专利名称：片材穿孔装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如在复印机、打印机、传真机以及它们的复合设备等图像形成装置的主体上，或在印刷机上搭载的穿孔装置，具体就是一种具有对在具有片状形态的各种片材上穿孔的穿孔数切换的功能，例如两个孔和三个孔等的切换功能的片材穿孔装置。
背景技术：
以往，能够切换穿孔数的片材穿孔装置中，一般多采用例如专利文献1 4公开的往复式冲头驱动机构，往复式冲头驱动机构使冲头朝向冲模孔直线地移动来在片材上穿孔。专利文献1所公开的冲头驱动机构构成为，在作为能够在与穿孔方向正交的轴向上移动的转动轴上配设偏心凸轮，其中该偏心凸轮在转动方向上将凸轮曲线的相位划分成两组并定位于冲头的上方，通过切换的转动轴的在轴方向上的移动方向，就能够使所期望的组的偏心凸轮向穿孔方向按压冲头的头部，由此能够对位于该偏心凸轮下方的冲头进行穿孔驱动。另外，专利文献2所公开的冲头驱动机构构成为，在作为能够在与穿孔方向正交的方向上移动的滑动杆上配设凸轮面或凸轮槽，其中该凸轮面或凸轮槽是将凸轮曲线划分成两组并定位于冲头的上方，通过切换滑动杆的移动方向，就能够使所期望的组的凸轮面或凸轮槽向穿孔方向按压冲头的头部，由此能够对位于该凸轮面或凸轮槽下方的冲头进行穿孔驱动。另外，专利文献3所公开的冲头驱动机构构成为，在作为能够在与穿孔方向正交的方向上移动的滑动板上将凸轮曲线划分成两组来配设凸轮槽，通过切换滑动板的移动方向，就能够使所期望的组的凸轮槽向穿孔方向按压与其连结的冲头，由此能够对与该凸轮槽连结的冲头进行穿孔驱动。另外，专利文献4所公开的冲头驱动机构构成为，将具有连结着冲头的带槽凸轮的扇形部件，以与能够在与穿孔方向正交的方向上移动的滑动板的移动方向对应进行摇动的方式，将凸轮曲线划分成两组地配设，通过切换滑动板的移动方向，就能够使所期望的组的扇形部件进行摇动，由此能够对与该扇形部件的带槽凸轮连结的冲头进行穿孔驱动。其中专利文献3所公开的冲头驱动机构，具有使片材穿孔装置的小型化和低成本化比较容易的优点。然而，从驱动力传递的观点来看，来自驱动源的驱动力通过滑动板向与片状面平行的方向传递后，又通过凸轮面或凸轮槽而变换成作为冲头的穿孔方向的与片状面垂直的方向，因此伴随与此会产生比较大的驱动力损失。因此，为了补偿驱动力损失的量就需要足够大型的驱动源，但这成为进一步发展片材穿孔装置小型化和低成本化以及节能化的障碍。因此，本申请人在专利文献5中提出了使用驱动损失比上述现有冲头驱动机构少的杠杆曲轴机构的、具有简单的构成的往复式片材穿孔装置。具体而言，是将冲头卡止于构成杠杆曲轴机构的连接部件，通过将连接部件向冲头的穿孔方向摇动而对冲头进行穿孔驱动的构成。通过该构成能够提高驱动力的传递效率并能够使驱动源小型化，此外能够实现机械构造的简单化，能够使片材穿孔装置进一步小型化、低成本化以及节能化。专利文献1 日本特开平10-296694号公报专利文献2 日本特开2001-171900号公报专利文献3 日本特开2001-198889号公报专利文献4 日本特开2003-200391号公报专利文献5 日本特开2009-255279号公报上述专利文献1 4所公开的片材穿孔装置，均具有能够选择被划分为两组的冲头组中的任意一组并进行穿孔驱动的穿孔数的切换功能，然而，这样的穿孔数的切换功能在片材穿孔装置中并不是必备的功能。在实际应用中只要与所采用的穿孔数对应配备冲头即可。然而，例如主要在欧洲范围内用得较多的两个孔和四个孔或者主要在北美范围内用得较多的两个孔和三个孔等，由于所采用的穿孔数不同或混乱的世界区域性习惯上的差异无法忽视，因此期望具有穿孔数的切换功能的片材穿孔装置。根据这样的情况，对本申请人在专利文献5中提出的使用了杠杆曲轴机构的片材穿孔装置附加了与专利文献1 4同样的穿孔数的切换功能，此外强烈期望实现小型化和低成本化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种片材穿孔装置，其具备在专利文献5中提出的使用了杠杆曲轴机构的冲头驱动机构，并且具有切换在片材上穿设的穿孔数的切换功能的以简单的构造构成的片材穿孔装置，例如能够适宜地选择主要在欧洲圈用的较多的孔间距离为 80mm等的两个孔或四个孔，在片材上进行穿孔。本发明是鉴于上述课题所做出的。S卩，本发明是一种片材穿孔装置，其特征在于，驱动源、两组冲头机构部A、B以及切换机构部，上述冲头机构部A、B分别具备通过与冲模孔啮合而在片材上穿孔的冲头、和对该冲头进行穿孔驱动的杠杆曲轴机构，上述切换机构部具有主动部，其与上述驱动源的驱动方向对应地向双方向转动；从动部，通过与上述主动部连结而向一个方向转动，上述从动部与驱动上述冲头机构部A的杠杆曲轴机构连结，上述主动部与驱动上述冲头机构部B 的杠杆曲轴机构连结，通过切换上述驱动源的驱动方向，来切换是进行上述冲头机构部A、B 的同时驱动，还是进行上述冲头机构部B的单独驱动。在本发明中，优选能够适用以下的机械构成上述主动部具备被配置成圆环状的多个齿，上述从动部具备与上述主动部的齿形状对应的多个齿，通过上述主动部及上述从动部所具备的齿的相互啮合，使上述从动部与上述主动部连结并转动。另外，在上述切换机构部中优选适用以下的机械构成上述主动部的齿具有在上述主动部与上述从动部连结的转动方向上作为前侧的前齿面、和作为后侧的后齿面，包括上述前齿面的平面和与上述主动部的转动中心垂直的平面所成的倾斜角被形成为70 110 度。另外，在上述冲头机构部A、B中优选适用以下的机械构成上述杠杆曲轴机构具备与上述切换机构部连结并进行转动运动的曲轴部件；一端可摇动地被支承的杠杆部件；附设有冲头并连结上述曲轴部件和上述杠杆部件的连接部件；支承上述曲轴部件的转动轴和上述杠杆部件的上述一端的固定部件，通过上述曲轴部件的转动运动来将上述连接部件向冲头的穿孔方向摇动，从而对上述冲头进行穿孔驱动。另外，优选适用以下的机械构成，上述杠杆曲轴机构中具备止动机构部，上述止动机构部抑制上述曲轴部件的转动运动，或者抑制上述杠杆部件的摇动。另外，上述冲头机构部A、B分别具备两个冲头，上述冲头机构部A的冲头配置在两端侧，通过上述冲头机构部A、B的同时驱动而在片材上穿设四个孔，通过上述冲头机构部B 的单侧驱动而在片材上穿设两个孔。本发明的片材穿孔装置通过切换驱动源的驱动方向，能够同时对两组冲头机构部 A、B进行穿孔驱动，并能够对一方冲头机构部B进行穿孔驱动。因此，在两组冲头机构部A、 B中，例如与在片材上穿孔的两个孔或四个孔的位置对应地具备冲头，从而能够通过同时驱动两组冲头机构部A、B来穿设四个孔，并通过驱动一方的冲头机构B部来穿设两个孔。此外，本发明的片材穿孔装置适用由简单的机械构造构成的穿孔驱动机构，该穿孔驱动机构使用了驱动力损失比在专利文献5中提出的现有机构少的杠杆曲轴机构，因此兼具使小型化和低成本化以及节能化更有效的优点。
