原 因一起，导致人们存在彩色层容易剥离这一担心。而且，一旦彩色层剥离，则基于该彩色层效果的剃刀刀尖的视觉识别性变得模糊， 会失去预期的安全性效果和/或良好的剃毛舒适感，由于剥离了的彩色层缠于刀尖等，也 会失去锐利的剃毛感，因此不优选。进而，本发明者等鉴于这一点，先提出了一种剃刀，该剃刀在安装于刀柄的前端部 的刀刃安装有安全保护件，该安全保护件具有使该刀刃的刀尖以预定间隔露出的切槽和 在多个部位覆盖该刀尖的桥接部，其中该安全保护件由具有安全保护件主体层、覆盖该 主体层的中间覆盖层以及覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层的至少3层构造构成，并 且该中间覆盖层与该外覆盖聚合物层中的任意一方或者双方为被着色为彩色的层(特愿
52007-111845 号)。但是，该提案中的剃刀，在使安全保护件的桥接部更细时的耐剥离性方面，还留有 改善的余地。专利文献1 日本国特开2000-300567号公报
专利文献2 日本国特开2000-14945号公报专利文献3 日本国特开2001-129273号公报专利文献4 日本国特开2007-75496号公报专利文献5 日本国特开2007-75497号公报

发明内容
本发明的目的，在于鉴于上述的方面提供一种即使使用时间很长、安全保护件的 覆盖层也不会简单地从其主体层剥离、能够长时间维持良好的使用感的剃刀。另外，本发明的其他的目的在于提供一种即使是比较不擅长剃刀的使用的年轻女 性等、也能够以更强的安心感与安全性地使用的剃刀；尤其提供下述的剃刀和制造这样的 剃刀的方法，该剃刀，即使是在眼睛向上看或向下看、侧视等的接近的焦点未对焦的肉眼所 视下的使用，或者在视线集中于映于镜面的剃毛部位等的情况下，能够适当地认识到剃刀 的刀面/刀尖的存在和刀面/刀尖的位置和/或方向等，这些能够有助于更安全的使用，并 且能够长时间进行这样的使用。达成上述的目的的本发明的剃刀由下述(1)的结构构成。(1) 一种剃刀，该剃刀在安装于刀柄的前端部的刀刃安装有安全保护件，该安全保 护件具有使该刀刃的刀尖以预定间隔露出的切槽和在多个部位覆盖该刀尖的桥接部，其特 征在于所述安全保护件包括安全保护件主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中 间覆盖层的外覆盖聚合物层以及对该中间覆盖层和该外覆盖聚合物层进行热粘接的热粘 接层的至少4层构造。另外，在该本发明的剃刀中，更具体地说，优选具有下面的(2) (8)中任意一项 所述的构成。(2)上述(1)所记载的剃刀，其特征在于所述安全保护件的厚度为ΙΟμπι 250 μ m的范围内，热粘接层的厚度为1 100 μ m的范围内。(3)上述(1)所记载的剃刀，其特征在于所述热粘接层为具有50°C以上的软化点 的热塑性聚合物。(4)上述(1)所记载的剃刀，其特征在于所述热塑性聚合物为聚酯系、丙烯酸系、 乙烯/乙酸乙烯基酯系或者热塑性聚氨酯系聚合物。(5)上述(1)所记载的剃刀，其特征在于所述外覆盖聚合物层为由双轴拉伸聚对 苯二甲酸乙二醇酯的薄膜构成的层。(6)上述(1)所记载的剃刀，其特征在于所述中间覆盖层与覆盖该中间覆盖层的 外覆盖聚合物层中的任意一方或者双方为着色层。(7)上述(6)所记载的剃刀，其特征在于所述中间覆盖层与覆盖该中间覆盖层的 外覆盖聚合物层中的任意一方或者双方为被着色为彩色的着色层。(8)上述(1)所记载的剃刀，其特征在于所述形成为安全保护件主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及将该中间覆盖层与该外覆 盖聚合物层热粘接的热粘接层的至少4层构造的安全保护件，是通过在加热条件下将带中 间覆盖层的安全保护件主体层与带热粘接层的外覆盖聚合物层叠而形成的。另外，达成上述的目的的本发明的剃刀的制造方法包括下述(9)的构成。(9) 一种剃刀的制造方法，其特征在于在安装于刀柄的前端部的刀刃安装具有 使该刀刃的刀尖以预定间隔露出的切槽和在多个部位覆盖该刀尖的桥接部的安全保护件 而制造剃刀时，使用包括安全保护件主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖 层的外覆盖聚合物层以及以50°C以上的温度使该中间覆盖层与该外覆盖聚合物层热粘接 的热粘接层的4层构造的安全保护件进行安装。另外，在该本发明的剃刀的制造方法中，更具体地说，优选具有下面的(10) (14)中任意一项所述的构成。(10)上述(9)所记载的剃刀的制造方法，其特征在于作为所述外覆盖聚合物层 与所述热粘接层，使用作为带热粘接层的外覆盖聚合物层而形成的层。