专利名称：便携式切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种便携式切割机，尤其是涉及一种具有切割片指示装置的便携式切割机。
背景技术：
便携式切割机通常包括用于加工工件的切割片，护罩用来收容切割片，护罩上设 有开口用于使得切割片从中穿过，深度调节机构用来调节切割片露出于护罩开口的量从而 调节切割片的切割深度，这种便携式切割机通常设有切割片指示装置，当调定好深度后，切 割片指示装置通常用来指示在该特定深度下露出于护罩开口的切割片的最前端和最后端。美国专利US6757982B2号揭示了一种便携式切割机的切割片指示装置，这种便携 式切割机的切割片指示装置包括设置于护罩上的刻度，这种刻度的排布与深度调节装置的 刻度尺直接对应，当调定好一定值的深度后，从切割片指示装置的刻度上就可以直接看出 露出于护罩开口的切割片的最前端和最后端。欧洲专利EP0788421B1号揭示了一种便携式切割机的切割片指示装置，这种便携 式切割机的切割片指示装置包括设置于主体部上的弧线和设置于护罩上的竖直线，护罩可 相对于主体部移动，调定好深度后，移动护罩使得切割片从护罩开口中充分露出，此时设置 于护罩上的竖直线与设置于主体部上的弧线相交，竖直线与弧线的交点就是切割片的最前 端禾口最后端。以上两个前案中所揭示的切割片指示装置在使用中都需要操作者很仔细的观察 相应的刻度值或交点，这种指示装置很不直观，且使用过程中，比较容易判断错误。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便携式切割机，该便携式切割机具有更直 观的切割片指示装置。为了解决上述问题，本发明提供了一种便携式切割机包括用于加工工件的切割片；工作头壳体用于部分的收容所述切割片；护罩，安装于所述工作头壳体上，并可相对于工作头壳体在第一位置和第二位置 之间移动，所述护罩上设有切割片通孔用于使得切割片从中穿过；当护罩位于第一位置时， 切割片未从切割片通孔中穿过，当护罩位于第二位置时，切割片从切割片通孔中穿过；切割片指示装置用于当护罩处于第二位置时指示从切割片通孔中露出的切割片 的最前端和最后端中的至少一个；所述切割片指示装置可移动的安装于护罩上，当护罩位于第二位置时，该切割片 指示装置与从切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至少一个对应。在本发明所揭示的便携式切割机中，由于切割片指示装置是可移动的安装于护罩 上的，这样会比较直观，从而使得操作过程中比较容易判断，能够保证加工的精确性。
本发明的优选实现方案还可是以下几种优选的，本发明的切割片指示装置包括指示块，该指示块用于当护罩位于第二位 置时指示从切割片通孔中露出的切割片的最前端。优选的，本发明的切割片指示装置包括指示块，该指示块用于当护罩 位于第二位 置时指示从切割片通孔中露出的切割片的最后端。优选的，本发明的切割片指示装置包括至少两个指示块，该至少两个指示块用于 当护罩位于第二位置时分别指示从切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端。优选的，本发明的护罩包括护罩侧壁，所述切割片具有切割片平面，所述护罩侧壁 包括两个，该两个护罩侧壁分布于切割片平面的两侧，所述切割片指示装置安装于该两个 护罩侧壁上。优选的，本发明的护罩包括护罩侧壁和护罩底壁，护罩侧壁包括两个，该两个护罩 侧壁分布于切割片平面的两侧，所述开口设于护罩底壁上，所述切割片指示装置可移动的 安装于护罩侧壁和护罩底壁之间。优选的，本发明的切割片指示装置包括可沿护罩侧壁移动的指示块，该指示块包 括主体部和指示部，所述主体部和指示部之间设有间隙，护罩侧壁收容于该间隙内，护罩侧 壁具有外侧和内侧，指示部位于护罩侧壁的外侧，主体部位于护罩侧壁的内侧。优选的，本发明的两个护罩侧壁上靠近护罩底壁的一端处分别设有第一导槽和第 二导槽，所述切割片指示装置包括若干个指示块分别安装于第一导槽和第二导槽上。