图1是表示作为本发明的一个例子的片材穿孔装置的构成，(a)是俯视图、(b)是主视图。图2是放大地表示图1 (a)所示的切换机构部C的构成的俯视图。图3是表示从图1 (b)所示的待机位置开始同时驱动冲头机构部A、B而在片材上穿设了四个孔的状态的主视图。图4是从与图1 (b)相反方向的视点来表示从图1 (b)所示的待机位置开始驱动冲头机构部B，在片材上穿设了两个孔的状态的主视图。图5是为了明确冲头机构部A而省略切换机构部C和冲头机构部B等，来表示使用图1所示的片材穿孔装置在片材上穿设四个孔的情况下一系列的穿孔动作的主视图。图6是表示由与图2不同的结构形成的切换机构部的一个例子的俯视图。附图标记说明1. · ·穿孔装置；A、B. · ·冲头机构部；C. · ·切换机构部；2Aa、2Ab、 2Ba、2Bb. · ·冲头；3Aa、3Ab、3Ba、3Bb. · ·冲模孔；4Α、4Β· · ·曲轴齿轮；5Α、5Β. · ·摇动臂；6Α、 6Β. · ·连接臂；7. · ·冲头架；8...架；9. · ·电机；10. · ·齿轮；11AU1B. · · 二级齿轮；12Α、 12Β. · ·轴；13AU3B. · ·驱动销；14...销；15AU5B. · ·销；16AaU6AbU6BaU6Bb. · ·冲头引导部；17六3、17六13、1783、17813...长孔；18六&、18六13、1883、18813...卡止销；19A、19B...轴； 20...冲模架；3(^&、3(^13、3( 3、3( 13...冲头安装部；31Aa、31Ab、31Ba、31Bb...冲头销； 41A、41B...弹簧；42. · ·轴；43. · ·主动部；43a,43b...齿轮；43A...齿形；43Aa. · ·前齿面；43Ab...后齿面；44...从动部；44Aa...齿轮；44A...齿形；44Aa、44Ab...齿面； 49...箭头；50Α、50Β· · ·止动凸轮；51A、51B...止动弹簧；108...架；109···电机；110、 111,112...齿轮；113...轴；141Α...弹簧；142...轴；143...主动部；143a...齿轮； 143A. · ·齿形；144. · ·从动部；144a. · ·齿轮；144A. · ·齿形。
具体实施例方式本发明的片材穿孔装置作为基本构成具备驱动源、两组冲头机构部A、B以及切换机构部，上述冲头机构部A、B分别具备通过与冲模孔啮合而在片材上穿孔的一个以上的冲头、和对该冲头进行穿孔驱动的杠杆曲轴机构。具有这样的基本构成的本发明的片材穿孔装置的重要特征在于，借助后述的切换机构部的机械式结构，仅仅通过选择并切换驱动源的驱动方向这样简单的控制，就能够选择并切换是单独驱动一方的冲头机构部B、或者同时驱动两组冲头机构部A、B。本发明的切换机构部具有主动部，其位于冲头机构部A、B的一端侧，并与驱动源连结且与驱动源的驱动方向的切换相对应地向双方向转动；从动部，其与上述主动部连结并向一个方向转动，在从动部上连结冲头机构部A，在主动部上连结冲头机构部B。该机械构成特别重要的特征在于，与驱动源的驱动方向的切换相对应，来保持从动部对主动部的连结，或者解除从动部的连结。以下，说明本发明中重要的切换机构部的主动部和从动部。本发明中主动部的机械式构成为具有与驱动源和从动部连结，并能够与驱动源的驱动方向的切换相对应地向双方向转动的构成。因此，主动部例如具有以下构成，即，如果驱动源是电机等转动驱动源，具有齿轮等机械部件因此其转动运动能够进行自身的转动运动，如果驱动源是气缸等直线驱动源，具有齿条齿轮和曲轴等机械式机构因此其直线运动能够进行自身的转动运动。此外，主动部具有直接或间接地与一方的冲头机构部B连结，与驱动源的驱动方向无关而驱动该冲头机构部B的构成。例如，主动部将自身的转动运动作为转动运动传递到连结有齿轮等机械部件的冲头机构部B。另外，主动部还连结有向一个方向转动的从动部。在本发明中，从动部的机械式构成为具有在自身与主动部连结时能够接受主动部的转动运动作为自身的转动运动的构成。还具有能够直接或间接地与另一方的冲头机构部A连结，并对其进行驱动的构成。因此，从动部构的构成为，例如与主动部之间使用后述的连结机构等，并接受所连结的主动部的转动运动作为自身的转动运动，将接受的转动运动作为转动运动传递到连结有齿轮等机械部件的冲头机构部A。在构成上述的向一个方向转动的从动部中，例如，可以使用通过齿轮进行的啮合方式或摩擦或者利用了磁性的压接方式等单向离合器机构、用具有爪等制动器的齿轮方式和保持器对内包轴的滚动方向赋予指向性的方式等的棘轮机构、使用了上述机构的市场销售的单向离合器部件等的连结机构，并能够将它们的输出侧作为从动部，将输入侧作为主动部。另外，本发明中从动部的重要特征在于，其是能够与主动部连结向一个方向转动的构成。在此，“与主动部连结向一个方向转动”的构成是指，通过切换驱动源的驱动方向而与向双方向转动的主动部的任一方向的转动连结，使自身向一个方向转动，而与主动部的向另一方向的转动不连结因此自身不转动，或者即使处于与主动部连结的状态但由于解除了与主动部的连结因而自身不转动。在构成这样的主动部与从动部特殊的连结关系的过程中，优选以下的机械式结构，例如，对于主动部具备配置成圆环状的多个齿，对于从动部具备与主动部的齿形状对应的多个齿，通过主动部与从动部的齿的啮合将从动部与主动部连结。