(11)上述(9)所记载的剃刀的制造方法，其特征在于作为所述中间覆盖层、覆盖 该中间覆盖层的外覆盖聚合物层，使用其中的任意一方或者双方为着色层的层。(12)上述(11)所记载的剃刀的制造方法，其特征在于作为所述着色层，使用被 着色为彩色的层。(13) 一种制造上述(1)所记载的剃刀的制造方法，在由作为不锈钢片或者铝片的 主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及对该中间 覆盖层与该外覆盖聚合物层进行热粘接的热粘接层的至少4层构造构成、并且将所述中间 覆盖层与所述外覆盖聚合物层的任意一方或者双方为着色为彩色的彩色片上冲切加工出 切槽，然后(a)将该彩色片在该彩色片的横向宽度方向中间部弯折，使该彩色片以从前端部 到基端部附近覆盖刀尖的方式嵌合于刀尖，然后通过点焊固定而作为安全保护件安装；或 者(b)通过点焊法将该彩色片的宽度方向的一侧接合于刀尖单侧，然后将该不锈钢 片或者铝片在该片的横向宽度方向中间部弯折，将另一侧通过点焊固定于刀尖而作为安全 保护件安装；进而将该刀刃安装于刀柄。(14) 一种制造上述⑴所记载的剃刀的制造方法，在由作为不锈钢片或者铝片的 主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及对该中间 覆盖层与该外覆盖聚合物层进行热粘接的热粘接层的至少4层构造构成、并且将所述中间 覆盖层与所述外覆盖聚合物层的任意一方或者双方为着色为彩色的彩色片上冲切加工出 切槽，然后(a)将该彩色片在该彩色片的横向宽度方向中间部弯折，使将该彩色片以从前端 部到基端部附近覆盖刀尖的方式嵌合于刀尖，然后通过粘接剂固定而作为安全保护件安 装；或者(b)通过点焊法将该彩色片的宽度方向的一侧接合于刀尖单侧，然后将该不锈钢 片或者铝片在该片的横向宽度方向中间部弯折，将另一侧通过粘接剂固定于刀尖而作为安
7全保护件安装；进而将该刀刃安装于刀柄。根据上述(1)所记载的本发明的剃刀，能够提供即使已经使用很久，也不会从安全保护件的主体层使其覆盖层等简单地剥离、能够长时间维持良好的使用感的剃刀。尤其 是，通过热粘接，能够将例如作为薄膜层的外覆盖聚合物层坚固地一体化于安全保护件主 体，耐久性也很充分，所以以往视为问题的层的剥离等问题实际上没有产生。由此，即使在通常设为多层的层叠构造的着色安全保护件的情况下，各层的剥离 也难以产生，能够充分地发挥具有该着色安全保护件的剃刀的优点。根据上述(2) (5)中的任意一项所记载的本发明的剃刀，能够更明确地得到上 述(1)所记载的本发明的效果。根据上述(6)或(7)所记载的本发明的剃刀，能够提供一种即使是比较不擅长剃 刀的使用的年轻女性等，也能够以更强的安心感与具体的安全地使用、并且在设计性方面 也良好的剃刀。尤其是，能够提供一种剃刀，即使是在眼睛向上看或向下看、侧视等的接近 的焦点未对焦的肉眼所视下的使用，或者在视线集中于映于镜面的剃毛部位等的情况下， 也能够适当地实时意识到将剃刀的刀面/刀尖的存在和刀面/刀尖的位置等，由此，能够有 助于更安全的使用的剃刀。根据上述(8)所记载的本发明的剃刀，能够简单地构成具有上述的本发明的效果 的剃刀。本发明的剃刀，上述的结构中，尤其是使用了被着色了的安全保护件的剃刀，与 以往的使用不着色的安全保护件的剃刀相比，在使用时能够得到各种具体的特征和优点。 例如，能够对剃刀给予富于美感的特点，在使用时，使刀尖位置的识别变得容易，给使用者 带来安全性与安心感，另外，根据颜色，能够作为区别使用者、区别使用目的等的标识(标 记)，尤其在本发明的剃刀中，彩色着色层的剥离难以产生，所以能够长时间呈现预期的效 果地使用。根据上述(9) (14)中的任意一项所记载的本发明的剃刀的制造方法，能够工 程、作业性良好地、并且工程、作业性的管理等也比较简易地制造上述的本发明的剃刀。


图1是例示以往使用的另外在本发明中也能够采用的剃刀的概略构造的侧视图。图2是表示以往使用的另外用在本发明中也能够采用的剃刀中的安全保护件的 一个形态例的俯视图，例示安装于剃刀之前的没有被弯折的状态。图3是表示以往使用的另外在本发明中也能够采用的剃刀的一部分的图，是例示 将图3所示的安全保护件弯折、使之覆盖刀尖并安装于刀尖的状态的侧视图。图4是放大表示安装有作为本发明的剃刀的前端的刀刃的部分的概略模式图。图5是说明用于本发明的剃刀的安全保护件4的构造例的图，图5(a)是其俯视图，图5(b)是其主视图。另外，图5(a)、(b)表示对长条的4层安全保护件材料片12进行 冲切加工而顺序制作成安全保护件4的状态。符号说明1 剃刀2 刀柄3 刀刃
3a:刀尖3b 前端部5 不锈钢片 6 切槽8:外覆盖聚合物层10 安全保护件主体层
4 安全保护件 7 桥接部