优选的，本发明的主体部上设收容孔，所述收容孔内设有弹簧和锥形体，弹簧的一 端抵靠主体部，弹簧的另一端抵靠锥形体，锥形体的一端受弹簧抵压，锥形体的另一端为锥 形端。优选的，本发明的护罩底部包括内侧面和外侧面，护罩底部的内侧面上设有由若 干凹坑组成的凹坑列，所述锥形体的锥形端可操作的与该凹坑列中的任一凹坑配合。优选的，本发明的指示部上设有指示线，该指示线与护罩底壁垂直。优选的，本发明的护罩底壁包括内侧面和外侧面，护罩底壁的外侧面上设有若干 标记线，该若干标记线相互平行且与切割片平面垂直，所述指示线可操作的与所述标记线 对准。优选的，本发明的指示部上设有凸台，所述护罩侧壁上设有导槽，所述凸台收容于 所述导槽内，并可沿所述导槽移动。优选的，本发明的主体部和所述指示部之间通过连接部相连，当指示块安装于护 罩上时，所述连接部位于护罩侧壁和护罩底壁之间，且连接部与护罩底壁平行设置，指示块 未安装于护罩上时，指示部与护罩底壁之间成锐角设置。优选的，本发明的指示块由弹性材料制成。
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。图1为本发明第一实施例所揭示的便携式切割机的立体图。图2为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的平面图。图3为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的内部结构图。
图4A为图1所揭示的便携式切割机的护罩的立体图。图4B为图4A中的护罩从另一个角度看的立体图。图5为图1所揭示的便携式切割机当切割片露出护罩时的立体图。图6A为图1所揭示的便携式切割机的立体分解图。图6B为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时从另一侧看的立体图。
图6C为图6A所揭示的便携式切割机在A处的局部放大图。图7为图1所揭示的便携式切割机当扳手处于开的位置时的立体图。图8A为图7所揭示的便携式切割机的止挡块的立体图。图8B为图7所揭示的便携式切割机的止挡块从另一个角度看的立体图。图9为图1所揭示的便携式切割机安装有护罩且齿轮箱被打开时的内部结构图。图10为图1所揭示的便携式切割机的回弹机构的示意图。图11为图1所揭示的便携式切割机的护罩底壁从护罩侧壁上分开时的示意图。图12为图1所揭示的便携式切割机的切割片指示装置的立体分解图。图13为图1所揭示的便携式切割机沿Al-Al向的剖面图。图14为图13所揭示的便携式切割机A2-A2向的剖面图。图15为图1所揭示的便携式切割机从另外一个角度看的立体图。图16为图1所揭示的便携式切割机在操作过程中的示意图。图17为本发明第二实施例所揭示的便携式切割机的切割指示装置的示意图。图中20.便携式切割机 22.壳体24.工作头壳体26.马达壳体28.第一端30.第二端X.马达壳体纵向延伸轴Y.工作头壳体纵向延伸a. X与Y的夹角线轴线32.电源线34.切割片36.电机36a.电机输出轴 36b.风扇36c.电机支架37.开关38.风孔42.齿轮箱44.齿轮箱壳体46.齿轮传递机构48.护罩50.护罩底壁52a-d.护罩侧壁 54.切割片通孔56.空腔57.上边缘58a_d.弧形凹槽58.第一导槽60.第二导槽 62.开口64.防尘盖66.切割片指示装置68a_d.工作头壳体侧壁70.球形体72.销钉74.凹槽74a.半球形凹槽 74b.柱状凹槽 76.切割片紧固装置78.开口80.深度调节装置82.止档块84.基底85.凸起部86.突柱88.销柱90.扳手92.操作部94.连接部96.凸轮块98.通孔100.凸轮面102.指针104.止档面106.弧形开口107.刻度值108.固定部