利用这样的齿形的机械式啮合结构，与使用上述利用磁性的单向离合器机构和具有爪等制动器的齿轮方式或对内包轴赋予指向性的方式的棘爪机构的结构相比，具有能够使机械式结构简单化且易小型化和轻量化，能够高效率地进行驱动力传递等众多优点。另外，在主动部和从动部连结的结构中，在使用利用了上述齿形的啮合结构的情况下，在通过齿形的啮合而接触的齿面间进行从主动轮向从动轮传递驱动力。此时，越减小啮合的齿面的上述倾斜角则传递效率越降低。因此，优选地，作为上述主动部的齿形使用的齿形成有在主动部与从动部连结的转动方向上作为前侧的前齿面和作为后侧的后齿面， 且由包括前齿面的平面和与主动部的转动中心垂直的平面所成的倾斜角形成为70 110 度。特别是，在倾斜角为90度附近时，几乎不受彼此的齿的接触摩擦的影响，因此能够高效率地传递驱动力。然而，如果将该倾斜角设定为小于70度，则由于齿面间产生的滑动的影响而使因齿形的啮合产生的压接力变得过少，从而使驱动力的传递效率急剧劣化。根据情况不同，有时齿形的啮合状态变得不稳定因此从动部不转动。另外，如果设定该倾斜角超过110度，则只具有与90度的角度差分的间隙，因此易使由于齿形的啮合引起的转动驱动的初始动作变得不稳定，此外，由于各齿的齿尖变薄引起机械强度不足因此齿尖易产生缺损。通过使用利用了上述齿形的构成，在想要将从动部与主动部连结而转动的情况下，能够更稳定地保持齿形的啮合所产生的主动部与从动部的连结状态。此外，由于能够适宜地形成构成主动部的齿形的齿的后齿面的倾斜，因此在从动部不与主动部连结而不想要转动的情况下，由于主动部侧的齿移动到从动部侧的齿上并越过，因此能够更可靠地实现由此产生的主动部与从动部的非链接状态。由于本发明的片材穿孔装置具有上述的切换机构部，因此通过将冲头机构部A的杠杆曲轴机构与从动部连结，从而借助该从动部的向一个方向的转动来驱动冲头机构部A， 通过将冲头机构部B的杠杆曲轴机构与主动部连结，从而借助该主动部的向两个方向的转动来驱动冲头机构部B。例如，在上述的冲头机构部A、B中，通过在冲头机构部A上具备两个冲头，以使其与在片材上穿孔的两个孔和四个孔的孔位置对应且孔间距离为80mm等，将冲头机构部A的冲头配置在两端侧，并将冲头机构部B的冲头配置在其内侧，从而能够获得具有能够选择在欧洲范围内用得较多的穿设两个孔或四个孔的切换功能的作为本发明的一个例子的片材穿孔装置。在这种情况下，通过冲头机构部A、B的同时驱动能够穿设四个孔，通过冲头机构部B的单独驱动能够穿设两个孔。此时，通过将所有冲头在直线上对齐构成冲头列，从而能够在直线上配置在片材上穿孔的孔列。另外，本发明的片材穿孔装置，作为在冲头机构部A、B中对冲头进行穿孔驱动的机械式机构，适用杠杆曲轴机构。因此能够以简单的机械式结构有效地实现以下功能通过曲轴机构将驱动源的驱动力经由切换机构部高效地传递至冲头，通过杠杆构造一边放大驱动力一边以直线对冲头进行穿孔驱动，因此能够实现冲头机构部等的小型化、低成本化以及节能化。如上所述，本发明的片材穿孔装置，能够用作可切换对片材的穿孔数的往返式片材穿孔装置，特别适合搭载于使用复印纸等的复印机或其后处理装置等办公设备。另外，作为本发明的片材穿孔装置的穿孔对象的片材可以是具有片状形态的各种片材，例如，也能够适用于由纸、树脂、食品、木材、金属、陶瓷或它们的复合材料等构成的材料。接下来，说明在冲头机构部A、B中对冲头进行穿孔驱动的本发明的杠杆曲轴机构。作为在本发明中使用的杠杆曲轴机构，能够适用以下的机械构成，具备曲轴部件，其与上述本发明的切换机构部连结进行转动运动；杠杆部件，其一端可摇动地被支承； 连接部件，其附设有冲头并连结曲轴部件和杠杆部件；固定部件，其支承曲轴部件的转动轴和杠杆部件的上述一端，通过曲轴部件的转动运动将连接部件向冲头的穿孔方向摇动，从而对冲头进行穿孔驱动。在此，杠杆曲轴机构属于绞链四杆机构的机械式机构，其中该绞链四杆机构通常具有四个连杆，并且所有上述连杆均通过转动副构成绞链，是固定了与上述连杆中长度最小的连杆一起形成转动副的连杆的机械式机构。即，该杠杆曲轴机构是指，构成为在借助转动副构成绞链的四个连杆中，一个是不运动的固定连杆，而包括长度最小的连杆的三个连杆能够运动的机械式机构。另外，通常将转动运动的连杆称为曲轴，将摇动运动的连杆称为杠杆，将连结该杠杆和上述曲轴的连杆称为连接棒。而且，上述曲轴为长度最小的连杆。另外，上述转动副是指，在将相邻的连杆相互连接进行运动的结构中相互连接的接触部分的组合部。在上述的构成中，曲轴对应于上述曲轴部件，杠杆对应于上述杠杆部件，连接棒对应于上述连接部件，固定杆对应于上述固定部件。在上述杠杆曲轴机构中，通过曲轴部件的转动运动将连接部件向冲头的穿孔方向摇动。而且，通过将连接部件向穿孔方向摇动，从而对与该连接部件连结的冲头进行穿孔驱动。因此，通过构成为将作为来自切换机构部的输出所传递的驱动力作为向曲轴部件的输入进行传递，由此经由切换机构部将来自驱动源的驱动力传递到冲头机构部A、B各自的杠杆曲轴机构，从而能够对它们进行驱动。在摇动连接部件时，附设在其上的冲头能够追随连接部件向穿孔方向的摇动因此向穿孔方向驱动。因此，用于对冲头进行穿孔驱动而从驱动源传递的驱动力的损失，其作用方向没有较大的变换，因此能够将驱动力的损失限制在最小限度。此外，由于驱动力损失的量降低因此能够使驱动源小型化，从而使施加于对冲头进行穿孔驱动的驱动机构部的负荷降低。因此在连接部件上所附设的冲头数越多越有效，适用于穿设例如两个孔、三个孔、四个孔、越是穿设更多孔的片材穿孔装置越能够发挥较高的作用效果。另外，通过对构成杠杆曲轴机构的连接部件附设一个以上的冲头，并将该连接部件沿着片材宽度方向配置，从而构成用于形成在片材上穿孔的孔列的冲头列。连接部件位于曲轴部件和杠杆部件之间，通过曲轴部件的转动运动能够向冲头的穿孔方向摇动。在此， 冲头的穿孔方向是指，与片材的片状面垂直的方向，对应于与作为固定连杆的上述固定部件的片材载置面实质上垂直的方向。因此，通过预先对连接部件附设冲头，从而能够对冲头直接向穿孔方向进行穿孔驱动而不改变驱动力的作用方向。这里，在对连接部件附设冲头的情况下，可以是在冲头上设置轴部件等来直接附设于连接部件的构成，例如，还可以是在冲头与连接部件之间设置、 附设冲头卡止单元等的构成。
