专利名称：往复锯的制作方法
技术领域：
往复锯技术领域[0001]本实用新型涉及往复锯(reciprocating saw)，更具体地说，涉及往复锯上的夹持组件。
背景技术：
[0002]本部分提供涉及本实用新型的背景信息，这些信息不一定是现有技术。[0003]遍及工业部门的技工和建筑工人都可能使用往复锯和线锯(jigsaw)来执行各种切割操作。通常传统的往复锯或线锯包括装有马达的壳体、用来将马达的旋转运动转换成支托件或驱动轴的线性动作的驱动机构、以及可拆卸地与驱动轴联结的锯条。在某些应用中，使用者可以用往复锯切割例如，如管道之类的圆柱形物件。在这一应用中，使用者可以握住锯的手柄部分并使往复锯锯条与圆柱形物件接触。[0004]切割时，往复锯锯条可以慢慢地运动切过圆柱形零件。锯条的往复运动可以在被切割的物件、例如管道上施加力。结果，由于在往复锯条和管道之间可能存在相当大的摩擦力，被切割的物件可能倾向于随锯条运动。因此，在某些情况下，使用者必需用一只手紧紧握住管道并使管道紧靠锯，而用另一只手握住往复锯以完成正确切割。可以想象这是一种不方便的切割体验。此外，如果往复锯的锯条相对于管道不是始终保持在相同位置，切割可能不精确。实用新型内容[0005]本部分提供对本实用新型的概述，并非是对本实用新型全部范围或所有特征的全面描述。[0006]本实用新型的目的是提供一种具有夹持组件的往复锯。[0007]根据本实用新型一示例，往复锯包括壳体和位于壳体内的马达。锯条保持机构可以接纳锯条。驱动装置可以将电机的旋转运动转换为锯条保持装置的往复运动。夹持组件可以包括被连接到壳体的第一和第二靴形件，第一靴形件可具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本体，第二靴形件具有包括与第一材料工作表面对置(opposes)的第二材料工作表面，两个工作表面之间限定出夹持距离。第一和第二靴形件中的至少一个相对于壳体可选择性地调节，因此夹持距离可以改变。第一和第二靴形件本体之一可以具有第三材料工作表面，其可包括限定半径的弓形段。[0008]根据附加技术特征，第二靴形件本体可包括具有第三材料工作表面的所述弓形段。第二靴形件本体能相对于壳体选择性地调节。第三材料工作表面可被定向成与锯条的切割表面呈非对置(unopposing)关系。第二靴形件本体可选择地被调节到使夹持距离至少与两倍半径一样大的位置。根据一实例，第二靴形件本体可选择地被调节到夹持距离至少为1. 5英寸的位置。半径可以包括约0. 75英寸，使得弓形段能容纳直径约为1. 5英寸的被切割物件。[0009]第一和第二靴形件本体两者可以限定用于接纳锯条的开口。第二靴形件还可包括将第二靴形件本体连接到壳体的连接部分。该连接部分可以具有包括纵向开口的纵向本体，该纵向开口大体横向于第二材料工作表面延伸。固定螺栓可穿过该纵向开口，且被选择地锁定在壳体上。根据一个实例，第一靴形件本体也可相对于壳体选择性地调节因而改变夹持距离。[0010]在其他的特征中，第二靴形件本体包括圆柱形构件，该构件可以选择性地位于形成在壳体上的多个沟槽之一内。夹持距离可以基于位于多个沟槽中的被选定沟槽内的圆柱形构件而改变。[0011]根据本实用新型，可将锯条、被切割管道、固定靴形件和可动靴形件之间传递的震动减到最小，而且还能将切割完成后使用者进一步朝切割方向推动往复锯的可能性减到最小。[0012]从本说明书提供的描述中本实用新型其他方面和应用将更加清晰。本概述部分的说明和具体实例仅为了说明，而不是对本实用新型范围的限制。
[0013]本部分描绘的附图仅用于对选定的一些实施例进行图示说明，而没有示出所有可能的实施方案，亦不是对本实用新型范围的限制。[0014]图1是本实用新型一实例的往复锯透视图，该锯装有夹持组件；[0015]图2是图1所示的示例性往复锯的侧视图；[0016]图3是图1所示的往复锯沿图1中3-3线截取的部分截面图；[0017]图4是图1所示夹持组件的上部可动靴形件的透视图；[0018]图5是图1所示夹持组件的下部固定靴形件的透视图；[0019]图6是本往复锯的透视图，其带有可调节成能容纳不同直径的管道的上部可动靴形件；[0020]图7是图6所示往复锯的侧视图，其示出了切断的一根管道，还示出了与容纳该管道的上部可动靴形件的弓形段；[0021]图8是根据本实用新型附加特征构造的下部可动靴形件的透视图；[0022]图9是一示例性往复锯的侧视图，该锯装入的夹持组件具有图8所示的下部可调节靴形件；[0023]图10是一示例性往复锯的侧视图，该锯装有根据本实用新型附加特征构造的夹持组件；[0024]图11是图10所示往复锯的侧向透视图，其示出了处于调节期间的夹持组件的上部可动靴形件；[0025]图12是图11所示往复锯的侧向透视图，其示出了调节之后并带有被切割的管道的情况；[0026]相应的附图标记在全部附图中表示对应的部分。