9 中间覆盖层 11 热粘接层12 长条的3层安全保护件材料片13 点焊部位A 切槽6的平行于不锈钢片5的长度方向的宽度B 处于切槽6、6彼此之间的桥接部7的横向宽度C:切槽6的横向宽度W 刀刃(安全保护件部)的安装部的刀柄的刀面侧的前端部位置与槽的端部位置 的距离
具体实施例方式下面，更详细地对本发明的剃刀进行说明。本发明的剃刀，与上述的图1至图3所示的构造的剃刀同样地，在安装于刀柄的前 端部的刀刃3，安装有具有使该刀刃3的刀尖3a以预定间隔露出的切槽6和在多个部位覆 盖该刀尖3a的桥接部7的安全保护件4，尤其是，其特征在于，该安全保护件4包括，安全保 护件主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及对该 中间覆盖层与该外覆盖聚合物层进行热粘接的热粘接层的至少4层构造。图5说明安全保护件4的构造例，图5(a)是其俯视图，图5 (b)是其主视图，在厚 度方向上看，安全保护件4包括，具有安全保护件主体层10、覆盖该主体层的中间覆盖层9、 覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层8以及对该中间覆盖层9与该外覆盖聚合物层8进行 热粘接的热粘接层11的至少4层构造。这样在本发明的剃刀中，尤其是通过将安全保护件4设为安全保护件主体层10、 覆盖该主体层的中间覆盖层9、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层8以及对该中间覆盖 层9与该外覆盖聚合物层8进行热粘接的热粘接层11这4层，尤其是专门设置有起到对中 间覆盖层9与该外覆盖聚合物层8进行热粘接的作用的热粘接层11，由此能够积极地防止 各层剥离。另外，图5 (a)图示对长条的4层安全保护件材料片12进行冲切加工而顺序制作 成安全保护件4的状态，在冲切加工的最终阶段，将图5(a)的虚线所示的部分切断，就得到 了图2所示的安全保护件4。通常，对于安装有该安全保护件4的刀尖3a，是不着色的，但通过特别在该不着色 的刀尖3a安装例如具有被着色为彩色等的着色层的安全保护件4，从而不难识别安全保护 件4乃至刀尖3a与安全保护件4，能够意识到安全保护件4的存在，自然地进行与刀尖3a 的位置和/或方向有关的认识，能够使使用者感觉到容易使用。在本发明中，优选，安全保护件4的厚度为10 y m 250 y m的范围内，热粘接层的 厚度为1 lOOym的范围内。如果安全保护件的厚度过厚，则刀尖接触皮肤的力变弱，深 剃(深〈剃3 )的感觉变弱，不优选。重要的是，构成热粘接层11的材料，要使用能够通过加热将中间覆盖层9与外覆 盖聚合物层8粘接一体化、并且在剃刀的实际使用环境下不会产生剥离和/或鼓出、刺痛皮
9肤等问题的材料。另外，构成热粘接层11的材料，优选为，具有50°c以上的软化点的热塑性 聚合物，具体地说，优选为，聚酯系、丙烯酸系、乙烯/乙酸乙烯基酯系或者热塑性聚氨酯系聚合物。
在本发明中，从强度方面等考虑，外覆盖聚合物层8优选为包括双轴拉伸聚对苯 二甲酸乙二醇酯的薄膜的层。特别，在本发明中，安全保护件4包括，具有安全保护件主体层10、覆盖该主体层 的中间覆盖层9、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层8和热粘接层11的至少4层构造，而 且尤其将中间覆盖层9与外覆盖聚合物层8中的任意一方或者双方形成为着色层，由此与 仅通过主体层与覆盖着色层等厚度比较厚的2层形成安全保护件的情况相比，能够使各层 的厚度变薄，其结果，剥离力难以作用，与2层或3层的情况相比，着色层难以剥离。尤其是，用于本发明的安全保护件4，如图5所示，设有多个切槽6，另外13为将安 全保护件4安装于刀尖3a时通过点焊进行安装、此时接触电极的部位，并且为中间覆盖层9 以及外覆盖聚合物层8均被剥离的部位，由于这些切槽6的存在和点焊部位13的存在，使 得中间覆盖层9以及外覆盖聚合物层8的端面露出的部分必然较多，所以本来由此剥离的 可能性就较低，通过如上所述设为至少4层构造，就变得非常难以剥离。在本发明中，所谓安全保护件4的主体层，指的是形成该安全保护件的主要结构 构件的层，主要是有助于维持该安全保护件的其自身的强度等构造的层，由例如不锈钢片 或者铝片等形成。或者，只要能够维持强度与其构造，也可以由合成树脂形成。优选，外覆盖聚合物层8为合成树脂薄膜层或者合成树脂涂敷层，从强度方面等 考虑，尤其优选，为包括由双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄膜的层。另外，优选，中间覆盖层9为合成树脂薄膜层或者合成树脂涂敷层。