另外，根据上述切换机构部与各个冲头机构部A、B具备的杠杆曲轴机构连结的方法，有可能使冲头在驱动穿孔后的待机位置变得不稳定。例如，在为使用了利用上述齿形的啮合而构成的主动部和从动部的切换机构部的情况下，在主动部侧的齿移动到从动部侧的齿上并越过时，在抵抗越过的方向上对从动部的齿形作用荷载(以下称为越过反力)。 此时，即使从动部的齿形作用有越过反力也不一定转动，但是假设在转动了的情况下，形成与从动部连结的杠杆曲轴机构的曲轴部件成为转动运动的状态，因此会对冲头进行穿孔驱动。在这样的有可能在不经意间发生冲头振动的情况下，在形成杠杆曲轴机构的曲轴部件或者构成杠杆部件时，优选地对曲轴部件或者杠杆部件设置防振机构(以下，称为止动机构)，来抑制曲轴部件或杠杆部件不必要的振动。例如，能够适用以下的止动机构，即， 利用弹簧的弹力和凸轮的按压力等，在所需部位的一侧设置凸部，另一侧设置与凸部形状对应的凹部，从而保持凸部嵌入于凹部的状态，通过从动部与主动部连结所传递的驱动力能够解除上述嵌入状态。接下来，列举本发明人认为优选的具体的构成，对本发明的片材穿孔装置进行详细地说明。图1是作为本发明的一个例子的具有两组冲头机构部A、B的片状穿孔装置1 (以下，称为穿孔装置1)。图1 (a)是从上方的视点表示穿孔装置1的待机状态，图1 (b)是从片材(未图示)的进纸方向的视点表示穿孔装置1的待机状态。另外，图2(a)是图1(a)所示的切换机构部C的放大图。此外，图2(b)是主动部所具备的齿形43A附近的放大图。这里，穿孔装置1是一个例子，能够适宜地选择在哪一侧配置冲头机构部A、B和从动部等。图1所示的穿孔装置1具备两组冲头机构部A、B，它们以形成杠杆曲轴机构的各连接臂6A、6B为相互平行的方式沿着与片材的输送方向正交的方向、即片材宽度方向配置；冲模架20 ；作为驱动源的电机9，其配置成在片材宽度方向的一端侧使转动轴与连接臂 6A、6B为同方向；切换机构部C，其位于冲头机构部A、B的一端侧、即片材宽度方向的一端侧且连结电机9和冲头机构部A、B。这里，作为穿孔对象的片材被插入由冲模架20和冲头架 7形成的沿着冲头列的狭窄的空间内，该冲头列的方向即与片材宽度方向对应。在穿孔装置1中，冲头机构部A、B分别具备在片材上穿孔的一个以上冲头、和对它们进行穿孔驱动的杠杆曲轴机构，并分别借助形成杠杆曲轴机构的曲轴齿轮4A、4B与切换机构部C侧连结。各曲轴齿轮4A、4B能够接受来自切换机构部C的输出所传递的驱动力作为对各杠杆曲轴机构的输入。冲头机构部A沿着连接臂6A的长方向、即片材宽度方向附设有两个冲头2Aa、2Ab， 通过与沿着片材宽度方向设置在冲模架20上的四个冲模孔中的两个冲模孔3Aa、3Ab啮合， 从而能够在片材上穿设两个孔。另外，冲头机构部B同样沿着连接臂6B的长方向在错开冲头2Aa、2Ab的位置上附设有两个冲头2Ba、2Bb，通过与上述四个冲模孔中的两个冲模孔 3Ba,3Bb啮合，从而能够在片材上的错开冲头机构部A的穿孔位置的位置穿设两个孔。切换机构部C是根据驱动源的驱动方向的切换来决定是驱动冲头机构部B或者不驱动冲头机构部B的机械式机构。穿孔装置1的切换机构部C，作为基本构成具有主动部 43和从动部44，其中主动部43被一根轴42可转动地轴支承，该轴42的两端固定设置在用于固定设置作为驱动源的电机9的架8上，且配置在与片材输送方向即冲头机构部A、B的连接臂6A、6B垂直的方向上。在本发明中通过采用将主动部43和从动部44配设在与冲头机构部A、B垂直的一根轴42上的上述那样的构成，从而能够在片材宽度方向上容易地将切换机构部C小型化。配设在轴42上的主动部43，由具有与固定设置在电机9的转动轴上的齿轮10连结并且在轴42的方向上位于冲头机构部A侧的齿轮43a、和在轴42的方向上位于冲头机构部B侧的齿轮43b，且形成为一体的部件构成。齿轮43a具有向轴42方向突出的齿形43A 且与连接臂6A平行地配设，并且与齿轮4 一起以轴42为转动中心与电机9的驱动方向的切换对应能够向双方向转动。而且，构成主动部43的齿轮43a在齿形43A的位置上能够与从动部44侧连结。配设在轴42上的从动部44，由具备向轴42方向突出的齿形44A并且与连接臂6A 平行地配设的齿轮4 构成。而且，在轴42方向上从动部44的齿形44A与主动部43的齿形43A相对置配置，并借助弹簧41A的弹力适宜地按压主动轴43侧。另外，为了与弹簧41A 的按压适宜地平衡，主动部43也借助弹簧41B按压从动轴44侧。这里，在图2所示的构成的情况下，只要主动部43不是从与从动部44的啮合位置容易地后退的构成即可，也可以代替弹簧41B而设置规定长度的筒状部件等。另外，在切换机构部C中，由轴19A轴支承且与连接臂6A平行地配设的二级齿轮 IlA与从动部44所具备的齿轮4 连结，由轴19B轴支承且与连接臂6B平行地配设的二级齿轮IlB与主动部43所具备的齿轮4 连结。而且，由轴12A轴支承且与连接臂6A平行地配设的曲轴齿轮4A与二级齿轮IlA连结，由轴12B轴支承且与连接臂6B平行地配设的曲轴齿轮4B与二级齿轮IlB连结。因此，作为驱动源的电机9的驱动力，首先经由齿轮10传递到构成主动部43的齿轮43a以及与该齿轮43a —体地形成的齿轮43b，进而经由二级齿轮1IB传递到冲头机构部 B侧的曲轴齿轮4B。或者在从动部44与主动部43连结的情况下，同时，构成主动部43的齿轮43a所传递的驱动力经由齿形43A传递到从动部44，进而经由二级齿轮IlA传递到冲头机构部A侧的曲轴齿轮4A。上述主动部43与从动部44的连结构成涉及的、向从动部44侧突出配置的主动部 43的齿形43A，以及向主动部43侧突出配置的从动部44的齿形44A具有同等的构成，且相互以贯通自身的轴42为中心圆环状地具备8个齿。而且，齿形43A的各个齿具有将在从动部44连结的主动部43的转动方向上成为前侧的前齿面43Aa和成为后侧的后齿面43Ab形成为主要的面的齿形状。另外，在齿形43A的各个齿中，主要的两面形成的朝向齿尖的倾斜角，即，包括前齿面43Aa的平面、与作为主动部43的转动中心的转动轴正交的平面亦即与轴42正交的平面所成的倾斜角，大约形成为90度，同样地与包括后齿面43Ab的平面所成的倾斜角大约形成为60度。另一方面，从动部44的齿形44A，如上所述，以轴42为中心以与主动部43的齿形 43A相对置的方式圆环状地具备8个齿。而且，在齿形44A的各个齿中，齿尖方向上主要的两面所成的倾斜角，具有与主动部43的齿形43A的各个齿形状对应的齿形状。即，在从动部44的齿形44A的各个齿中，与主动部43的齿形43A的各个齿的前齿面43Aa对应的齿面 44Aa所成的倾斜角大约形成为90度，同样地与后齿面43Ab对应的齿面44Ab所成的倾斜角大约形成为60度。