具体实施方式
[0027]现在将参照附图更全面地描述一些示例性实施例。虽然下面的讨论直接针对在往复锯上运用夹持组件切割如管道之类的圆柱形零件的情况，也可用该夹持组件方便地切割其他非圆柱形零件。[0028]首先，参考图1和2，它们示出了根据本实用新型教导的往复锯，并总体地用附图标记10表示。往复锯10可包括装有马达14的壳体12、驱动机构16、锯条保持机构18及夹持组件20。可将驱动机构16构造成将马达14的旋转运动转换成驱动轴沈的线性动作。 锯条保持机构18将锯条30可拆卸地联结到驱动轴26。[0029]壳体12 —般可包括第一蛘形部分32和第二蛘形部分34，通过一系列紧固件38使二者彼此固定。壳体12可限定出容纳电池42的空腔40。电源开关44和触发器46每一个都能伸出分别形成于壳体12中的开口 48和50。壳体12还可包括具有握持部分56的把手 M。在本示例性构造中，可将触发器46构造成将电压从电池42传送到马达14。所属领域技术人员容易想到，尽管所示出的示例性往复锯10是由电池提供动力的实施例，本实用新型所公开的原理也能应用于有绳交流往复锯。[0030]继续参考图1和2，并结合参考图3-5，将更详细地描述夹持组件20。夹持组件20 一般可以包括第一或下部固定靴形件60和第二或上部可动靴形件62。下部固定靴形件60 例如可通过紧固件被固定地连接到壳体12，或者至少部分地可由壳体12的延伸部形成。下部固定靴形件一般可包括带有连接部分68和夹持部分70的固定靴形件本体66。夹持部分 70可包括材料工作表面(material facing surface) 72，该工作表面限定出用来接纳锯条 30的开口 74(图5)。[0031 ] 上部可动靴形件62 —般可以包括可动靴形件本体76，该本体具有连接部分78 (图 4)和夹持部分80。可动靴形件本体76上可以设置弓形段82。连接部分78上可以设置标记83。如本说明书中更详细描述的那样，弓形段82可以包括材料工作表面84，该工作表面限定出容纳各种被切割物件的半径86(图7)。更常见的是，弓形段82可以包括中央段，该中央段相对于上部可动靴形件62的其他部分、例如连接部分78偏移远离锯条30。例如，弓形段82能可选择地包括直段和弓形段的组合或多边形段。[0032]连接部分78还可包括纵向本体90，该纵向本体可以从设于壳体12中的槽94(图 3)可滑动地伸展和缩回。纵向本体90可以限定纵向开口 96(图4)，该纵向开口能接纳螺纹联结到壳体12的固定螺栓100 (图幻。可动靴形件本体76的夹持部分80可包括材料工作表面102，该工作表面基本上与固定靴形件本体66的材料工作表面72对置。可将开口 104形成为穿过夹持部分80，该开口与用于接纳锯条30的开口 74相应并与其对准。分别地，在固定靴形件本体66和可动靴形件本体76的材料夹持表面72与102之间可限定出夹持距离106 (图6)。[0033]现在参照图6描述夹持组件20的其余特征。如从下面的讨论所意识到的那样， 可动靴形件本体76的弓形段82能逐渐接纳被切割物件，例如多种示例性管道10h、102b、 102c中的任意一种。例如，示例性管道120a的直径可以为1. 5英寸，管道120b的直径可以为3/4英寸，管道120c的直径可以为1/4英寸。根据本教导，夹持组件20可以具有这样的几何构形，该构形能使相对较大的管道(例如管道120a)初始时被安置在固定靴形件60的材料工作表面72和可动靴形件62的材料工作表面102之间。此外，弓形段82能容纳锯条 30的切割表面122完全通过管道120a(见图7)之后的被切割管道(例如管道120a)的外表面。就此而论，可将上部可动靴形件62调节到夹持距离106至少为可动靴形件本体76 的弓形段82的半径86的两倍那样大的位置。例如，半径86可以大体为3/4英寸，上部可动靴形件62可被调节到夹持距离大致为1. 5英寸的位置。[0034]可将材料工作表面84定向为与切割表面122呈非对置关系。