专利名称：气动分板机模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PCB分板机，特别涉及一种气动式PCB分板机上使用的模具。
背景技术：
在PCB电路板的生产过程中，通产需要采用分板机将一个大的PCB板分割成若干小的PCB板，目前传统的分板机一般有铡刀式分板机、走刀式分板机、曲线式分板机等几种类型，采用这几种类型的分板机切割PCB板的工作效率都不是很高，不适合生产流水线的大批量生产。再有采用这几种分板机对PCB板进行切割，切割出来的切割面较为粗糙，往往会产生较多的粉尘，这些粉尘有可能会对无尘室造成污染，使PCB板焊接异物，从而有可能会影响到PCB板的质量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可采用气动方式对PCB板进行切割的气动分板机的模具。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种气动分板机模具，其包括上模，所述上模包括盖板和公夹板，所述公夹板与所述盖板的下表面连接，所述公夹板的下表面设有数个冲头；下模，所述下模包括凹模板和漏料板，所述凹模板与所述漏料板的上表面连接，所述凹模板上设有数个冲压孔，所述冲压孔与所述冲头相配合，所述漏料板上设有漏料孔，所述漏料孔的位置与所述冲压孔的位置相对应。优选的，所述公夹板下方设有脱模优力胶，所述冲头穿过所述脱模优力胶。优选的，所述公夹板下方设有一托模板，所述冲头穿过所述托模板。优选的，所述托模板下表面上导柱，所述凹模板上表面上设有导向孔，所述导柱与所述导向孔相配合。优选的，所述公夹板上设有限位柱，所述托模板上设有与所述限位柱位置相对应的通孔。优选的，所述凹模板上设有PCB定位销。上述技术方案具有如下有益效果该气动分板机模具在使用时，将上模与气缸连接，气缸带动上模与下模进行冲压完成对PCB板的切割，采用这种结构通过冲头与冲压孔直接配合即可完成对PCB板的切割，这种结构的模具速度快、效率高，适合生产流水线的大批量生产，而且不容易产生粉尘，不会对环境造成污染，进而可有效保证PCB板的焊接质量。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本发明实施例盖板和公夹板的结构示意图。图2为本发明实施例托模板的结构示意图。图3为本发明实施例凹模板的结构示意图。图4为本发明实施例漏料板的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1、2所示，该气动分板机模具的上模包括盖板1、公夹板2及托模板3，公夹板 2与盖板1的下表面连接，公夹板2的下表面设有数个冲头21，公夹板的四角各设有一限位柱22。托模板3位于公夹板2的下方，托模板3上设有通槽31，通槽31与冲头21的位置相对应，冲头21穿过通槽31伸出托模板3，托模板3上还设有与限位柱22位置相对应的通孔32，限位柱22可穿过该通孔32，托模板3的下表面上还设有导柱33。托模板3也可更换为脱模优力胶。如图3、4所示，该气动分板机模具的上模包括一凹模板4和一漏料板5，凹模板4 与漏料板5的上表面连接，凹模板4上设有数个冲压孔41，冲压孔41与冲头31相配合，漏料板5上设有漏料孔51，漏料孔51的位置与冲压孔41的位置相对应。凹模板4上表面上设有导向孔42，导柱33与导向孔42相配合。凹模板4上表面上还设有PCB定位销43。该气动分板机模具在使用时，首先将PCB板通过PCB定位销固定在凹模板4，然后上模与气缸连接，由气缸带动上模向下冲压，通过冲头与冲压孔配合完成对PCB板的切割。 盖板1可挡住冲头，防止冲头脱出。导柱33与导向孔42配合，可起到导向定位的作用。限位柱22可在上下模具冲压时，阻止模具冲压过头导致冲头31折断。漏料板5上的漏料孔 51用来起排出被冲压的PCB的废弃料。托模板3可辅助上下模具冲压后分离，起缓冲作用， 托模板3也可更换为脱模优力胶，脱模优力胶可与托模板3起到相同的作用。采用这种结构气动分板机模具通过冲头与冲压孔直接配合即可完成对PCB板的切割，这种结构的模具速度快、效率高，适合生产流水线的大批量生产，而且不容易产生粉尘，不会对环境造成污染，进而可有效保证PCB板的焊接质量。以上对本发明实施例所提供的一种气动分板机模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种气动分板机模具，其特征在于，其包括上模，所述上模包括盖板和公夹板，所述公夹板与所述盖板的下表面连接，所述公夹板的下表面设有数个冲头；下模，所述下模包括凹模板和漏料板，所述凹模板与所述漏料板的上表面连接，所述凹模板上设有数个冲压孔，所述冲压孔与所述冲头相配合，所述漏料板上设有漏料孔，所述漏料孔的位置与所述冲压孔的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的气动分板机模具，其特征在于所述公夹板下方设有脱模优力胶，所述冲头穿过所述脱模优力胶。
3.根据权利要求1所述的气动分板机模具，其特征在于所述公夹板下方设有一托模板，所述冲头穿过所述托模板。
4.根据权利要求3所述的气动分板机模具，其特征在于所述托模板下表面上导柱，所述凹模板上表面上设有导向孔，所述导柱与所述导向孔相配合。
5.根据权利要求4所述的气动分板机模具，其特征在于所述公夹板上设有限位柱，所述托模板上设有与所述限位柱位置相对应的通孔。
6.根据权利要求1所述的气动分板机模具，其特征在于所述凹模板上设有PCB定位销。
全文摘要
本发明公开了一种气动分板机模具，其包括上模，所述上模包括盖板和公夹板，所述公夹板与所述盖板的下表面连接，所述公夹板的下表面设有数个冲头；下模，所述下模包括凹模板和漏料板，所述凹模板与所述漏料板的上表面连接，所述凹模板上设有数个冲压孔，所述冲压孔与所述冲头相配合，所述漏料板上设有漏料孔，所述漏料孔的位置与所述冲压孔的位置相对应。这种结构的模具速度快、效率高，适合生产流水线的大批量生产，而且不容易产生粉尘，不会对环境造成污染，进而可有效保证PCB板的焊接质量。
文档编号B26F1/44GK102152336SQ20101056972
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者杨春 申请人:苏州辉隆自动化设备有限公司