110.指示部112.连接部114.第一凸轮面116.第二凸轮面118.回弹机构120.螺旋弹簧122.销子124.导向孔126.直径较小端128.直径较大端130.卡钩132.卡块134.内侧面136.外侧面138.指示块 140.主体部142.指示部144.间隙146.收容孔148.螺旋弹簧150.锥形体152.直径较小的圆柱体154.锥形端155.指示线156.凹坑列158.刻痕线160.切割线162.截止线138a.指示块140a.主体部142a.指示部143a.连接部144a.间隙158.凸台160.导槽
具体实施例方式参照图1，一种便携式切割机20包括壳体22，该壳体22包括工作头壳体24和马 达壳体26。壳体22可以是注塑件，且可由两个半壳构成。马达壳体26包括第一端28和第 二端30，第一端28与工作头壳体24邻接，第二端30远离工作头壳体24且通常连接有电源 线32。参照图2，马达壳体26大致呈直线延伸，马达壳体26的纵向延伸轴线为X，工作头 壳体24从马达壳体26的第一端28相对马达壳体26弯折延伸，工作头壳体24的纵向延伸 轴线为Y，工作头壳体24的纵向延伸轴线Y与马达壳体26的纵向延伸轴线X的夹角a大于 或等于90度，在本实施例中夹角a是大于90度。参照图3，便携式切割机20包括用来加工工件的切割片34和用来驱动该切割片 34的马达，在本实施方式中马达为电机36，当然此处的马达也可以是液压的或气动的。电 机36收容于马达壳体26内，电机36与电源线32电性连接从而可连接到交流电源(未图 示)上，当然电机36也可以是通过直流电池供电。便携式切割机20还包括开关37，开关 37与电机36电性连接用来控制电机36的开启和停止。电机36临近马达壳体26的第一端28处设有电机输出轴36a，风扇36b安装于电 机输出轴36a上，电机36临近马达壳体26第二端30处设有电机支架36c用于将电机36支 撑于马达壳体26上。马达壳体26上靠近第一端28和靠近第二端30处均设有风孔38用 来冷却电机36。切割片34所在的平面为切割片平面，电机输出轴36a与切割片34的切割片平面 大致平行，在电机输出轴36a与切割片34之间设有传动机构用于将电机36的动力传递至 切割片34从而驱动切割片34运动。在本实施例中，传动机构为齿轮箱42，齿轮箱42包括 齿轮箱壳体44和齿轮传递机构46 (参照图9)，齿轮传递机构46可以是蜗轮蜗杆传动，也可 以是锥齿轮传动，在本实施例中，齿轮传递机构为蜗轮蜗杆传动(参照图9)，齿轮箱42收容 于工作头壳体24内，切割片34的上部收容于工作头壳体24内。马达壳体26同时也作为操作者的手柄用，在操作过程中操作者手握马达壳体26 以移动便携式切割机20。该马达壳体26上可设有包胶以使得操作者握持比较舒适，从而减小疲劳。参照图1、图4A、图4B和图10，便携式切割机20包括护罩48，护罩48环绕的包围 住工作头壳体24，护罩48包括护罩底壁50，工作过程中护罩底壁50与工件表面接触，四个 护罩侧壁52a-d围成一周从护罩底壁50向上延伸，护罩底壁50上设有切割片通孔54，切割 片通孔54用于使得切割片34从中穿过，四个护罩侧壁52a-d和护罩底壁50形成空腔56， 空腔56用来收容工作头壳体24和切割片34的下部。护罩侧壁52a包括一个上边缘57，侧 壁52a的上边缘57为远离护罩底壁50的一个边。上边缘57的具体作用会在后面进行详 细描述。侧壁52a上靠近护罩底壁50的一端处设有第一导槽58，侧壁52b上靠近护罩底壁 50的一端处设有第二导槽60。 护罩48上设有开口 62，设置开口 62的目的是使得更换切割片比较方便。开口 62 上设置有防尘盖64，该防尘盖的作用是使得在工作过程中灰尘不会从护罩的开口 62中进 入便携式切割机20的里面。便携式切割机20还包括切割片指示装置66，切割片指示装置66可移动的安装于 护罩48上，切割片指示装置66的作用和详细结构后面会做进一步介绍。参照图1和图5，护罩48和工作头壳体24之间通过弧形导轨和配接部连接(关于 弧形轨道和配接部，后面会详细描述)，弧形导轨设于护罩48和工作头壳体24两者中的一 个上，配接部设于护罩48和工作头壳体24两者中的另一个上。