专利名称：新型棘轮扳手的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种多功能快速连接拆卸螺栓螺母等紧固件的手工具，更具体说 是一种新型棘轮扳手。
背景技术：
目前，机械行业广泛使用的普通开口呆扳手存在如下弊端开口头部为呆扳手形 式，没有棘轮功能，每旋拧一次都须退出倒方，工作效率低；开口尺寸固定，规格品种太多 开口形状固定，对各种外形，材质和等级的螺栓螺母适应性差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种有开口棘轮功能，开口尺寸可以自动微调并能适应 各种外形，材质和等级螺栓螺母，有多种扳手结合形式的新型棘轮扳手。本实用新型的目的是这样实现的如图(1)在形同开口呆板手头部(6)的一爪或两爪上制有上爪孔腔(a)和下爪 孔腔(b)，上爪孔腔(a)内安装内置弹簧(5)和有一定齿形结构并制有键槽(c)的上爪滑 动导柱(3)，上爪滑动导柱(3)由紧固在开口呆板手头部(6)体上的顶销(2)镶入键槽(c) 安装在上爪孔腔(a)内。下爪孔腔(b)内安装有一定齿形结构并制有豁槽(d)的下爪滑动 导柱(12)，下爪滑动导柱(12)由用螺钉(9)紧固在开口呆板手头部(6)体上的压片(10) 压住置于豁槽(d)内的弹簧(11)安装在下爪孔腔(b)内。上爪孔腔(a)和下爪孔腔(b)内安装的滑动导柱可分别制成下列齿形结构如图(1)一齿形结构上爪滑动导柱(3)，一齿形结构下爪滑动导柱(12)。如图(2) 二齿形结构上爪滑动导柱(15)，一齿形结构下爪滑动导柱(12)。如图(3) 二齿形结构上爪滑动导柱(15)，二齿形结构下爪滑动导柱(13)。如图(4)三齿形结构上爪滑动导柱(17)，二齿形结构下爪滑动导柱(13)。如图(5)四齿形结构上爪滑动导柱(24)，三齿形结构下爪滑动导柱(25)。如图(6)锯齿形结构上爪滑动导柱(19)，锯齿形结构下爪滑动导柱(20)。本实用新型可制成下列结合形式的扳手如图(1)开口棘轮扳手头部同梅花棘轮扳手头部(7)结合的双棘轮两用扳手形 式的新型棘轮扳手。如图(7)开口棘轮扳手头部同呆梅花扳手头部(21)结合的开口棘轮两用扳手形 式的新型棘轮扳手。如图(8)开口棘轮扳手头部同梅花棘轮活动头(22)结合的双棘轮活动头两用扳 手形式的新型棘轮扳手。如图(9)开口棘轮活动头(23)同梅花棘轮活动头(22)结合的双棘轮双活动头 两用扳手形式的新型棘轮扳手。如图(10)开口棘轮扳手头部两端不同规格配组的双头开口棘轮扳手形式的新型棘轮板手。本实用新型有下列主要优点和实用功能1，可开口棘拧，工作效率高本实用新 型实现了开口棘轮功能，并将原开口呆扳手的固定工作面转换成活动工 作面，效率提高。2，可自动微调，多规格通用本实用新型可通过滑动导柱的伸缩和齿形的变化自动吻合实际工作对象，产生规 格自动微调，自动适应螺栓螺母的实际尺寸。3，可适应各种外形本实用新型的滑动导柱有多种齿形机构，可根据实用场合选择适应齿形结构导柱 的扳手或更换不同齿形结构滑动导柱，适用于各种外形，非标，旧凸螺栓螺母并有管钳功 能。4，本实用新型是多种结合形式的系列产品。
图1为本实用新型的头部结构图图2为本实用新型的一，二齿形结构示意图图3为本实用新型的二，二齿形结构示意图图4为本实用新型的二，三齿形结构示意图图5为本实用新型的三，四齿形结构示意图图6为本实用新型的锯齿形结构示意图图7为本实用新型同呆梅花头部结合的示意图图8为本实用新型同梅花棘轮活动头部结合的示意图图9为本实用新型的活动头同梅花棘轮活动头部结合的示意图；图10为本实用新型的双头开口棘轮板手示意图；具体实施方式
如图(1)在形同开口呆板手头部(6)的一爪或两爪上制有上爪孔腔(a)和下爪 孔腔(b)，上爪孔腔(a)内安装内置弹簧(5)和有一定齿形结构并制有键槽(c)的上爪滑 动导柱(3)，上爪滑动导柱(3)由紧固在开口呆板手头部(6)体上的顶销(2)镶入键槽(c) 安装在上爪孔腔(a)内。下爪孔腔(b)内安装有一定齿形结构并制有豁槽(d)的下爪滑动 导柱(12)，下爪滑动导柱(12)由用螺钉(9)紧固在开口呆板手头部(6)体上的压片(10) 压住内置豁槽(d)的弹簧(11)安装在下爪孔腔(b)内。上爪孔腔(a)和下爪孔腔(b)内安装的滑动导柱可分别制成下列齿形结构如图(1)一齿形结构上爪滑动导柱(3)，一齿形结构下爪滑动导柱(12)。