最具体的优选方式为，上述的4层构造，是通过在加热条件下层叠带中间覆盖层9 的安全保护件主体层10和带热粘接层11的外覆盖聚合物层8而形成的。根据本发明者的所知，优选，安全保护件整体的厚度为ΙΟμπι 250μπι的范围 内，更优选为ΙΟμπι 150μπι的范围内，为了兼顾剃毛舒适度与安全性，最优选为10 100 μ m。另外，中间覆盖层9、外覆盖聚合物层8的厚度分别为中间覆盖层9为4μ m 100 μ m的范围内，更优选为4 50 μ m。另外，优选，外覆盖聚合物层8的厚度为2 μ m 100 μ m的范围内，更优选为2 50 μ m。优选，热粘接层11的厚度为Ιμπι ΙΟΟμπι的范围内，更优选为2 75μπι，最优 选为2 25 μ m。热粘接层的形成方法，例如只要在层叠前的外覆盖层上形成所希望的厚度即可， 具体地说，可以通过将热粘接层形成材料溶解于适当的溶剂而涂布并使之干燥或者将该其 熔融挤压，或者使形成于脱模纸上的层加热转印等来形成热粘接层。或者，也可以通过同样 的方法形成于中间覆盖层上。其中，从整体的制造工艺观察，优选，使热粘接层形成于外覆 盖层上，而设为带热粘接层外覆盖层。优选为，将热粘接层设为，在进行加热粘接时能够通过50°C以上的加热使之软化 而加热粘接的热粘接层。更优选，为通过70°C以上的加热使之软化而粘接的热粘接层，最优 选，为通过140°C以上的加热使之软化而粘接的热粘接层最。在中间覆盖层9、外覆盖聚合物层8分别由合成树脂形成时，可以使用以往以来所使用的各种合成树脂，例如，优选使用热硬化性丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、聚酯树脂 或者聚氨酯树脂等各种树脂材料。另外，本发明的剃刀在某种程度上以用完即抛的感觉在 使用，所以也优选使用聚乳酸树脂等生物分解性树脂，对于刀柄也一样。下面对于本发明的剃刀的制造方法进行说明。S卩，本发明的剃刀并没有特别限定，在例如在安装于刀柄的前端部的刀刃，安装具 有使该刀刃的刀尖以预定间隔露出的切槽和在多个部位覆盖该刀尖的桥接部的安全保护 件而制造剃刀时，可以通过使用由安全保护件主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该 中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及以50°C以上的温度对该中间覆盖层与该外覆盖聚合物 层进行热粘接的热粘接层的4层构造构成的安全保护件进行安装而制造。在该本发明的剃刀的制造方法中，优选，作为外覆盖聚合物层与热粘接层，使用作 为带热粘接层的外覆盖聚合物层而形成的层。另外，优选，作为中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层，其中的任意 一方或者双方使用着色层。而且，此时，更优选，作为着色层，使用着色为彩色的层。作为更具体并且代表性的例子，上述的本发明的剃刀的制造方法优选为下面的方 法。S卩，在彩色片上冲切加工出切槽，该彩色片由作为不锈钢片或者铝片的主体层、覆 盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及对该中间覆盖层与该 外覆盖聚合物层进行热粘接的热粘接层的至少4层构造构成、并且所述中间覆盖层与所述 外覆盖聚合物层中的任意一方或者双方被着色为彩色，然后，(a)在该彩色片的横向宽度方向中间部弯折该彩色片，使其以从前端部到基端部 附近覆盖刀尖的方式嵌合于刀尖，然后通过点焊或者粘接剂固定而作为安全保护件安装； 或者(b)通过点焊法将该彩色片的宽度方向的一侧接合于刀尖单侧，然后将该不锈钢 片或者铝片在该片的横向宽度方向中间部弯折，将另一侧通过点焊或者粘接剂固定于刀尖 而作为安全保护件安装；进而将该刀刃安装于刀柄。对进行切槽的冲切加工之前的彩色片没有特别限定，但优选使用配合安全保护件 的尺寸而剪裁的宽度4 SmmX长度20 40mm左右的长方形状的4层涂彩不锈钢片或者 涂彩铝片等。另外，中间覆盖层与外覆盖聚合物层，在将由包含它们的4层构造构成的彩色片 安装于刀尖时，需要进行弯折加工，所以作为这些材料，重要的是适于弯折加工，还有中间 覆盖层与不锈钢基底的紧密接合性良好。另外，该安全保护件也是作为剃刀的一部分构成材料而使用的，所以在该安全保 护件的主体层材料以及中间覆盖层与外覆盖聚合物层的材料中，优选，使用具有耐水性、耐 洗涤剂性等耐药品性的材料。进而，剃刀是要一定程度长时间重复使用的，另外，根据保存上的必要性，优选具 有耐气候性、耐久性、耐湿性、耐热性等诸多特性。对进行着色的“色”没有特别限定，但从识别的容易性考虑，优选为彩色。黑色或 灰色等非彩色的识别性较差，所以不优选，这两种颜色作为着色的颜色。
