专利名称：一种胎侧双刀裁断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轮胎工业设备制造领域，具体涉及一种胎侧双刀裁断装置，用于半钢二次法成型机一段供料架上面的胎侧材料的裁断。
背景技术：
目前有一大部分国内外的半钢二次法成型机的一段供料架都具有自动裁断功能。 对于其中胎侧材料的裁断机构共有两种结构，即单刀结构的和双刀结构的。单刀结构的机构为单一气缸沿直线导向装置驱动单一的一把裁刀进行工作。双刀结构是采用两个气缸分别驱动一把裁刀进行裁切。从结构上分析两种机构各有优缺点单刀结构的优点在于结构简单只要一把裁刀和一个电加热刀库，驱动也只需要一个长行程的气缸，缺点是裁切时一把刀在一个过程内先后切断左胎侧和右胎侧，过程中在裁断第二条胎侧时裁刀温度已经有所降低，所以裁切的效果与第一条有一定差别，主要体现在第二条胎侧切口处有轻微的拉伸变形；双刀结构的优点是双刀同时裁切，裁切效果基本一致，缺点是双刀结构略显复杂， 结构成本也高，主要是因为需要安装两个无杆气缸，还有一个缺点是在裁切方向上尺寸比较大，不便于在供料架上安装，主要的原因是两个无杆气缸轴向串联排列，轴向尺寸无法压缩。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种胎侧双刀裁断装置，优化我国现有的轮胎成型机中一段供料架胎侧裁断机构。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种胎侧双刀裁断装置包括材料托板11、左侧裁刀4和右侧裁刀3，所述材料托板 11安装在供料架贴合模板的前端，胎侧材料从材料托板11的上面输送到贴合鼓上；在所述材料托板11的两端下方分别安装有左侧电热刀库6和右侧电热刀库1 ；在所述材料托板11的上部安装有一个无杆气缸9，所述无杆气缸9同时驱动左侧裁刀4和右侧裁刀3。在所述材料托板11的下部安装有直线导向机构10，所述直线导向机构10的两端分别位于左侧电热刀库6和右侧电热刀库1的上方；所述左侧裁刀4和右侧裁刀3分别通过各自的刀架安装在直线导向机构10的两个滑块上，并均可沿直线导向机构10的导轨进行直线往复运动。所述胎侧双刀裁断装置进一步包括钢丝软绳8 ；在所述材料托板11上装有四个滚轮7，其中两个滚轮7位于直线导向机构10 —端的外侧，另两个滚轮7位于直线导向机构 10另一端的外侧；所述钢丝软绳8绕在四个所述滚轮7上，形成一个封闭的长方环形，所述长方环形的上侧和下侧两个长边均与所述直线导向机构10平行；所述钢丝软绳8可绕四个滚轮7进行旋转；所述直线导向机构10位于所述长方环形内；所述无杆气缸9位于所述长方环形的上方，其轴线与所述直线导向机构10平行，所述无杆气缸9的滑块与所述长方环形的上侧长边固定在一起，所述无杆气缸9的滑块移动带动钢丝软绳8绕滚轮7进行旋转；所述左侧裁刀4的刀架的下部与所述长方环形的下侧长边固定连接；所述右侧裁刀3的刀架的上部与所述长方环形的上侧长边固定连接；当所述钢丝软绳8正或反向旋转时，带动左侧裁刀4和右侧裁刀3相互远离或相互靠近。当所述左侧裁刀4和右侧裁刀3相互靠近时，左侧裁刀4裁切左侧胎侧材料5，右侧裁刀3裁切右侧胎侧材料2 ；当左侧裁刀4和右侧裁刀3相互远离到达两端时，左侧裁刀 4进入左侧电热刀库6，右侧裁刀3进入右侧电热刀库1。