如图(2) 二齿形结构上爪滑动导柱(15)，一齿形结构下爪滑动导柱(12)。如图(3) 二齿形结构上爪滑动导柱(15)，二齿形结构下爪滑动导柱(13)。如图(4)三齿形结构上爪滑动导柱(17)，二齿形结构下爪滑动导柱(13)。如图(5)四齿形结构上爪滑动导柱(24)，三齿形结构下爪滑动导柱(25)。如图(6)锯齿形结构上爪滑动导柱(19)，锯齿形结构下爪滑动导柱(20)。本实用新型可制成下列结合形式的新型棘轮扳手[0048]如图(1)开口棘轮扳手头部同梅花棘轮扳手头部(7)结合的新型棘轮扳手。如图(7)开口棘轮扳手头部同呆梅花扳手头部(21)结合的新型棘轮扳手。如图(8)开口棘轮扳手头部同梅花棘轮活动头(22)结合的新型棘轮扳手。如图(9)开口棘轮活动头(23)同梅花棘轮活动头(22)结合的新型棘轮扳手。如图(10):开口棘轮扳手头部两端不同规格配组的新型棘轮板手。下面主要以(图1)(图2)(图3)(图4)(图5)(图6)所示为例，叙述本实用新型 的使用过程当使用本实用新型工作时，插入对应螺母至滑动导柱齿形间。然后顺时针转 动棘轮扳手手柄，其旋转力矩通过滑动导柱将螺母旋紧。回程倒方时，反向旋动棘轮扳手手 柄，则螺母的反向力偶推动滑动导柱，滑动导柱压缩对应的弹簧，缩回孔腔，螺母实现原位 倒方。扳手在对螺母表面要求较高使用时扳手安装图(1)或图(2)齿形滑动导柱的扳手。 需要小角度倒方使用时扳手安装图(3)或(图4)齿形滑动导柱的扳手。扳手开口需要适 应管道，旧凸螺母使用时扳手安装图(5)或图(6)齿形滑动导柱的扳手。
权利要求一种新型棘轮扳手其特征在于在形同开口呆扳手头部(6)的一爪或两爪上制有上爪孔腔(a)和下爪孔腔(b)，上爪孔腔(a)内安装内置弹簧(5)和有一定齿形结构并制有键槽(c)的上爪滑动导柱(3)，上爪滑动导柱(3)由紧固在开口呆扳手头部(6)体上的顶销(2)镶入键槽(c)安装在上爪孔腔(a)内，下爪孔腔(b)内安装有一定齿形结构并制有豁槽(d)的下爪滑动导柱(12)，下爪滑动导柱(12)由用螺钉(9)紧固在开口呆扳手头部(6)体上的压片(10)压住置于豁槽(d)内的弹簧(11)安装在下爪孔腔(b)内。
2.根据权利要求1所述的新型棘轮扳手其特征部分还在于上爪孔腔(a)或下爪孔腔 (b)内安装的滑动导柱可分别制成二齿形上爪滑动导柱(15)和一齿形下爪滑动导柱(12) 结构；一齿形上爪滑动导柱(3)和一齿形下爪滑动导柱(12)结构；二齿形上爪滑动导柱 (15)和二齿形下爪滑动导柱(13)结构；三齿形上爪滑动导柱(17)和二齿形下爪滑动导柱 (13)结构；四齿形上爪滑动导柱(24)和三齿形下爪滑动导柱(25)结构；锯齿形上爪滑动 导柱(19)和锯齿形下爪滑动导柱(20)结构。
3.根据权利要求1或2所述的新型棘轮扳手其特征部分还在于本发明制成开口棘轮扳 手头部同梅花棘轮扳手头部(7)结合的双棘轮两用扳手形式的扳手。
4.根据权利要求1或2所述的新型棘轮扳手其特征部分还在于本发明制成开口棘轮扳 手头部同呆梅花扳手头部(21)结合的开口棘轮两用扳手形式的扳手。
5.根据权利要求1或2所述的新型棘轮扳手其特征部分还在于本发明制成开口棘轮扳 手头部同梅花棘轮活动头(22)结合的双棘轮活动头两用扳手形式的扳手。
6.根据权利要求1或2所述的新型棘轮扳手其特征部分还在于本发明制成开口棘轮活 动头(23)同梅花棘轮活动头(22)结合的双棘轮双活头两用扳手形式的扳手。
7.根据权利要求1或2所述的新型棘轮扳手其特征部分还在于本发明制成扳手两端不 同规格配组的双头开口棘轮扳手形式的扳手。
专利摘要本实用新型提供的是一种可反复棘拧，可自动微调夹持尺寸，可小角度倒方，能适应各种非标，异形，变形螺母的新型棘轮扳手。这种扳手是在开口呆板头部体的一个或两个爪上安装带有一定齿形结构并通过复位弹簧实现正向夹持螺母锁紧，反向螺母压缩弹簧倒放的滑动导柱机构；滑动导柱制成一齿和一齿，二齿和一齿，二齿和二齿，三齿和二齿，四齿和三齿，锯齿形等不同的结构形式可实现多种实用功能；该种扳手头部同梅花棘轮头部结合制成双棘轮两用扳手形式的新型棘轮扳手，还可同梅花呆头部，活动头部，系列配组等结合制成更多品种的系列产品。
文档编号B25B13/46GK201744947SQ20102020254
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者牟群芳 申请人:牟群芳