在图2表示的静止状态中，主动部43的齿形43A和从动轮44的齿形44A，从外表看是处于借助弹簧41A、41B的弹力而啮合的状态。之后，如果通过驱动电机9使主动部43 向用实线表示的箭头方向转动时，则齿形43A的各个齿进一步接近对应的齿形44A的各个齿，并以增加齿面间的压接力的方式动作，因此能够保持齿形43A与齿形44A间的啮合状态，从而能够使从动部44转动。另一方面，如果通过驱动电机9使主动部43向用虚线表示的箭头方向转动，则齿形43A的各个齿以离开对应的齿形44A的各个齿的方式动作，因此最终由于齿形43A的各个齿移动到对应的齿形44A的各个齿上并越过，因此不能保持齿形43A 与齿形44A的啮合状态，因此不能使从动部44转动。因此，穿孔装置1通过切换作为驱动源的电机9的驱动方向，能够选择并切换与从动部44连结的冲头机构部A和与主动部43连结的冲头机构部B的同时驱动，或者与主动部 43连结的冲头机构部B的单独驱动。而且冲头机构部A、B的同时驱动是对四个冲头2Aa、 2Ab,2Ba,2Bb进行穿孔驱动使它们与冲模孔3Aa、3Ab、3Ba、3m3啮合，从而能够在片材上穿设四个孔。另外，冲头机构部B的单独驱动是对两个冲头2Ba、2m3进行穿孔驱动使它们与冲模孔3Ba JBbc啮合，从而能够在片材上穿设两个孔。即，穿孔装置1具有通过切换驱动源的驱动方向，而将对片材的穿孔数选择并切换成两个孔或四个孔的切换功能。本发明的切换机构部不限于上述的构成。例如，图6表示另一方式构成的切换机构部的一个例子，即，在上述的切换机构部C中重新配置电机9，将锥齿轮即齿轮10以及调整驱动速度和驱动扭矩的直齿轮即二级齿轮IlAUlB等部件进行置换。图6表示的切换机构部具有轴142，其两端轴支承于固定设置电机109的架108， 成为能够向双方向转动地构成的主动部143的轴；和以该轴142为转动中心的从动部144。构成主动部143的轴142，在轴142方向的从动部144侧具有齿形143A，在相反侧具有齿形143a，并与电机109和从动部144两者连结。具体而言，主动部143相对于电机 109是经由由轴113轴支承的齿轮111和由轴142轴支承的齿轮112，与固定设置于电机轴的齿轮110连结，并且通过齿形143A与从动轮144连结，从而能够以轴142为转动中心，与电机109驱动方向的切换对应，能够向双方向转动。另外，固定设置于轴142的齿轮112也可以包含于主动部143。另外，从动部144由具有向轴142方向突出的齿形144A的齿轮14 构成。而且， 从动部144的齿形144A与主动部143的齿形143A，在轴142方向上相对置配置，借助弹簧 141A的弹力适度地按压主动部143的齿形143侧。而且，由轴12A轴支承的曲轴齿轮4A与从动部144具有的齿轮14 连接，而由轴12B轴支承的曲轴齿轮4B与主动部143具有的齿轮143a连接，通过该构成能够将电机109的驱动力向冲头机构部A、B传递。具体而言，在通过驱动电机109使主动部143向用实线表示的箭头方向转动的情况下，电机109的驱动力从齿轮143a向冲头机构部B侧的曲轴齿轮4B传递。同时，由于齿形143A与齿形144A啮合，使从动部144与主动部143连结而转动，因此电机109的驱动力从从动部144具备的齿轮14 向冲头机构部A侧的曲轴齿轮4A传递。另一方面，在通过驱动电机109使主动部143向用虚线表示的箭头方向转动的情况下，电机9的驱动力同样从齿轮143a向冲头机构部B侧的曲轴齿轮4B传递。然而，在从动部144侧，主动部143的齿形143A和从动部144的齿形144A由于移动到各个齿上并越过，因此不再啮合且从动部144与主动部143不连接因而不转动，从而电机109的驱动力不
11能向冲头机构部A侧的曲轴齿轮4A传递。因此，即使根据上述的图6所示的切换机构部的构成，通过切换作为驱动源的电机109的驱动方向，也能够获得以下功能将从动部144与主动部143连结而转动，或不连结从动部144A因此不转动。接下来，对穿孔装置1的冲头机构部A、B各自具备的杠杆曲轴机构进行说明。在冲头装置1中，冲头机构部A侧的曲轴齿轮4A经由二级齿轮IlA与从动部44 的齿轮4 连结，冲头机构部B侧的曲轴齿轮4B经由二级齿轮IlB与主动部43的齿轮4 连结。具体而言，冲头机构部A包括曲轴齿轮4A，其作为进行转动运动的曲轴部件；摇动臂5A，其作为一端能够摇动而另一端由销14进行轴支承的杠杆部件；连接臂6A，其作为连结摇动臂5A和曲轴齿轮4A并且附设有冲头2Aa、2Ab的连接部件；冲头架7，其与片材的片状面相对置配置；以及连接上述部件的上述销14和销15A。同样地，冲头机构部B包括曲轴齿轮4B，其作为进行转动运动的曲轴部件；摇动臂5B，其作为一端能够摇动而另一端由销14进行轴支承的杠杆部件；连接臂6B，其作为连结摇动臂5B和曲轴齿轮4B并且附设有冲头2Ba、2Bb的连接部件；冲头架7，其与架8作为固定部件；以及连接上述部件的上述销14和销15B。在杠杆曲轴机构中，作为驱动力输入侧的曲轴齿轮4A、4B构成为在距离轴12A、 12B规定间隔的位置分别具备驱动销13A、13B，并且能够分别绕轴12A、12B转动。而且，通过电机9的转动并经由切换机构部C使曲轴齿轮4A、4B进行转动运动，因此驱动销13A、13B 能够以规定的转动半径描绘转动轨迹进行转动运动。因此，曲轴齿轮4A、4B能够具有作为曲轴的功能而成为形成杠杆曲轴机构的曲轴部件。