配接部与弧形导轨配合并 可沿弧形导轨移动。配接部沿弧形导轨移动使得护罩48相对工作头壳体24可移动的从第 一位置到第二位置，当护罩48位于第一位置时，切割片34未从切割片通孔54中露出(参 照图1)。当护罩48位于第二位置时，切割片34至少部分的从切割片通孔54中露出(参照 图5)，此时，便携式切割机20可用来加工工件。进一步参照图4A和图4B，护罩侧壁52a和52b正对设置，护罩侧壁52c和52d正 对设置，且当护罩48安装于壳体前部24上时，护罩侧壁52a和52b与切割片34大致平行， 且位于切割片34的两侧。在本实施例中，弧形导轨为设于护罩侧壁52a的内表面上的弧形 凹槽58a，58b及设于护罩侧壁52b的内表面上的弧形凹槽58c，58d。弧形凹槽58a_d从护 罩底壁50大致斜向上延伸。弧形凹槽58a-d沿护罩侧壁52a和52b内表面的周向方向间 隔设置。弧形凹槽58a所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽58b所在的圆弧对应的圆心为同 一圆心。弧形凹槽58c所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽58d所在的圆弧对应的圆心为同 一圆心。参照图6A，图6B和图6C，工作头壳体24包括四个工作头壳体侧壁68a_d，分别 与护罩48的四个护罩侧壁52a-d相对应配合，在本实施例中，配接部设于工作头壳体侧壁 68a和68b的外表面上且与弧形凹槽58a-d配合。配接部通常为凸起，凸起收容于弧形凹槽 58a-d内并可在其内运动。在本实施例中，配接部包括球形体70，球形体70的中心设有通孔，销钉72穿过通 孔，销钉72的两端露出于通孔，销钉72与球形体70的通孔之间的配合为间隙配合，从而使 得球形体70可绕销钉72转动，工作头壳体侧壁68a和68b上设有用来收容配接部的凹槽 74，凹槽74的中间部分为半球形凹槽74a，用来部分的收容球形体70，凹槽74的两端设有 与露出通孔的销钉72的两端形状相匹配的柱状凹槽74b。球形体70部分的收容于半球形 凹槽74a内，销钉72的两端收容于柱状凹槽74b内，球形体70与半球形凹槽74a之间有一定的间隙，这种配接方式使得球形体70可在半球形凹槽74a内转动。在本实施方式中，销 钉72的两端与柱状凹槽74b之间为过盈配合，从而使得整个配接部不会容易的从工作头壳 体24掉落下来。当然销钉72与球形体70之间可以是固定连接，且销钉72的两端与柱状凹槽74b 之间也可以是间隙配合，使得销钉72和球形体70 —起转动。球形体70和销钉72通常为金属材料制成，例如钢材等，这样会使得磨损较小，且 强度较大。工作头壳体侧壁68a_d包括工作头壳体侧壁外表面，当护罩48安装于工作头壳体 24上时，护罩48的侧壁52a-d的内表面与工作头壳体24的侧壁68a_d的外表面相邻。配 接部设于工作头壳体侧壁68a_b外表面上，设于工作头壳体侧壁60a外表面上的配接部共 有四个，这四个配接部分为两组，每组包括两个，每组中的两个配接部分别沿与其对应的弧 形凹槽58a_b的延伸方向大致相平行的方向排列，两组配接部之间沿壳体工作头壳体前部 24周向方向间隔设置，各组配接部与设于护罩48内表面的弧形凹槽58a-b对应设置。与侧 壁60a相同，侧壁60b上也设有两组配接部分别与弧形凹槽58c-d对应设置。进一步参照图6A，便携式切割机20包括用于固定切割片34的切割片紧固装置 76，在本实施方式中，切割片紧固装置76为螺栓螺母结构。工作头壳体24侧壁68a上设有 开口 78，切割片紧固装置76从侧壁68a上的开口 78中露出，这样会使得更换切割片比较方 便。在不工作状态时，即在护罩48处于第一位置时，护罩48上的开口 62与工作头壳体侧 壁68a上的开口 78对准使得更换切割片34比较方便。