对着色用的颜料，没有特别限制，根据本发明者的所知，使用明亮鲜艳的色相，例如红色、粉色、绿色、黄色、蓝色、水色或者紫色等，视觉识别性良好，因而优选。安全保护件的厚度可以说越厚越安全，但从使刀尖作用的观点来看，如果太厚则 剃毛性能变差，所以根据本发明者的所知，如上所述，优选为ΙΟμπι 250μπι的范围，更优 选为30 μ m 150 μ m的范围内。另外，图2所示的切槽6的平行于不锈钢片5的长度方向的宽度A、相邻的切槽6、 6彼此之间的桥接部7的横向宽度B，分别与以往的值相同即可，优选，前者A为大约0.5 6mm的范围内。优选，后者B形成为大约0. 1 3mm左右，更优选为0. 1 1. 5mm,最优选为 0. 3 1. 5mm。根据本发明者们的所知，例如，具体地说，在厚度50μπι的SUS301的不锈钢片(主 体层)上，覆盖涂布2 μ m厚的环氧系底涂剂(底涂剂)，并在其上，覆盖涂布13 μ m厚的由 聚酯系树脂构成的蓝色顶涂层(中间覆盖层)，进而，层叠涂布有粘接剂层(5ym厚)的厚 度30 μ m的聚酯薄膜(外覆盖聚合物层)而构成的整个厚度形成为大约100 μ m的着色预 涂不锈钢片，使用该着色预涂不锈钢片，其具有上述的各种特性，并且由于弯折加工而在弯 折部产生龟裂的现象也较少，另外与刀尖的不锈钢基底的紧密接合性良好，所以优选。进而，更具体地说，优选不锈钢(主体层)/底涂层/涂装着色涂料层(中间覆盖 层)/粘接剂层/聚合物薄膜层(外覆盖聚合物层)等的构造例。此时，重要的是，中间覆盖层与外覆盖聚合物层构成为实质上覆盖图5所示的切 槽的横向宽度C。优选，切槽的横向宽度为2. 0 3. 6mm，更优选为2. 4 3. 6mm的范围内。 而且，优选，作为外覆盖聚合物层的薄膜的宽度，为在槽的横向宽度上(单侧)加0. 1 5. Omm而得的范围内，更优选为，在槽的横向宽度上(单侧)加0. 3 3. Omm而得的范围内。 尤其，作为外覆盖聚合物层8的薄膜或涂布层如图5(b)所示，可以遍及作为安全保护件的 原材料的长条薄片12的整个宽度而设置，也可以仅在安全保护件4的整个宽度而设置。为了使弯折后的安全保护件与刀尖一体化，优选，通过各种焊接方法或者各种粘 接方法实现，尤其优选通过点焊法或者粘接剂接合实现。作为该点焊法，例如，可以将应该点焊的部位的由所述的底涂层、中间覆盖层、粘 接剂层、外覆盖聚合物层形成的覆盖局部地例如剥离，而形成为直径3mm左右的圆形状等， 然后，一边将顶端的直径为2 3mm左右的电极从进行了该覆盖的剥离的安全保护件的两 侧面压接，一边以0. 01 数秒钟左右的焊接所需要的时间对该电极通入焊接电流，由此将 刀刃与安全保护件的金属母材彼此焊接而接合。作为粘接剂，可以使用热粘接性丙烯酸粘接剂等。另外，根据本发明者的各种所知，特别是，在使用着色安全保护件时，能够更显著 地发挥由此产生的效果，而且能够以安全保护件具有一定以上的宽度地在其长度方向全部 连续地露出的方式将安全保护件埋设于刀柄，这是优选的。图4说明该情况，是放大表示作为本发明的剃刀的前端部的刀刃的安装部分的概 略模式图，优选，将该图所示的刀刃(安全保护件部)的安装部上的刀柄的刀面侧的前端部 位置与切槽的端部位置的距离W设为0. Imm 2. 5mm,更优选设为0. 3mm 1. 5mm,使着色 安全保护件露出。另外，在不是通过焊接而是通过使用粘接剂的粘接方法要使之一体化时，优选将各种粘接剂涂布于不锈钢片的背面，首先使单侧接合，然后，进行弯折加工与另一侧的粘接 一体化加工，然后根据需要进行加热使之硬化而安装。 作为安全保护件的主体层的材料，除了上述的不锈钢制、铝制的薄板片以外，还可 以使用薄钢板、不锈钢或铝的缆线(wire)等。另外，除了金属材料以外，也可以使用例如塑 料薄膜等合成树脂片和/或合成树脂成型体等合成树脂材料。另外，安装刀刃的刀柄没有特别限定，但优选使用合成树脂制的。该刀柄的部分， 通常具有覆盖刀刃的部分，进而具有覆盖安全保护件的部分，所以为了不遮蔽该安全保护 件部分的颜色，因而由使用半透明或者透明的合成树脂的树脂形成物构成等。但是，为了获 得更好的设计效果和/或视觉识别的容易性，也可以由不透明的合成树脂的成形物形成刀 柄。进而，构成该刀柄的树脂成形物，不管是使用半透明或者透明的合成树脂还是不 透明的合成树脂的，都可以着色，尤其是，在作为安全保护件使用彩色的材料的情况下，优 选，通过具有与该彩色的色彩同色系并且亮度更高的颜色的树脂成形物构成该刀柄。在剃刀的整体着色为彩色时，能够起到由色彩所产生的设计效果，并且当在照明 较暗的洗手间和/或浴室等处使用时、从化妆包等收纳物中取出该剃刀时，能够容易地识 别其所处位置，能够带来由容易识别所处位置所产生的安全性/处理性的提高。