专利名称：一种艉轴管前轴承压盖固定工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于艉轴管前轴承领域，更具体地说，是涉及一种艉轴管前轴承压盖固定工装。
背景技术：
现有技术领域，艉轴管前端面与压盖之间无螺栓连接，无法固定，因此只有在校中、灌胶后才能在轴承座上进行钻孔、攻螺纹；艉轴管前端面与压盖之间密封性要求高，必须在直径Φ836压盖平面密封面应紧密均勻贴合，现有技术中，对艉轴管前端面与压盖之间的密封性预先无法作密性试验，只有在灌胶和轴系安装后，才能艉轴管前端面与压盖之间加润滑油，经试压后，如果因密封性缺陷导致渗油，那就很难进行返工。在艉轴管照光，我们一般称照光是一种专用盲光仪器，仪器内的十字中心线来检测二点以上的工件上十字线靶点的同心度的误差。如产生误差，艉轴管需校中，用校中螺钉对艉轴管移动，使照光仪器内的十字中心线与艉轴管中心上十字线靶点重合为校中合格。艉轴管十字线靶点装在大螺母内，所以在校中过程中，前端面与压盖始终保持密封性状态。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便实现在压盖侧边灌胶，并且方便实现在压盖上钻孔的艉轴管前轴承压盖固定工装。要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为本实用新型为一种艉轴管前轴承压盖固定工装，所述的艉轴管轴承压盖固定工装包括支架、光靶板、螺纹套管，大螺母，支架抵靠在前轴承内孔台阶上，螺纹套管一端与支架连接，另一端延伸到光靶板，所述的螺纹套管延伸到光靶板的一端上套装大螺母，大螺母设置为能够沿螺纹套管旋进旋出的结构。所述的螺纹套管与支架连接的一端设置为直径尺寸大于螺纹套管的固定圆板，螺纹套管与固定圆板焊接连接，螺纹套管穿过支架的中心部位，所述的大螺母穿过光靶板的中心部位，大螺母侧面部位安装用于旋转大螺母的扳手。所述的光靶板设置为圆板状结构，光靶板上设置凸台结构，所述的光靶板设置为通过凸台结构卡装在压盖内的结构。所述的光靶板与压盖通过螺栓紧固。所述的前轴承压盖固定工装还包括一个托架，所述的托架包括调节杆和尼龙垫， 所述的调节杆一端与托架上的螺纹相连，调节杆的另一端通过尼龙垫顶紧在轴承内腔上。所述的调节杆设置为可以在托架内旋转伸缩的结构，所述的尼龙垫抵靠在轴承内腔的轴承孔内表面上。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果1、能够便于艉轴管灌胶和轴承座钻孔、攻丝和螺栓固定；2、大螺母可以均勻紧固压盖和照光时可以装专用光靶点工具；[0014]3、在轴系全部安装后，加油、试压，不会发生渗油现象；4、使用又简单、又方便，便于施工人员操作。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图1为本实用新型的艉轴管前轴承压盖固定工装的侧面剖视结构示意图；图中标记:1、支架；2、光靶板；3、螺纹套管；4、大螺母；5、前轴承内孔台阶；6、固定圆板；7、扳手；8、凸台结构；9、压盖；10、托架；11、调节杆；12、尼龙垫；13、轴承；14、轴承孔；15、加强板；16、止动板；17、校中螺钉；18、轴承座；19、艉轴管；20、环氧胶。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图1所示，本实用新型为一种艉轴管前轴承压盖固定工装，所述的艉轴管前轴承压盖固定工装包括支架1、光靶板2、螺纹套管3，大螺母4，所述的支架1抵靠在前轴承内孔台阶5上，螺纹套管3 —端与支架1连接，另一端延伸到光靶板2，所述的螺纹套管3延伸到光靶板2的一端上套装大螺母4，大螺母4设置为能够沿螺纹套管3旋进旋出的结构。所述的螺纹套管3与支架1连接的一端设置为直径尺寸大于螺纹套管3的固定圆板6，螺纹套管3与固定圆板6焊接连接，所述的螺纹套管3穿过支架1的中心部位，所述的大螺母4穿过光靶板2的中心部位，大螺母4侧面部位安装用于旋转大螺母4的扳手7。所述的光靶板2设置为圆板状结构，光靶板2上设置凸台结构8，所述的光靶板2 设置为通过凸台结构8卡装在压盖9内的结构。所述的光靶板2与压盖9通过螺栓紧固。所述的前轴承压盖固定工装还包括一个托架10，所述的托架10包括调节杆11和尼龙垫12，所述的调节杆11 一端与托架10上的螺纹相连，调节杆11的另一端通过尼龙垫 12顶紧在轴承13内腔上。