参照图7、图8A和图8B，便携式切割机20包括深度调节装置80用来调节切割深 度，深度调节装置80包括止档块82，止档块82可移动的安装于壳体前部侧壁68a上。止档块82包括基底84，基底84上向上延伸的设有一个凸起部85，在凸起部85的 中间处安装有突柱86，突柱86可以是一体成型于凸起部85上，也可以是可拆卸的连接于凸 起部85上，在本实施方式中，突柱86就是穿过设于凸起部85上的孔(未图示)内，并且突 柱86和设于凸起部85上的孔之间的配合为过盈配合。在突柱86的中间部位处垂直于突 柱86穿设有一个销柱88。扳手90可枢转的连接于基底84上，扳手90包括操作部92和连 接部94。操作部92用来使得操作者在调深时用手来控制，连接部94将扳手90与基底84 枢轴连接。连接部94包括两个对应设置的凸轮块96，凸轮块96的中间处设有通孔98用来 收容销柱88，从而使得扳手90绕销柱88旋转。凸轮块90具有凸轮面100。凸起部85的一端上固定的连接有一个指针102，指针102用来指示调定的深度。 凸起部85的另一端设有一个止档面104。工作头壳体侧壁68a上设有弧形开口 106，弧形开口 106的延伸方向和弧度与弧形 凹槽58a-d的延伸方向和弧度大致相同。止档块82可沿弧形开口 106滑动。工作头壳体 侧壁68a朝向齿轮箱42的一侧为侧壁内侧，与工作头壳体侧壁内侧相对的另外一侧为侧壁 外侧。与工作头壳体侧壁68a的外表面相对应，朝向工作头壳体侧壁内侧的一面为工作头 壳体侧壁68a的内表面。基底84位于工作头壳体侧壁68a的内侧，基底84的上表面(未 标示)与工作头壳体侧壁68a的内表面邻接。扳手90位于工作头壳体侧壁60a的外侧，突 柱86和凸起部85卡于弧形开口 106内且可沿弧形开口 106移动。弧形开口 106的一侧标 有刻度值107，该刻度值107代表切割片深度。
指针102包括固定部108、指示部110和连接部112。固定部108通过螺钉、铆钉 等将指针102固定于凸起部85上。指示部110指向弧形开口 106—侧的刻度值107上，从 而显示当前调定好的切割片深度。连接部112用于连接固定部108和指示部110。
设于扳手90上的凸轮面100与工作头壳体侧壁68a外表面接触。凸轮面100包 括第一凸轮面114和第二凸轮面116。当第一凸轮面114与工作头壳体侧壁68a外表面接 触时，扳手处于解锁状态，此时止档块82可沿弧形开口 106移动。当第二凸轮面116与工 作头壳体侧壁68a外表面接触时，扳手90处于锁紧状态，此时止档块82相对于工作头壳体 侧壁68a固定，止档块82相对于弧形开口 106不可移动。工作中，需要调节深度时，先抬起扳手90，使扳手90处于开的位置，此时第一凸轮 面114与工作头壳体侧壁68a外表面接触，沿弧形开口 106滑动止档块82，使指针102指向 需要的深度刻度值107。当调定好深度后，压下扳手90，使扳手90处于合的位置，此时第二 凸轮面116与工作头壳体侧壁68a外表面接触，此时止档块82被锁在弧形开口 106的某一 位置。切割工件时，护罩底壁50部分的压在工件表面上，操作者手握马达壳体26，并施加给 马达壳体26 —个压力，此时壳体22相对护罩48沿弧形运动，直至护罩48的上边缘57与 止档块82上的止档面104接触，露出护罩48的一定深度的切割片34就可进行加工。参照图9和图10，便携式切割机20包括回弹机构118，该回弹机构118用于使得 护罩48相对壳体22从第二位置运动到第一位置。该回弹机构118包括螺旋弹簧120和销 子122。齿轮箱壳体44上设有导向孔124用来收容螺旋弹簧120和部分销子122，螺旋弹簧 120的一端抵住齿轮箱壳体44，销子122包括一个直径较小端126和一个直径较大端128， 直径较小端126上套设有螺旋弹簧120，直径较大端128抵靠护罩底壁50，螺旋弹簧120朝 向护罩底壁50的方向给销子122 —个抵压力。