实施例下面，基于实施例，对本发明的剃刀的具体的结构/效果进行说明。另外，在本发明中，软化点是通过下面的方法求出的。(1)软化点的测定方法软化点是通过JIS K 7206所规定的维卡(Vicat)软化温度的测定方法测定的。(2)紧密接合性试验对于紧密接合性，通过JIS K5600-5-6所规定的横向切割(cross cut)法(所谓 交错划线试验)测定。实施例1在作为安全保护件的主体层的厚度50 μ m、宽度19 μ m的SUS301的不锈钢片的单 面覆盖2 μ m厚的环氧系底涂剂(底涂剂)，并在其上，覆盖干燥厚度15 μ m的由丙烯酸系树 脂构成的黄色预涂顶涂层，在230°C下加热90秒钟而使之硬化，得到整个厚度形成为大约 67 μ m的带黄色中间覆盖层的预涂不锈钢片。另一方面，将覆盖有厚度3μπι的软化点70°C的丙烯酸系共聚物树脂的双轴拉伸 聚酯薄膜(厚度I2 μ m)设为带热粘接层的外覆盖层薄膜。将它们在加热温度140°C下以5m/分的层叠速度层叠，得到热粘接有聚酯薄膜的 黄色预涂不锈钢。交错划线试验的结果，该材料的薄膜以及黄色中间覆盖层的紧密接合性为 100/100，为合格水平，弯折加工性非常良好。对该黄色预涂不锈钢进行冲切加工，而形成图5所示的切槽形状，将应该点焊的4 个部位的覆盖剥离除去而形成为直径2. 5mm的圆形状，将非覆盖面侧设为内侧而在宽度方 向的中央弯折，将该薄片覆盖于刀尖并点焊于刀尖。冲切加工性、点焊孔剥离加工性、弯折加工性、点焊性等的制造工艺适用性没有问题，很充分。将所得到的带安全保护件刀刃安装并固定于由透明的树脂成型的刀柄。由5名年轻女性构成的评审团，在洗手间的照明比较一般并且稍暗的洗手间使用 这样得到的本发明的剃刀去修眉以及除去眉毛、眼睛周围的汗毛。向5名评审团询问各自对于剃刀的使用感的感想，本发明的剃刀的使用感为在 作业中容易确认刀尖位置，不擅长刀具的使用也没关系，也能够安全地使用，另外剃刀的皮 肤触感和/或皮肤面上的滑动感较好，重复使用的耐久性也很好，并且完全没有发生由重 复使用所导致的安全保护件覆盖层的剥离。实施例2使用与实施例1同样制作成的带黄色中间覆盖层的预涂不锈钢片。另一方面，将覆盖有厚度2μπι的软化点100°C的热塑性聚氨酯树脂的双轴拉伸聚 酯薄膜(厚度9 μ m)设为带热粘接层的外覆盖层薄膜。将它们在加热辊子温度140°C下以5m/分的层叠速度层叠，得到热粘接有聚酯薄 膜的黄色预涂不锈钢。交错划线试验的结果，该材料的薄膜以及黄色中间覆盖层的紧密接合性为 100/100，为合格水平，弯折加工性非常良好。通过与实施例同样的工艺将其制作成带安全保护件的剃刀。在制造工艺上没有问 题，工艺适用性优异。与实施例1同样地评价所得到的剃刀的实用性，得到同样的评价结^ O实施例3在作为安全保护件的主体层的厚度50 μ m、宽度19 μ m的SUS301的不锈钢片的单 面覆盖3 μ m厚的环氧系底涂剂，并在其上，覆盖干燥厚度15 μ m的由丙烯酸系树脂/三聚 氰胺树脂构成的蓝色预涂顶涂层，在210°C下加热120秒钟而使之硬化，得到整个厚度形成 为大约68 μ m的带蓝色中间覆盖层的预涂不锈钢片。另一方面，将合成橡胶系热粘接片(厚度50μπι)(日东电工(株)制AS-11)与双 轴拉伸聚酯薄膜(厚度12 ym)(东丽(株)制#12P025)在140°C下以5m/分的速度层叠， 得到热粘接有聚酯薄膜的蓝色预涂不锈钢。该材料的紧密接合性以及弯折加工性优异。通过与实施例1同样的工艺对其进行 加工而得到带安全保护件的剃刀。该剃刀的实用特性优异，完全没有产生问题。实施例4作为安全保护件，使用带热粘接性粘接剂层的聚酯薄膜覆盖预涂不锈钢片，该带 热粘接性粘接剂层的聚酯薄膜覆盖预涂不锈钢片是这样得到的在厚度50 μ m不锈钢片的 单面覆盖2 μ m厚的环氧系底涂剂，并在其上，覆盖干燥厚度15 μ m的由聚酯系树脂构成的 黄色顶涂层，得到整个厚度形成为大约67 μ m的长度30mmX宽度19mm的黄色预涂不锈钢 片，并在其上覆盖软化点80°C的热粘接性热塑性聚氨酯系粘接剂层。将双轴拉伸聚酯薄膜(厚度12 μ m)(合计厚度22 μ m)在140°C的加热温度下加 热加压使其粘接与黄色预涂不锈钢片，得到聚酯薄膜覆盖黄色预涂不锈钢片。在不锈钢片 的没有被覆盖的一侧的面上涂布热粘接性丙烯酸粘接剂的甲苯溶液并使其干燥而成为厚度5 y m的粘接剂层，对其进行冲切加工而制成切槽，将该薄膜覆盖不锈钢片的没有覆盖薄 膜的面一侧设为内侧，在宽度方向的中央弯折，在长度34mm的刀尖覆盖该薄膜覆盖预涂不 锈钢片的安全保护件，在140°C下加热进行压焊而使其固定安装于刀尖。