所述左侧裁刀4和右侧裁刀3始终对称分布在所述胎侧双刀裁断装置的中心线的两侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)本实用新型仅通过一个无杆气缸驱动钢丝软绳牵拉两个裁刀，牵拉双刀3和4 相互靠近或相互远离，裁切效果改善明显由于采用钢丝软绳驱动，裁刀运行阻力减小，运行灵活加之继续采用硬连接的无杆气缸，裁切力大，所以裁切迅速，裁切时刀片温度高，切口平整无拉伸变形现象；(2)与现有装置相比，本实用新型的体积减小了，重量减轻了，同时增加了胎侧输送的稳定性裁切机构重量减轻后，整个送料模板负担的重量变小了，原有的震动大大减轻了，增加了输送材料时的稳定性；机构的外形尺寸和重量比原单刀结构减小了，便于安装， 由于采用了钢丝软绳的牵拉结构，无杆气缸的行程比原来的缩减了将近一半，从而整个裁切机构的宽度缩减下来；(3)通过本新型技术方案的实施，能够很好的优化我国现有半钢二次法轮胎成型机一段供料架胎侧裁切机构，改善裁切效果，降低了设备成本，简化了设备安装。
图1是本实用新型胎侧双刀裁断装置在裁切预备状态时的正面结构示意图。图2是本实用新型胎侧双刀裁断装置在裁切完毕状态时的正面结构示意图。图3是本实用新型胎侧双刀裁断装置的侧面结构示意图。其中，1、右侧电热刀库；2、右侧胎侧材料；3、右侧裁刀；4、左侧裁刀；5、左侧胎侧材料；6、左侧电热刀库；7、滚轮；8、钢丝软绳；9、无杆气缸；10、直线导向机构；11、材料托板；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述一种胎侧双刀裁断装置，安装于二次法成型机的一段供料架的胎侧材料的贴合模板端部。所述胎侧双刀裁断装置包括左侧裁刀4和右侧裁刀3、左侧和右侧的电热刀库6和 1、无杆气缸9和直线导向机构10、材料托板11、滚轮7、钢丝软绳8。材料托板11位于供料架贴合模板前端，胎侧从材料托板11上面输送到贴合鼓上。材料托板11对输送的胎侧起到支撑的作用，另外它还是上述所有零件的安装的基座。直线导向机构10就安装到材料托板的下方。如图3所示，右侧裁刀3和左侧裁刀4通过自身的刀架(刀架为图3中的薄板折弯件)安装到直线导向机构10的滑块上面，可以沿着10的导轨进行直线往复运动。钢丝软绳8安装到4个滚轮7上组成封闭的长方环形。无杆气缸9安装到材料托板11上面， 无杆气缸9的滑块与钢丝软绳8固定在一起。因此气缸9就可以直接驱动钢丝软绳8了。 将右侧裁刀3和左侧裁刀4分别连接到钢丝软绳8，连接点一个在钢丝软绳8环体的上侧边，一个连接在下侧边。因此，当无杆气缸的滑块运动时，两把裁刀就可以相互靠近或者相互远离了。在安装过程中右侧裁刀3与左侧裁刀4连接到钢丝软绳8时，要测量好后再固定安装螺钉，一定保证好它们二者的位置要相对于整个机构的中心线保持对称。本实用新型的胎侧双刀裁断装置的具体工作过程如下1.裁断动作(从裁断预备状态到裁断完毕状态)如图1所示，当胎侧双刀裁断装置处于预备状态，即左、右裁刀4和3都位于各自的电热刀库6和1中时，机构接到裁切指令后电磁阀换向，无杆气缸9的活塞从右向左移动，拉动环状的钢丝软绳8逆时针运动。因为右侧裁刀3与环形的上侧长边连接，所以右侧裁刀3向内侧移动裁切右侧胎侧，因为左侧裁刀4与环形的下侧长边连接，所以左侧裁刀4 也向内侧移动裁切左侧胎侧。两裁刀在气缸9的滑块走到左侧终点后移动到中部位置相互靠近并完成了裁切任务。2.返回动作(从裁断完毕状态到裁断预备状态)如图2所示，当胎侧双刀裁断装置处于裁断完毕状态，即左、右裁刀4和3都位于中间部位即相互靠近时，机构接到返回指令后电磁阀换向，无杆气缸9的活塞从左向右移动，拉动环状的钢丝软绳8顺时针运动。因为右侧裁刀3与环形的上侧长边连接，所以右侧裁刀3向外侧移动。因为左侧裁刀4与环形的下侧长边连接，所以左侧裁刀4也向外侧移动。两裁刀在气缸9走到右侧终点后移动到各自的电热刀库中。如图3所示为裁刀的具体结构，裁刀3的刀架安装到直线导轨10的滑块上，钢丝软绳8连接到刀架上，刀片也连接在刀架上。本实用新型采用无杆气缸同时驱动双刀，节约了时间；双刀结构的行程比单刀结构的行程缩短了将近一半，所以工作时间短，效率高。由于工作时间短了，裁切时裁刀的刀片温度与在刀库中相比下降得较少，依然保持高温，所以裁切的效果比单刀结构的有明显提高。本实用新型的外形尺寸和重量比原单刀结构减小了，便于安装。由于采用了钢丝软绳的牵拉结构，无杆气缸的行程比原来的缩减了将近一半，从而整个裁切机构的宽度缩减下来。上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的实施例，因此前面描述的方式只是优选的， 而并不具有限制性的意义。