导向孔124为弧形，该弧形导向孔124的弧 度与弧形导轨的弧度大致相同，同时销子122也为弧形，其形状与弧形导向孔124的形状相 匹配。参照图11，护罩底壁50可拆卸的连接于护罩侧壁52a_d上，护罩底壁50上设有卡 钩130，护罩侧壁52a-d上设有卡块132，卡钩130和卡块132配合可以使得护罩底壁50被 连接于护罩侧壁52a-d上。护罩底壁50包括内侧面134和外侧面136，内侧面134与护罩 侧壁52a-d相配接，外侧面136用来与待加工工件接触。切割片指示装置66用于当护罩48处于第二位置时指示从切割片通孔54中露出 的切割片34的最前端和最后端。切割片指示装置66包括至少一个指示块138，该至少一个 指示块138用于当护罩48位于第二位置时指示露出于切割片通孔54的切割片34的最前 端或切割片34的最后端中的至少一个。在本实施方式中，切割片指示装置66包括四个指 示块138，其中有两个指示块138用于指示切割片34的最前端，另外两个指示块138用于指 示切割片34的最后端。当然也可以有其他的实施方式，例如切割片指示装置只包括用于指 示切割片最前端或最后端的指示块。在本实施方式中，用于指示切割片34最前端的两个指 示块138分别安装于第一导槽58和第二导槽60上靠近侧壁52d的一端上；用于指示切割 片最后端的两个指示块138分别安装于第一导槽58和第二导槽60上靠近侧壁52c的一端 上。参照图12和图13，指示块138大致呈U形，U形指示块138的一边为主体部140， U形指示块138的另一边为指示部142，主体部140和指示部142之间设有一定的间隙144，护罩侧壁52a，52b被收容于该间隙144内，该间隙144的大小使得当指示块138安装于护 罩侧壁52a，52b上后，指示块138可沿护罩侧壁52a，52b移动。主体部140设于护罩侧壁 52a, 52b的内侧，指示部142设于护罩侧壁52a，52b的外侧。主体部140上设有收容孔146， 收容孔146内设有螺旋弹簧148和锥形体150，螺旋弹簧148的一端抵靠主体部140的内 壁，螺旋弹簧148的另一端抵靠锥形体150。锥形体150靠近螺旋弹簧148的一端具有一个 直径较小的圆柱体152，螺旋弹簧148套设于该直径较小的圆柱体152上，锥形体150的另 一端为锥形端154，该锥形端154抵靠住护罩底壁50的内侧面134。指示部142的外表面 上设有指示线155，指示线155大致垂直于护罩底壁50。参照图14，护罩底壁50的内侧面134上分别设有两列由若干凹坑组成的呈一字 形排列的凹坑列156，锥形体150的锥形端154可移动的与凹坑列156中的任一凹坑配合。 每个凹坑列156的延伸方向与切割片平面大致平行。进一步参照图11，护罩底壁50的外侧面136上设有若干标记线，在本实施方式中 标记线为刻痕线158，该若干刻痕线158相互平行，每根刻痕线158都与切割片平面大致垂 直，指示部142上的指示线155可移动的与任一刻痕线对准。参照图15和图16，工作时，先按前述方法调定好深度，压护罩底壁50，使切割片34 从护罩底壁50上的切割片通孔54中露出，观测从切割片通孔54中露出的切割片34的最 前端，看切割片34的最前端与哪条刻痕线158对准，用手拨动指示块138的指示部142，顺 着第一导槽58移动指示部142，直到指示部142上的指示线155对准与切割片34最前端对 应的刻痕线158，松开指示块138，此时收容于主体部140内的锥形体150的锥形端154与 设于护罩底壁50内侧面134上的凹坑列156中的某一个凹坑配合，此时指示块138被稳定 的置于合适的位置。通过锥形端154和凹坑的配合，会使得在工作过程中，指示块138不易 因为震动而发生位移，从而保证切割的准确性。通过同样的方法，可以将其他指示块138也 调到需要的位置，例如将另外一个用于指示切割片34最前端的指示块138调到使该指示块 138上的指示线155对准与切割片34最前端对应的刻痕线158。