连接臂6A、6B与曲轴齿轮4A、4B所具备的驱动销13A、1!3B连结，并且经由销15A、 15B与摇动臂5A、5B连结，连接臂6A、6B沿着冲模孔3Aa、3Ab的孔列方向配置。通过该构成，连接臂6A、6B能够一边将曲轴齿轮4A、4B的驱动销13A、1!3B与摇动臂5A、5B连结，一边以驱动销13A、13B和销15A、15B的位置为摇动支点而摇动。因此，连接臂6A、6B能够具有作为连接棒的功能而成为形成杠杆曲轴机构的连接部件。摇动臂5A、5B的一端固定设置于由冲头架7轴支承的销14，而另一端经由销15A、 15B与连接臂6A、6B连结。而且，由冲头架7支承销14从而能够转动。通过该构成，摇动臂 5A、5B能够以销14为摇动支点而摇动。因此，摇动臂5A、5B能够具有作为杠杆的功能而成为形成杠杆曲轴机构的杠杆部件。这里，摇动臂5A、5B —端的支承可以借助任意一个具有作为固定连杆的功能的后述的固定部件来进行。另外，在上述销14上固定设置有与摇动臂5A成为一体进行同步旋转的止动凸轮 50A、以及与摇动臂5B成为一体进行同步旋转的止动凸轮50B。另外，在冲头架7上固定设置有止动弹簧51A、51B，该止动弹簧51A、51B具有分别与形成于止动凸轮50A、50B的各凹部相对且能够分别嵌入的凸部。通过该构成，借助销14的移动，止动弹簧51A、51B的凸部的任何一个或者全部均处于嵌入止动凸轮50A、50B凹部的位置关系的情况下，只要凸部能够从凹部脱离的程度的驱动力不作用于销14，摇动臂5A、5B就不能从该位置摇动从而停止摇动。因此，与摇动臂5A、5B连结的连接臂6A、6B，甚至与连接臂6A、6B连结的曲轴齿轮4A、 4B也停止摇动。在穿孔装置1中，作为杠杆曲轴机构中固定连杆的功能能够通过由冲头架7支承摇动臂5A、5B的一端，由固定设置于架8的轴12A、12B对曲轴齿轮4A、4B进行轴支承，并且将冲头架7和架8装配成一体的构造体而获得。此外，冲模架20也与冲头架7装配成一体， 从而能够具有作为固定连杆的功能。这里，冲头架7和冲模架20也可以构成为在冲头机构部A、B上共用。上述冲头架7、架8以及冲模架20通过成为构造体而一体化，因此成为穿孔装置1中的固定部件。在穿孔装置1中，如上所述对连接臂6A附设有两个冲头2Aa、2Ab，对连接臂6B附设有两个冲头2Ba、2Bb。由于冲头2Aa、2ab贯通有冲头销31Aa、31Ab因而固定设置于冲头安装部30Aa、30Ab，其中冲头安装部30Aa、30Ab设置在与冲头2Aa、2Ab的刃部相反侧的一端。冲头安装部30Ba、30Bb以及冲头销31Βει、31Κ3与冲头2Βει、2Κ3的关系也同样。而且由于冲头安装部30Aa、30Ab贯通有卡止销18Aa、18Ab而被卡止，其中卡止销18Aa、18Ab将设置于连接臂6A的两个长空17Aa、17Ab连通。同样地，由于冲头安装部30Ba、3(Bb贯通有卡止销18Ba、18Bb、而被卡止，其中18Ba、18Bb将设置于连接臂6B的两个长空17Ba、17Bb连
ο另外，各个冲头2Aa、2Ab、2Ba,2Bb分别插入设置在冲头架7上的冲头引导部16Aa、 16Ab、16Ba、16Bb中，由此在穿孔方向以及分离方向上移动自如地被弓I导。这里，对设置在连接臂6A、6B上的长孔17Aa、17Ab、17Ba、17Ba、17Bb,以越接近各曲轴齿轮4A、4B侧倾斜角度越大的方式，分别设置合适的规定的倾斜。在连接臂6A、6B向穿孔方向接近时，由于摇动的连接臂6A、6B不是一边与片材保持平行一边移动，因此片材与各个冲头2Aa、2Ab、2Ba、2m3的刃尖的距离因臂6A、6B 的长方向上的附设位置的不同而产生差异。因此，各冲头2Aa、2Ab、2Ba、2m3向穿孔方向的移动量近似为相等量，因此优选与该附设位置的差分对应，来调整长孔17Aa、17Ab、17Ba、 17Bb倾斜角度。以上，在穿孔装置1中，冲头机构部A连结在曲轴齿轮4A、驱动销13A、连接臂6A、 销15A、摇动臂5A之间，并以形成固定连杆的方式在曲轴齿轮4A的转动中心即轴12A轴心与销14轴心之间，用冲头架7和架8来固定，利用这样的构成能够通过曲轴齿轮4A、连接臂 6A、摇动臂5A的连动对冲头2Aa、2Ab进行穿孔驱动。同样地，冲头机构部B连结在曲轴齿轮4B、驱动销13B、连接臂6B、销15B、摇动臂5B之间，并以形成固定连杆的方式在曲轴齿轮 4B的转动中心即轴12B轴心与销14轴心之间，用冲头架7和架8来固定，利用这样的构成能够通过曲轴齿轮4B、连接臂6B、摇动臂5B的连动对冲头2Ba、2m3进行穿孔驱动。关于上述本发明的杠杆曲轴机构，以冲头机械部A为例说明其机械学的特征和认为优选的构成。这里，除特殊说明外，对于冲头机构部B也同样适用。在本发明中，杠杆曲轴机构以使公式(CA+RA) < (LA+FA)的关系成立的方式配置各部件。这里，CA是驱动销13A的轴心与轴12A的轴心的间隔距离，RA是驱动销13A的轴心与销15A的轴心的间隔距离，LA是销14的轴心与销15A的轴心的间隔距离，FA是轴12A 的轴心与销14的轴心的间隔距离。在上述配置中，通过使公式LA > CA的关系成立，从而能够更稳定地对冲头进行穿孔驱动。这里，销14对应于杠杆的转动副、曲轴齿轮4A的转动中心即轴12A的轴心对应于曲轴的转动副、轴12A的轴心与销14之间的间隔距离分别对应于固定连杆的长度。另外，优选地，调整与曲轴齿轮4A的转动角度对应的驱动销13A和摇动臂5A等的位置关系，以使连接臂6A处于与片材的片状面水平的状态时，摇动臂5A能够处于与片状面垂直的状态。在对杠杆曲轴机构赋予驱动力时，通过摇动使摇动臂5A的姿势从相对于片状面的垂直状态接近水平状态。此时，连接臂6A产生的与片状面垂直方向的驱动力分别通过曲轴齿轮4A和摇动臂5A的运动而逐渐变大。因此，通过摇动臂5A的摇动带动连接臂6A的摇动，对冲头2Aa、2Ab向片材进行穿孔驱动时，由于摇动臂5A在待机位置的姿势为尽可能地接近与片状面垂直状态的姿势，因此能够获得较大的穿孔力。此外，对于冲头2Aa、2Ab的穿孔方向能够获得较大的移动量，能够有效地使片材穿孔装置小型化。