一旦锯条30的切割表面122充分切过管道120a，弓形段82，更具体地说，材料工作表面84可对置，在某些示例中，可接合剩余管道120a的一部分。可以理解的是，在材料工作表面84的顶点和切割表面 122之间被测量的距离123(图7)可以至少与半径86的两倍一样大(或至少与管道120a 的直径一样大)，以确保管道120a在可能接合材料工作表面84之前被完全切断。就此而论，即使管道120a被完全切断之后，使用者也能很好地控制往复锯10。另外，固定靴形件60 的材料工作表面72和可动靴形件62的材料工作表面102各自都能逐渐地引导管道(120a， 等等)进入锯条30的切割表面122，同时提供从夹持组件20的初始位置围绕管道120a (图 6)以及在管道切割过程中对往复锯10的更好的控制。在这种方式中，可以控制从锯条30 传递到管道120a的震动并借助固定靴形件60和可动靴形件62可使震动最小。[0035]现在描述使用往复锯10的夹持组件20的示例性顺序。首先，使用者可以向外扩展上部可动靴形件62 (沿如图6所示的向右方向)直到夹持距离106基本上与被切割管道 (120a、120b、120c、等)的直径相当。根据某些示例，使用者必须先松动壳体12上的螺栓 100(图3)，致使固定螺栓100沿可动靴形件62的纵向开口 96移动时，上部可动靴形件62 可以伸出槽94。可选择地或附加地在壳体12的前表面IM给出标记83 (图6)，以便与被切割管道的直径配合。一旦将可动靴形件定位在期望位置，使用者可以将固定螺栓100紧固到壳体12上以将可动靴形件62锁定在固定位置。接着，使用者可将锯条30的切割表面 122运动到与被切割管道(120a、120b、120c等)接触，同时或之后按压触发器46以驱动马达14开始切割。在锯条30切过被切割管道(120a、120b、120c等)的同时，由于管道的横向运动(图6中所示的向左或向右)通过下部固定靴形件60的材料工作表面72和可动靴形件62的材料工作表面102而被抑制，在锯条30、被切割管道(120a、120b、120C等)、固定靴形件60和可动靴形件62之间传递的震动被减到最小。[0036]继续进行切割动作直到锯条30的切割表面122完全通过被切割管道(图7)。被切割管道，例如图7所示的管道120a的轮廓被可动靴形件62的弓形段82容纳。在一些示例中，弓形段82的材料工作表面84能与被完全切过的管道(120a等)接合。尽管示出的具体实例包括直径为1. 5英寸的管道120a，夹持组件20可以不同地构造，例如其可具有能提供更大半径86的弓形段82以容纳更大直径管道。此外，连接部分78可以较长，以致可以达到较大的夹持距离106。可以理解的是，整体来看，通过弓形段82上的材料工作表面 84与管道120a接触，弓形段82还可以加大使用者对往复锯10的控制。就此而论，在弓形段82的材料工作表面84之间的这种接合能使切割完成后使用者进一步朝切割方向推动往复锯10的倾向最小。[0037]根据另一使用方法，需要对通过锯条30获得的切割深度进行控制时，可将可动靴形件62上的前部定位表面1 用作工件上的参考面。就此而论，使用者可以利用上述的固定螺栓100将可动靴形件62调节到期望位置，此位置对应于在锯条30的切割行程的最远延伸处从锯条的远侧切割末端1 测得的切割深度127(图7)。可以理解的是，使用者可以抵靠例如如无浆砌墙之类的工件来定位前部定位表面126，同时用锯条30的切割表面122 切过无浆砌墙。可以理解的是，即使使用者的视线可能被工件(无浆砌墙，等)后面的东西挡住，使用者也能知道锯条30切进工件多深。还可用可动靴形件62上的前部定位表面1 限制接合工件的切割表面122的量。例如，在一些情况下，与邻近锯条30的末端1 的齿相比，邻近锯条保持机构18的齿可能变钝。通过使可动靴形件62向前运动(朝向末端128) 可以限制切割行程，以便露出靠近远侧切割末端1 的齿。在可动靴形件62上可以设有槽口 129。槽口 1 可用于拔出小钉或平头钉。[0038]参考图8和9针对根据本实用新型的附加特征构成的下部可调节靴形件130进行描述。下部可调节靴形件130 —般可以包括具有夹持部分134和连接部分136的可调节靴形件本体132。夹持部分134可具有材料接合表面140且限定出能接纳锯条30的开口 142。 连接部分136可限定出细长通道146，此通道可以选择性地接纳被壳体12螺纹接纳的调节螺栓150。