同样，将剩下的两个用于 指示切割片34最后端的指示块138调到使该指示块138上的指示线155对准与切割片34 最后端对应的刻痕线158。参照图16，通常工件上会画好切割线160和截止线162，使切割片34沿着切割线 160切割，当用于指示切割片34最前端的指示块138上的指示线155对准截止线162时，停 止切割，这样不会使切割过头，保证工件加工的精确性。当然，也可以有其它的工作状态(未图示)，例如，当需要在工件的中间部位处切 出一个开口时，可先根据需切的开口的长度，确定需要露出的切割片的长度，通常情况是使 得露出的切割片的长度小于或等于需切割的开口的长度。当确定好需要露出的切割片的 长度后，压护罩，使切割片从切割片通孔中露出，露出的切割片的长度与确定的长度相同， 此时拨动指示块，使指示块上的指示线对准与切割片最前端对应的刻痕线，同样的，，拨动 另一个指示块，使指示块上的指示线对准与切割片最后端对应的刻痕线，此时根据露出的 切割片长度，相应的调节深度。切割时，使后端指示块上的指示线对准需切割的开口的开始 端，进行切割，直到前端指示块上的指示线对准需切割的开口的结束端时结束切割。参照图17，为本发明第二实施例所 揭示的切割片指示装置，其中与第一实施方式 相同的特征就不再重复，这里主要将与第一实施方式相区别的特征进行说明，在该第二实施方式中，切割片指示装置包括指示块138a，该指示块138a大致呈“U”形，该“U”形指示 块138a的一边为主体部140a，另一边为指示部142a，“U”形指示块138a的底边为连接部 143a，连接部143a可移动的位于护罩侧壁52a，52b和护罩底壁50之间。连接部143a与护 罩底壁50大致平行。主体部140a和指示部142a之间设有一定的间隙144a，护罩侧壁52a， 52b被收容于该间隙144a内，该间隙144a的大小使得当指示块138a安装于护罩侧壁52a， 52b上后，指示块138a可沿护罩侧壁52a，52b移动。主体部140a设于护罩侧壁52a，52b的 内侧，指示部142a设于护罩侧壁52a，52b的外侧。指示部142a上设有凸台158，护罩侧壁 52a，52b上分别设有导槽160，导槽160沿与护罩底壁50大致平行的方向延伸。凸台158 从指示部142a的内侧朝向护罩侧壁52a，52b的方向伸出。凸台158收容于导槽160内，凸 台158与导槽160之间的配合为间隙配合，这种配合方式使得凸台158可顺着导槽160的 延伸方向移动。在图17中，虚线所示为指示块138a的指示部142a未安装时的状态图，此 时的指示部142a向内倾斜一定角度，即指示部142a与护罩底壁50之间成锐角设置。安装 时，需要将指示部142a向外拉一定角度，使得凸台158收容于导槽160内，并且当凸台158 收容于导槽160后，凸台158会施加给导槽160 —定的压力，从而保证装配的可靠性，且使 得指示块138a不会轻易的掉下来。指示块138a的材料一般为具有一定弹性的塑料材料， 例如尼龙。
权利要求
一种便携式切割机，包括用于加工工件的切割片；工作头壳体用于部分的收容所述切割片；护罩，安装于所述工作头壳体上，并可相对于工作头壳体在第一位置和第二位置之间移动，所述护罩上设有切割片通孔用于使得切割片从中穿过；当护罩位于第一位置时，切割片未从切割片通孔中穿过，当护罩位于第二位置时，切割片从切割片通孔中穿过；切割片指示装置用于当护罩处于第二位置时指示从切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至少一个；其特征在于所述切割片指示装置可移动的安装于护罩上，当护罩位于第二位置时，该切割片指示装置与从切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至少一个对应。
2.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于所述切割片指示装置包括至少 两个指示块，该至少两个指示块用于当护罩位于第二位置时分别指示从切割片通孔中露出 的切割片的最前端和最后端。