另外，优选构成为，在穿孔装置1处于穿孔前的待机状态时，摇动臂5A尽可能地位于与片材的片状面垂直的状态，连接臂6A的冲头2Aa、2Ab的附设点尽可能位于水平状态， 在曲轴齿轮4A中转动中心即轴12A轴心和驱动销13A轴心尽可能位于水平状态。通过该构成，连接臂6A能够一边保持相对于片状面接近水平的姿势一边摇动，因此能够降低连接臂6A动作时所需的空间容积，从而有效地使片材穿孔装置的小型化。此外，在连接臂6A中，通过增大摇动臂5A侧的冲头2Aa向穿孔方向的移动量，能够使各冲头2Aa、2Ab向穿孔方向的移动量近似。由此能够使冲头自身和冲头引导部等的部件共通化，从而有效地使片材穿孔装置的低成本化。接下来，以穿孔装置1为例，适宜地利用图1 图5来说明本发明的片材穿孔装置的穿孔动作。这里，图3表示驱动穿孔装置1的两组冲头机构部A、B从图1 (b)所示的待机位置开始，在片材上穿设四个孔后到达最低位置的状态。另外，图4是从与图1(b)相反方向的视点表示只驱动穿孔装置1的冲头机构部B，从图1(b)所示的待机位置开始在片材上穿设了两个孔后到达最低位置的状态。另外，图5表示用穿孔装置1在片材上穿设四个孔的情况下一系列的穿孔动作。然而为了使构成明确，在各图中省略片材，在图5中省略切换机构部C和穿孔机构部B等，在图3中省略止动凸轮50B和止动弹簧51B，在图4中省略止动凸轮50A和止动弹簧51A。在穿孔装置1中，在电机9起动前被弹簧41A按压的从动部44的齿形44A，表面上看处于与主动部43的齿形43A啮合的状态。如果通过驱动电机9使主动部43经由齿轮 10向图2中用实线表示的箭头方向开始转动，则主动部43的齿形43A向提高与从动部44 的齿形44A的齿面间的接触压力的方向动作，从而齿形43A与齿形44A的啮合被加强。之后，只要电机9持续向该方向驱动，齿形43A与齿形44A的啮合状态就能够被保持。因此能够使从动部44与主动部43的连结变得可靠，能够向用实线表示的箭头方向转动。另一方面，在穿孔装置1中，如果通过驱动电机9使主动部43经由齿轮10向图2 中用虚线表示的箭头方向开始转动，则主动部43的齿形43A向离开从动部44的齿形44A 的齿面间的方向动作，因此齿形43A与齿形44A的啮合被解除。而且，最终主动部43的齿形43A的各个齿移动到相对的从动部44的齿形44A的各个齿上并越过。之后，只要电机9 持续向该方向驱动，齿形43A与齿形44A就无法保持如上所述的啮合状态。因此由于从动部44不与主动部43连结因而不转动。另外，穿孔装置1被构成为，在冲头机构部A侧处于待机位置的状态下，止动弹簧 51A的凸部能够嵌入止动凸轮50A的凹部。由于这样的构成作为冲头机构部A侧的杠杆曲轴机构的止动机构发挥作用，从而摇动臂5A停止摇动从而无法摇动，进而经由连接臂6A与该摇动臂5A连结的曲轴齿轮4A也无法摇动。因此冲头机构部A不能借助上述的越过反力进行穿孔驱动。以下，对上述的主动部43和从动部44的转动引起的冲头机构部A、B的一系列穿孔动作进行说明。在穿孔装置1中，如果通过驱动电机9使主动部43转动并且齿轮43a向用实线表示的箭头方向开始转动，则齿形43A与齿形44A啮合使从动部44向用实线表示的箭头方向开始转动，进而经由二级齿轮IlA使曲轴齿轮4A向用实线表示的箭头方向开始转动。同时，由于主动部43的转动使齿轮43b向用实线表示的箭头方向开始转动，进而经由二级齿轮IlB使曲轴齿轮4B向用实线表示的箭头方向开始转动。因此，在这种情况下，成为同时对两组冲头机构部A、B进行穿孔驱动的状态，此后的冲头机构部A、B的穿孔动作也同样。这里，在穿孔装置1中分别调整各个长孔17Aa、17Ab、 17Ba、17Bb的倾斜角度等，以使各个冲头2Aa、2Ab、2Ba、2m3向穿孔方向的移动量以及与片状面的位置关系适合。之后，由于冲头机构部A、B的一系列的穿孔动作是同样的，因此用冲头机构部A侧来说明杠杆衢州机构和冲头的穿孔动作，而省略对冲头机构部B侧的说明。在冲头机构部A中，通过上述的曲轴齿轮4A的转动，即通过图5(a)中用箭头49 表示的转动，使驱动销13A以规定的转动半径一边描绘转动轨迹一边进行转动运动，由此连接臂6A开始向冲头的穿孔方向摇动。此时，由于主动部43的齿形43A与从动部44的齿形44A充分啮合，因此只传递止动弹簧51A的凸部能够从止动凸轮50A的凹部脱离的驱动力。进而在驱动销13A转动运动时，相对于片材的片状面处于水平状态的姿势的图 5 (a)所示的连接臂6A，与曲轴齿轮4A的驱动销13A连结的连接臂6A的一端，对驱动销13A 的转动运动进行追随运动从而向离开片材的方向移动。另外，当注目于用销15A与连接臂 6A的摇动臂5A连结的另一端时，由于摇动臂5A的销15A侧以销14为摇动支点向与穿孔方向交叉的方向移动，因此连接臂6A的销15A侧犹如对摇动臂5A的移动进行追随运动那样进行动作，向接近片材的方向移动。通过上述动作，驱动销13A通过最高点的位置，曲轴齿轮4A从穿孔前的待机状态的位置大约转动到120度，从而成为图5(b)所示的状态。在连接臂6A的姿势处于图5 (b)表示的状态时，位于摇动臂5A侧的冲头2Aa向比位于图5(a)表示的待机位置时的冲头2Aa略靠近片材的方向移动。另外，位于曲轴齿轮4A 侧的冲头2Ab向比位于待机拉置时的冲头2Ab略离开片材的方向移动。当曲轴齿轮4A从该状态进一步向箭头49表示的方向转动时，由于连接臂6A的驱动销13A侧和销15A侧均向接近片材的方向移动，因此两个冲头2Aa、2Ab也向接近片材的方向移动。此时，通过调整曲轴齿轮4A的驱动销13A的转动半径、轴12A的位置以及摇动臂 5A的长度，就能够如上所述使连接臂6A向接近片材的方向移动的时刻与在驱动销13A侧和销15A侧不同，由此能够将两个冲头2Aa、2Ab的穿孔驱动设定成不同的时刻。通过在不同的时刻由各个冲头向片材2Aa、2Ab进行穿孔，由此能够以更小的穿孔力进行穿孔，从而降低驱动力并能够使驱动源小型化。在穿孔装置1的冲头机构部A中，驱动两个冲头2Aa、2Ab在不同的时刻进行穿孔。 当曲轴齿轮4A的转动达到图5(b)所示的大约120度时，首先冲头2Aa的刃尖到达冲模孔