权利要求1.一种胎侧双刀裁断装置，包括材料托板(11)、左侧裁刀(4)和右侧裁刀(3)，所述材料托板(11)安装在供料架贴合模板的前端，胎侧材料从材料托板(11)的上面输送到贴合鼓上，在所述材料托板(11)的两端下方分别安装有左侧电热刀库(6)和右侧电热刀库(1)， 其特征在于在所述材料托板(11)的上部安装有一个无杆气缸(9)，所述无杆气缸(9)同时驱动左侧裁刀(4)和右侧裁刀(3)。
2.根据权利要求1所述的胎侧双刀裁断装置，其特征在于在所述材料托板(11)的下部安装有直线导向机构(10)，所述直线导向机构(10)的两端分别位于左侧电热刀库(6)和右侧电热刀库(1)的上方；所述左侧裁刀⑷和右侧裁刀⑶分别通过各自的刀架安装在直线导向机构(10)的两个滑块上，并均可沿直线导向机构(10)的导轨进行直线往复运动。
3.根据权利要求2所述的胎侧双刀裁断装置，其特征在于所述胎侧双刀裁断装置进一步包括钢丝软绳(8)；在所述材料托板(11)上装有四个滚轮(7)，其中两个滚轮(7)位于直线导向机构(10) —端的外侧，另两个滚轮(7)位于直线导向机构(10)另一端的外侧；所述钢丝软绳(8)绕在四个所述滚轮(7)上，形成一个封闭的长方环形，所述长方环形的上侧和下侧两个长边均与所述直线导向机构(10)平行；所述钢丝软绳(8)可绕四个滚轮(7)进行旋转；所述直线导向机构(10)位于所述长方环形内；所述无杆气缸(9)位于所述长方环形的上方，其轴线与所述直线导向机构(10)平行， 所述无杆气缸(9)的滑块与所述长方环形的上侧长边固定在一起，所述无杆气缸(9)的滑块移动带动钢丝软绳(8)绕滚轮(7)进行旋转；所述左侧裁刀的刀架的下部与所述长方环形的下侧长边固定连接；所述右侧裁刀(3)的刀架的上部与所述长方环形的上侧长边固定连接；当所述钢丝软绳(8)正或反向旋转时，带动左侧裁刀(4)和右侧裁刀( 相互远离或相互靠近。
4.根据权利要求1至3任一所述的胎侧双刀裁断装置，其特征在于当所述左侧裁刀(4)和右侧裁刀(3)相互靠近时，左侧裁刀(4)裁切左侧胎侧材料(5)，右侧裁刀(3)裁切右侧胎侧材料O)；当左侧裁刀(4)和右侧裁刀( 相互远离到达两端时，左侧裁刀(4)进入左侧电热刀库(6)，右侧裁刀( 进入右侧电热刀库(1)。
5.根据权利要求4所述的胎侧双刀裁断装置，其特征在于所述左侧裁刀(4)和右侧裁刀(3)始终对称分布在胎侧双刀裁断装置的中心线的两侧。
专利摘要本实用新型提供了一种胎侧双刀裁断装置，属于轮胎工业设备制造领域。本装置包括材料托板、左侧裁刀、右侧裁刀、无杆气缸、直线导向机构和钢丝软绳。该装置仅通过一个无杆气缸驱动钢丝软绳来牵拉两个裁刀，牵拉双刀相互靠近时，分别裁切左胎侧材料和右胎侧材料，牵拉双刀相互远离时，双刀分别进入各自的电热刀库中。本实用新型由于采用钢丝软绳驱动，减小了裁刀运行阻力，采用硬连接的无杆气缸，裁切力大，裁切迅速，裁切时刀片温度高，切口平整无拉伸变形现象。与现有机构相比，该装置的体积减小了，重量减轻了，同时增加了胎侧输送的稳定性。
文档编号B26D5/12GK202264249SQ20112037808
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者刘伟, 池启演, 韩云平 申请人:北京恒驰智能科技有限公司