可以将可调节靴形件本体132形成为一个整件，或者可替换地由单独的段形成， 这些单独段包括如通过焊接操作相互联结在一起的夹持部分134和连接部分136。类似于上述的上部可动靴形件62，下部可调节靴形件130相对于壳体12可滑动地调节。具体地说，可以松动紧固件150，连接部分136可通过形成于壳体12内的开口 162滑动地调节。一旦到达期望位置，使用者可以拧紧紧固件150，因此紧固件150的头部可使连接部分136不动地固定到壳体12上。可理解的是，使用者可额外地或者可选择需求地调节上部可动靴形件62，以获得期望的夹持距离166。[0039]参照图10-12，针对根据本实用新型的附加特征对装有夹持组件220的往复锯210 进行描述。除非本说明书中另有说明，往复锯210和夹持组件220的结构可以类似于前面所述的往复锯10和夹持组件20。夹持组件220 —般包括第一或下部固定靴形件222和第二或上部可动靴形件224。下部固定靴形件222如通过紧固件可被固定地连接到往复锯210 的壳体212上，或者由壳体212的延伸部至少部分地形成。通常，下部固定靴形件可包括具有连接部分232和夹持部分234的固定靴形件本体230。夹持部分234可包括材料工作表面对0。支托件242至少部分地由下部固定靴形件222的固定靴形件本体230形成。支托件242也可附加地或者可选择地形成为壳体212的一部分。支托件242可限定出孔M4，该孔限定出轴线对6。壳体212可包括具有多个沟槽的定位本体214，这些沟槽共同地用附图标记216表示，而单个地用附图标记216a、216b、216c和216d表示。[0040]上部可动靴形件2 通常包括可动靴形件本体250。在所示实例中，靴形件本体 250可由圆柱形构件252形成。该圆柱形构件252可以是钢弹簧件(steel spring)，以提供与沟槽216的卡扣配合。圆柱形构件252可以由其他材料形成，如全部或部分地由弹性材料形成。圆柱形构件252可具有夹持部分256、弓形段258和连接部分沈0。在一些示例中，夹持部分256的结构可以与上述夹持部分80(图4)类似。连接部分260可被支托件 242的孔244滑动地接纳。就此而论，连接部分260可从孔244中滑动地伸展和缩回，下文将更详细地描述。[0041]夹持部分256可包括材料工作表面270。弓形段258可包括材料工作表面272。 可将弓形段258的几何形状构造成使得弓形段258限定的半径278能容纳切割之后的管道 120a的直径，如前面对于夹持组件20所述的一样。现在将描述调节夹持组件220的上部可动靴形件224的示例性过程。首先，使用者可以沿箭头279的方向绕轴线246旋转上部可动靴形件224的本体250而离开与沟槽216的接合。然后，可使本体250沿轴线M6的方向从孔M4中伸展或缩回并到达被限定在材料工作表面240和270之间的夹持距离280 的位置，该位置足以容纳管道120a的直径。接着，使用者可使本体250逼近接合于沟槽216之一地返回旋转，该沟槽与期望的夹持距离280相应。[0042] 然后使用者可切割管道120a。在一个实例中，使用者可使锯条30的切割表面122 运动到与被切割管道120a接触，同时或随后按压往复锯210的触发器。再者，锯条30切过管道120a时，由于通过下部固定靴形件222的材料工作表面240和上部可动靴形件224的材料工作表面270可抑制管道的横向运动(如图12所示的向左或向右)，在锯条30和被切割管道120a之间，下部固定靴形件222和上部可动靴形件2M之间传递的震动被减到最[0043]切割动作继续直到锯条30的切割表面122完全穿过被切割管道120a为止。被切割管道的轮廓，例如图12所示的管道120a被上部可动靴形件224的弓形段258容纳。可以理解的是，整体来看，通过弓形段82上的材料接合表面272与管道120a接触，弓形段82 还可以向使用者提供对往复锯10的加大控制。就此而论，弓形段258的材料接合表面272 之间的这种接合能使切割完成后使用者进一步朝切割方向推动往复锯210的可能性减到最小。[0044]前面所述的实施例只是用于图解说明和描述的目的，而并非穷举或对本实用新型的限制。一般而言，某一具体实施例的单个元件或特征不限于该具体实施例，而且，即使没有具体示出或描述，在适用之处可以互换并可以用于选定的实施例中。还可以按多种方式变换这些元件或特征。可以认为这些变换没有超出本实用新型，而且所有这些改型均落入本实用新型的范围内。