将所得到的刀刃安 装于由透明的树脂成形的刀柄并使其固定。该薄膜覆盖预涂不锈钢片的弯折加工性等制造 工艺适用性良好。与实施例1同样地进行由评审团进行的这样得到的本发明的剃刀的试验，得到同 样的好结果，进而与通过以往的预涂不锈钢片制成的安全保护件的产品相比，与皮肤的触 感以及滑动感优异，没有指出重复使用的缺点，其实用耐久性充分。实施例5在与实施例1所使用的同样的厚度50 ym的黄色预涂不锈钢片的整体上，以100°C 的加热压焊温度覆盖，附着有3 u m厚的软化点60°C的热粘接性丙烯酸粘接剂层的聚酯薄 膜(薄膜厚度12 y m)，此外与实施例1同样地执行各工艺，就得到具有黄色彩色安全保护件 的剃刀。其制造工艺适用性与实施例1同样良好。另外，对于该剃刀，与实施例1同样地进 行由评审团进行的试验以及重复使用试验，得到与实施例1同样的良好的结果。实施例6在与实施例1所使用的同样的厚度50 ym的黄色预涂不锈钢片上，以120°C的加热 压焊温度加热压焊层叠，以10 ym的厚度附着有由软化点55°C的乙烯/乙酸乙烯基酯共聚 物构成的粘接剂层的双轴拉伸聚酯薄膜(薄膜厚度12 ym)，此外与实施例1同样地执行各 工艺，就得到具有黄色彩色安全保护件的剃刀。其制造工艺适用性与实施例1同样良好。另外，对于该剃刀，与实施例1同样地进 行由评审团进行的试验以及重复使用试验，得到与实施例1同样的良好的结果。实施例7准备与在实施例1中使用的相同的带黄色中间覆盖层的预涂不锈钢片。另一方面，将覆盖有厚度5 ym的软化点100°C的热塑性聚酯树脂的双轴拉伸聚酯 薄膜(厚度12 ym)设为带热粘接层的外覆盖层薄膜。将它们在加热辊子温度140°C下以5m/分的层叠速度层叠，得到热粘接有聚酯薄 膜的黄色预涂不锈钢片。交错划线试验的结果，该材料的薄膜以及中间覆盖层的紧密接合性为100/100，合 格，弯折加工性非常良好。通过与实施例1同样的工艺将其制作成带安全保护件的剃刀。此时，制造工艺上 没有问题，工艺适用性优异。与实施例1同样地评价所得到的剃刀的实用性，得到与实施例1同样的良好的评 价结果。比较例1准备与在实施例1中使用的相同的带黄色中间覆盖层的预涂不锈钢片。另一方面，将覆盖有厚度3 ym的软化点30°C的热塑性丙烯酸共聚物树脂的双轴 拉伸聚酯薄膜(厚度12 ym)设为带热粘接层的外覆盖层薄膜。该薄膜的粘接层在室温下 具有粘着性，为了稳定地保存就需要层叠剥离纸。
15CN将它们在室温下以5m/分的层叠速度层叠压焊，得到粘接有聚酯薄膜的黄色预涂 不锈钢片。交错划线试验的结果，该材料的薄膜与黄色中间覆盖层的紧密接合性为80/100， 不合格，另一方面，弯折加工性良好。通过与实施例1同样的工艺将其制作成带安全保护件的剃刀。此时，制造工艺上 没有问题。但是，在实施例1同样地评价所得到的剃刀的实用性时，初期的使用感良好，但在 重复使用时，产生保护装置覆盖层的剥离，在耐温水性、耐洗涤剂性以及耐摩擦性上具有问 题。可以认为其原因在于不存在热粘接了中间覆盖层与外覆盖聚合物层的热粘接层。比较例2准备与在实施例1中使用的相同的带黄色中间覆盖层的预涂不锈钢片。另一方面，将覆盖有厚度3i!m的以软化点为室温以下的丙烯酸系树脂为主要成 分水系分散液的粘着剂的双轴拉伸聚酯薄膜(厚度12iim)设为带热粘接层的外覆盖层薄 膜。该薄膜的粘接层在室温下具有粘着性，为了卷绕薄膜并保存就需要层叠剥离纸。将它们在室温下以5m/分的层叠速度层叠压焊，得到粘接有聚酯薄膜的黄色预涂 不锈钢片。交错划线试验的结果，该材料的薄膜与黄色中间覆盖层的紧密接合性为70/100， 不合格，另一方面，弯折加工性良好。通过与实施例1同样的工艺将其制作成带安全保护件的剃刀。此时，制造工艺上 没有问题。但是，在实施例1同样地评价所得到的剃刀的实用性时，初期的使用感良好，但在 重复使用时，从重复使用的初始的时刻起就产生安全保护件覆盖层的剥离，在剃毛所必需 的耐温水性、耐洗涤剂性以及耐摩擦性等方面具有问题。可以认为，其原因在于不存在热粘接了中间覆盖层与外覆盖聚合物层的热粘接层。
1权利要求
一种剃刀，在安装于刀柄的前端部的刀刃安装有具有使该刀刃的刀尖以预定间隔露出的切槽和在多个部位覆盖该刀尖的桥接部的安全保护件，其特征在于所述安全保护件包括安全保护件主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及对该中间覆盖层与该外覆盖聚合物层进行热粘接的热粘接层的至少4层构造。
2.根据权利要求1所记载的剃刀，其特征在于所述安全保护件的厚度为10y m 250 iim的范围内，热粘接层的厚度为1 lOOiim的范围内。
3.根据权利要求1所记载的剃刀，其特征在于所述热粘接层为具有50°C以上的软化 点的热塑性聚合物。