3.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩包括护罩侧壁，所述切 割片具有切割片平面，所述护罩侧壁包括两个，该两个护罩侧壁分布于切割片平面的两侧， 所述切割片指示装置安装于该两个护罩侧壁上。
4.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩包括护罩侧壁和护罩 底壁，护罩侧壁包括两个，该两个护罩侧壁分布于切割片平面的两侧，所述切割片通孔设于 护罩底壁上，所述切割片指示装置可移动的安装于护罩侧壁和护罩底壁之间。
5.根据权利要求4所述的便携式切割机，其特征在于所述切割片指示装置包括可沿 护罩侧壁移动的指示块，该指示块包括主体部和指示部，所述主体部和指示部之间设有间 隙，护罩侧壁收容于该间隙内，护罩侧壁具有外侧和内侧，指示部位于护罩侧壁的外侧，主 体部位于护罩侧壁的内侧。
6.根据权利要求5所述的便携式切割机，其特征在于所述两个护罩侧壁上靠近护罩 底壁的一端处分别设有第一导槽和第二导槽，所述切割片指示装置包括若干个指示块分别 安装于第一导槽和第二导槽上。
7 根据权利要求5所述的便携式切割机，其特征在于所述主体部上设收容孔，所述收 容孔内设有弹簧和锥形体，弹簧的一端抵靠主体部，弹簧的另一端抵靠锥形体，锥形体的一 端受弹簧抵压，锥形体的另一端为锥形端。
8.根据权利要求7所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩底部包括内侧面和外 侧面，护罩底部的内侧面上设有由若干凹坑组成的凹坑列，所述锥形体的锥形端可操作的 与该凹坑列中的任一凹坑配合。
9.根据权利要求5所述的便携式切割机，其特征在于所述指示部上设有指示线，该指 示线与护罩底壁垂直。
10.根据权利要求9所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩底壁包括内侧面和外 侧面，护罩底壁的外侧面上设有若干标记线，该若干标记线相互平行且与切割片平面垂直， 所述指示线可操作的与所述标记线对准。
11.根据权利要求5所述的便携式切割机，其特征在于所述指示部上设有凸台，所述护罩侧壁上设有导槽，所述凸台收容于所述导槽内，并可沿所述导槽移动。
12.根据权利要求11所述的便携式切割机，其特征在于所述主体部和所述指示部之 间通过连接部相连，当指示块安装于护罩上时，所述连接部位于护罩侧壁和护罩底壁之间， 且连接部与护罩底壁平行设置，指示块未安装于护罩上时，指示部与护罩底壁之间成锐角 设置。
13.根据权利要求12所述的便携式切割机，其特征在于所述指示块由弹性材料制成。
全文摘要
本发明提供了一种便携式切割机包括用于加工工件的切割片；工作头壳体用于部分的收容所述切割片；护罩，安装于所述工作头壳体上，并可相对于工作头壳体在第一位置和第二位置之间移动，所述护罩上设有切割片通孔用于使得切割片从中穿过；当护罩位于第一位置时，切割片未从切割片通孔中穿过，当护罩位于第二位置时，切割片从切割片通孔中穿过；切割片指示装置用于当护罩处于第二位置时指示从切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至少一个；所述切割片指示装置可移动的安装于护罩上，当护罩位于第二位置时，该切割片指示装置与从切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至少一个对应。
文档编号B26D1/143GK101863047SQ200910137808
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗, 赵宇 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司