所述的调节杆11设置为可以在托架10内旋转伸缩的结构，所述的尼龙垫12抵靠在轴承13内腔的轴承孔内表面14上。在本实用新型所述的艉轴管前轴承压盖固定工装中，支架1是用槽钢材料制作而成、支架1为圆弧形结构，其尺寸与艉轴管19的内径尺寸基本相同，支架1卡装在艉轴管19 的台阶21上。当大螺母4旋紧时，为防止支架1变形，在槽钢结构的支架1上增焊加强板 2，固定圆板6与螺纹套管3的一端焊接固定，另一端与支架1贴合，承受拉力。使用时，通过扳手7拧动大螺母4，大螺母4旋进螺纹套管3，从而拉紧支架1，从而实现压盖9与轴承 13之间的紧密贴合。托架10的作用主要是支撑螺纹套管3，保持在艉轴管19中始终处于中心位置，托架10内孔尺寸大于螺纹套管3的外径尺寸，便于光靶板2和大螺母4安装，调节杆11是固定托架10定位用，尼龙垫12是保护轴承13表面不受损伤。止动板16的主要作用是当大螺母4在扭紧时，防止螺纹套管3转动。[0029]本实用新型的工装，目的是为了用于固定压盖9与轴承13之间的紧密贴合，实现两者之间的密封性，从而便于艉轴管19的校中和钻孔、攻丝。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果1、能够便于艉轴管灌胶和轴承座钻孔、攻丝和螺栓固定；2、大螺母可以均勻紧固压盖和照光时可以装专用光靶点工具；3、在轴系全部安装后，加油、试压，不会发生渗油现象；4、使用又简单、又方便，便于施工人员操作。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不是不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种艉轴管前轴承压盖固定工装，其特征在于所述的艉轴管前轴承压盖固定工装包括支架(1)、光靶板O)、螺纹套管(3)，大螺母G)，所述的支架(1)抵靠在前轴承内孔台阶(5)上，螺纹套管C3) —端与支架(1)连接，另一端延伸到光靶板O)，螺纹套管C3)延伸到光靶板( 的一端上套装大螺母G)，大螺母(4)设置为能够沿螺纹套管C3)旋进旋出的结构。
2.根据权利要求1所述的艉轴管前轴承压盖固定工装，其特征在于所述的螺纹套管 (3)与支架(1)连接的一端设置为直径尺寸大于螺纹套管(3)的固定圆板(6)，螺纹套管 (3)与固定圆板(6)焊接连接，所述的螺纹套管(3)穿过支架(1)的中心部位，所述的大螺母穿过光靶板O)的中心部位，大螺母(4)侧面部位安装用于旋转大螺母的扳手 ⑵。
3.根据权利要求1或2所述的艉轴管前轴承压盖固定工装，其特征在于所述的光靶板(2)设置为圆板状结构，光靶板(2)上设置凸台结构(8)，所述的光靶板(2)设置为通过凸台结构(8)卡装在压盖(9)内的结构。
4.根据权利要求3所述的艉轴管前轴承压盖固定工装，其特征在于所述的前轴承压盖固定工装还包括一个托架(10)，所述的托架(10)包括调节杆(11)和尼龙垫(12)，所述的调节杆(11) 一端与托架(10)上的螺纹相连，调节杆(11)的另一端通过尼龙垫(12)顶紧在轴承(1 内腔上。
5.根据权利要求4所述的艉轴管前轴承压盖固定工装，其特征在于所述的调节杆 (11)设置为可以在托架(10)内旋转伸缩的结构，所述的尼龙垫(12)抵靠在轴承(13)内腔的轴承孔内表面(14)上。
专利摘要本实用新型提供一种应用于艉轴管前轴承领域的前轴承压盖固定工装，所述的艉轴管前轴承压盖固定工装包括支架(1)、光靶板(2)、螺纹套管(3)，大螺母(4)，支架(1)抵靠在前轴承内孔台阶(5)上，螺纹套管(3)一端与支架(1)连接，另一端延伸到光靶板(2)，螺纹套管(3)延伸到光靶板(2)的一端上套装大螺母(4)，大螺母(4)设置为能够沿螺纹套管(3)旋进旋出的结构。采用本实用新型的技术方案1、能够便于艉轴管灌胶和轴承座钻孔、攻丝和螺栓固定；2、大螺母可以均匀紧固压盖和照光时可以装专用光靶点工具；3、在轴系全部安装后，加油、试压，不会发生渗油现象；4、使用又简单、又方便，便于施工人员操作。
文档编号B25B11/00GK202278515SQ20112031321
公开日2012年6月20日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者任承松 申请人:芜湖新联造船有限公司