4.根据权利要求1所记载的剃刀，其特征在于所述热塑性聚合物为聚酯系、丙烯酸 系、乙烯/乙酸乙烯基酯系或者热塑性聚氨酯系聚合物。
5.根据权利要求1所记载的剃刀，其特征在于所述外覆盖聚合物层为包括双轴拉伸 聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄膜的层。
6.根据权利要求1所记载的剃刀，其特征在于所述中间覆盖层与覆盖该中间覆盖层 的外覆盖聚合物层中的任意一方或者双方为着色层。
7.根据权利要求6所记载的剃刀，其特征在于所述中间覆盖层与覆盖该中间覆盖层 的外覆盖聚合物层中的任意一方或者双方为被着色为彩色的着色层。
8.根据权利要求1所记载的剃刀，其特征在于所述成为安全保护件主体层、覆盖该主 体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及对该中间覆盖层与该外覆盖 聚合物层进行热粘接的热粘接层的至少4层构造的安全保护件，是通过在加热条件下对带 中间覆盖层的安全保护件主体层与带热粘接层的外覆盖薄膜层进行层叠而形成的。
9.一种剃刀的制造方法，在安装于刀柄的前端部的刀刃，安装具有使该刀刃的刀尖以 预定间隔露出的切槽和在多个部位覆盖该刀尖的桥接部的安全保护件而制造剃刀时，使用 包括安全保护件主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物 层以及以50°C以上的温度使该中间覆盖层与该外覆盖聚合物层热粘接了的热粘接层的4 层构造的安全保护件进行安装。
10.根据权利要求9所记载的剃刀的制造方法，其特征在于作为所述外覆盖聚合物层 与所述热粘接层，使用作为带热粘接层的外覆盖薄膜层而形成的层。
11.根据权利要求9所记载的剃刀的制造方法，其特征在于作为所述中间覆盖层、覆 盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层，其中的任意一方或者双方使用着色层。
12.根据权利要求11所记载的剃刀的制造方法，其特征在于作为所述着色层，使用被 着色为彩色的层。
13.—种制造权利要求1所记载的剃刀的制造方法，对包括作为不锈钢片或者铝片的 主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及对该中间 覆盖层与该外覆盖聚合物层进行热粘接的热粘接层的至少4层构造、并且所述中间覆盖层 与所述外覆盖聚合物层中的任意一方或者双方被着色为彩色的彩色片进行冲切加工而形 成切槽，然后，(a)在该彩色片的横向宽度方向中间部弯折该彩色片，使其以从前端部到基端部附近 覆盖刀尖的方式嵌合于刀尖，然后通过点焊将其固定于刀尖而作为安全保护件安装；或者(b)通过点焊法将该彩色片的宽度方向的一侧接合于刀尖单侧，然后将该不锈钢片或 者铝片在该片的横向宽度方向中间部弯折，将其另一侧通过点焊固定于刀尖而作为安全保 护件安装；进而将该刀刃安装于刀柄。
14. 一种制造权利要求1所记载的剃刀的制造方法，对包括作为不锈钢片或者铝片的 主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及对该中间 覆盖层与该外覆盖聚合物层进行热粘接的热粘接层的至少4层构造、并且所述中间覆盖层 与所述外覆盖聚合物层的任意一方或者双方被着色为彩色的彩色片进行冲切加工而形成 切槽，然后，(a)在该彩色片的横向宽度方向中间部弯折该彩色片，使其以从前端部到基端部附近 覆盖刀尖的方式嵌合于刀尖，然后利用粘接剂将其固定于刀尖而作为安全保护件安装；或 者(b)利用粘接剂将该彩色片的宽度方向的一侧接合于刀尖单侧，然后将该不锈钢片或 者铝片在该片的横向宽度方向中间部弯折，将其另一侧通过粘接剂固定于刀尖而作为安全 保护件安装；进而将该刀刃安装于刀柄。
全文摘要
提供一种即使进入使用期间，不能从安全保护件的主体层将该覆盖层等简单地剥离、能够长时间维持良好的使用感的剃刀及其制造方法。该剃刀在安装于刀柄的前端部的刀刃上安装有具有使该刀刃的刀尖以预定间隔露出的槽和在多个部位覆盖该刀尖的桥接部的安全保护件，其中该安全保护件由安全保护件主体层、覆盖该主体层的中间覆盖层、覆盖该中间覆盖层的外覆盖聚合物层以及将该中间覆盖层与该外覆盖聚合物层热粘接的热粘接层的至少4层构造构成；另外，在制造所述剃刀时，使用以50℃以上的温度将所述各层热粘接的热粘接层的4层构造构成的安全保护件进行安装，制造剃刀。
文档编号B26B21/40GK101808783SQ200880104700
公开日2010年8月18日 申请日期2008年8月25日 优先权日2007年8月31日
发明者栗原登, 高桥正夫 申请人:谷利哈工业股份有限公司