153Aa。而且在曲轴齿轮4A的转动达到图5(c)所示的大约150度时，冲头2Ab的刃尖到达冲模孔3Ab。这里，在曲轴齿轮4A大约转动到150度的情况下，在销15A的位置摇动臂5A与连接臂6A所成的角度大约为155度，摇动臂5A的摇动角度设定为距离图5(a)所示的状态的位置大约为65度。另外，在曲轴齿轮4A的转动到达超过图5(d)所示的170度的状态时，结束由两个冲头2Aa、2Ab向片材进行的两个孔的穿设。之后，随着曲轴齿轮4A的转动，在该销15A侧到达最低点的位置后，连接臂6A的移动方向向离开片材的方向转换，接着在两个冲头2Aa、 2Ab到达最低点的位置后，以转换移动方向的方式移动。在上述的冲头机构部A的一系列穿孔动作中，两个冲头2Aa、2Ab的移动，能够通过各个冲头2Aa、2Ab的长度或卡止它们的长孔17Aa、17Ab有无倾斜或使倾斜角度不同来进行调整。例如，如图1(b)所示的穿孔装置1，通过对长孔17Aa、17Ab设置倾斜，并且使倾斜角度不同以便增大长孔17Aa、17Ab接近曲轴齿轮4A侧的倾斜，从而能够将各个冲头2Aa、2Ab 的移动量调整为基本相同。由此，能够使各个冲头2Aa、2Ab的冲头引导部16Aa、16Ab等部件共通化。因此，穿孔装置1当在切换机构部C中，通过驱动作为驱动源的电机9的一方，使主动部43向图2中用实线表示的箭头方向转动时，由于该主动部43转动并且从动部44与主动部43连结而同时进行转动，因此冲头机构部A、B的杠杆曲轴机构同时被驱动，从而对四个冲头2Aa、2Ab、2Ba、2m3进行穿孔驱动，由此能够在片材上穿设四个孔。或者，切换作为驱动源的电机9的驱动方向，通过驱动电机9的另一方使主动部43向用虚线表示的箭头方向转动时，则从动部44不与主动部43连接因而不转动，因此单独驱动与中东部43连结的冲头机构部B的杠杆曲轴机构，就能够对两个冲头2Ba、2m3进行穿孔驱动，因此能够在片材上穿设两个孔。以上，根据本发明的切换机构部能够获得具有切换功能的片材穿孔装置，其中切换功能是通过切换驱动源的驱动方向来选择驱动两组冲头机构部A、B，可以同时对冲头机构部A、B各自具备的冲头进行穿孔驱动而在片材上穿孔，也可以对冲头机构部B具备的冲头进行穿孔驱动而在片材上穿孔的功能。此外，根据适用了本发明的杠杆曲轴机构的冲头机构部，由于能够使冲头的穿孔驱动机构简单化，降低驱动力的变换损失以及由此产生的驱动源的小型化，因此能够获得在小型性、节能性、低成本性等方面优越的片材穿孔装置。因此，能够获得具有以下切换功能的作为本发明的一个例子的片材穿孔装置，该切换功能是指，例如为了能够切换主要在欧洲圈用得较多的孔间距离为80mm等两个孔和四个孔，而在冲头机构部A、B上各具备两个合计四个冲头使它们与片材上的穿孔位置对应，通过选择冲头机构部A、B的同时驱动而在片材上穿设四个孔，或者冲头机构部B的单独驱动而在片材上穿设两个孔，从而能够选择对片材的穿孔数为两个孔或四个孔的功能。
权利要求
1.一种片材穿孔装置，其特征在于，所述片材穿孔装置具备驱动源、两组冲头机构部A、B以及切换机构部， 所述冲头机构部A、B分别具备通过与冲模孔啮合而在片材上穿孔的冲头、和对该冲头进行穿孔驱动的杠杆曲轴机构， 所述切换机构部具有主动部，其与所述驱动源的驱动方向对应地向双方向转动； 从动部，通过与所述主动部连结而向一个方向转动，所述从动部与驱动所述冲头机构部A的杠杆曲轴机构连结，所述主动部与驱动所述冲头机构部B的杠杆曲轴机构连结，通过切换所述驱动源的驱动方向，来切换是进行所述冲头机构部A、B的同时驱动，还是进行所述冲头机构部B的单独驱动。
2.根据权利要求1所述的片材穿孔装置，其特征在于，所述主动部具备被配置成圆环状的多个齿，所述从动部具备与所述主动部的齿形状对应的多个齿，通过所述主动部及所述从动部所具备的齿的相互啮合，使所述从动部与所述主动部连结并转动。
3.根据权利要求2所述的片材穿孔装置，其特征在于，所述主动部的齿具有在所述主动部与所述从动部连结的转动方向上作为前侧的前齿面、和作为后侧的后齿面，包括所述前齿面的平面和与所述主动部的转动中心垂直的平面所成的倾斜角被形成为70 110度。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的片材穿孔装置，其特征在于， 所述杠杆曲轴机构具备与所述切换机构部连结并进行转动运动的曲轴部件； 一端可摇动地被支承的杠杆部件；附设有冲头并连结所述曲轴部件和所述杠杆部件的连接部件； 支承所述曲轴部件的转动轴和所述杠杆部件的所述一端的固定部件， 通过所述曲轴部件的转动运动来将所述连接部件向冲头的穿孔方向摇动，从而对所述冲头进行穿孔驱动。
5.根据权利要求5所述的片材穿孔装置，其特征在于， 所述杠杆曲轴机构中具备止动机构部，所述止动机构部抑制所述曲轴部件的转动运动，或者抑制所述杠杆部件的摇动。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的片材穿孔装置，其特征在于， 所述冲头机构部A、B分别具备两个冲头，所述冲头机构部A的冲头配置在两端侧，通过所述冲头机构部A、B的同时驱动而在片材上穿设四个孔，通过所述冲头机构部B的单侧驱动而在片材上穿设两个孔。
全文摘要
本发明提供一种片材穿孔装置，具有例如主要在欧洲范围内用得较多的两个孔和四个孔的切换功能。其具备驱动源；两组的冲头机构部A、B以及切换机构部，上述冲头机构部A、B分别具备通过与冲模孔啮合而在片材上穿孔的冲头、和对该冲头进行穿孔驱动的杠杆曲轴机构，上述切换机构部具有主动部，其与上述驱动源的驱动方向对应地向双方向转动；从动部，通过与上述主动部连结而向一个方向转动，上述从动部与驱动上述冲头机构部A的杠杆曲轴机构连结，上述主动部与驱动上述冲头机构部B的杠杆曲轴机构连结，通过切换上述驱动源的驱动方向，从而切换是进行上述冲头机构部A、B的同时驱动，还是进行上述冲头机构部B的单独驱动。
文档编号B26F1/04GK102398281SQ20101050669
公开日2012年4月4日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年9月7日
发明者桥本秀一, 足塚亮祐 申请人:日立金属株式会社, 株式会社日立金属精密