权利要求1.一种往复锯，其特征在于，包括 壳体；设置在壳体内的马达； 接纳锯条的锯条保持机构；将马达的旋转运动转换成锯条保持机构的往复运动的驱动机构；及夹持组件，包括 第一靴形件，其被联结到壳体并具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本体； 第二靴形件，其被联结到壳体并具有包括第二材料工作表面的第二靴形件本体，第二材料工作表面与第一材料工作表面对置，两工作表面之间限定了夹持距离；其中第一和第二靴形件中至少一个相对于壳体可选择性地调节致使夹持距离改变；及其中第一或第二靴形件本体之一具有第三材料工作表面，其包括相对于第三材料工作表面的其他段偏移远离锯条的中央段。
2.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第二靴形件本体包括中央段，该中央段包括限定半径的弓形段，且其中第二靴形件本体相对于壳体可选地调节。
3.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第三材料工作表面呈弓形，且被定向为与锯条的切割表面呈非对置关系。
4.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述第二靴形件本体可选择性地调节到所述夹持距离至少与所述半径的两倍一样大的位置。
5.如权利要求4所述的往复锯，其特征在于，所述第二靴形件本体可选择性的调节到所述夹持距离至少为1. 5英寸的位置。
6.如权利要求5所述的往复锯，其特征在于，所述半径包括约0.75英寸，致使所述弓形段容纳直径约为1. 5英寸的被切割物件。
7.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述第一和第二靴形件本体两者限定用于接纳锯条的开口。
8.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第二靴形件还包括将第二靴形件本体连接到壳体的连接部分，该连接部分具有大体横向于第二材料工作表面延伸的纵向本体。
9.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述第一靴形件本体相对于壳体可选择地调节，从而改变夹持距离。
10.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述第二靴形件本体包括圆柱形构件， 该圆柱形构件可选择地位于形成于所述壳体上的多个沟槽中的一个内，且其中夹持距离基于位于多个沟槽中的被选定的沟槽内的圆柱形构件而改变。
11.一种往复锯，其特征在于，包括 壳体；设置在壳体内的马达； 接纳锯条的锯条保持机构；将马达的旋转运动转换成锯条保持机构的往复运动的驱动机构；及夹持组件，包括 第一靴形件，其被联结到壳体并具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本体； 第二靴形件，其被联结到壳体并具有包括第二材料工作表面和第三材料工作表面的第二靴形件本体，第二材料工作表面与第一材料工作表面对置，第二材料工作表面和第一材料工作表面之间限定出夹持距离，第三材料工作表面包括限定半径的弓形段；其中，第二靴形件相对于壳体可选择性地调节到使所述夹持距离至少为弓形段半径两倍的位置。
12.如权利要求11所述的往复锯，其特征在于，所述第三材料工作表面被定向为与锯条的切割表面呈非对置的关系。
13.如权利要求11所述的往复锯，其特征在于，所述第二靴形件本体可选择性地调节到所述夹持距离至少为1. 5英寸的位置。
14.如权利要求13所述的往复锯，其特征在于，所述半径包括约0.75英寸，致使所述弓形段容纳直径约为1. 5英寸的被切割物件。
15.如权利要求11所述的往复锯，其特征在于，所述第一和第二靴形件本体两者限定用于接纳锯条的开口。
16.如权利要求11所述的往复锯，其特征在于，所述第二靴形件还包括将第二靴形件本体连接到壳体的连接部分，该连接部分具有包括大体横向于第二材料工作表面延伸的纵向开口的纵向本体，其中固定螺栓穿过所述纵向开口且被选择地锁定到壳体。
17.如权利要求11所述的往复锯，其特征在于，所述第一靴形件本体相对于壳体可选择地调节，从而改变所述夹持距离。
18.如权利要求11所述的往复锯，其特征在于，所述第二靴形件本体包括圆柱形构件， 该圆柱形构件可选择地位于形成于所述壳体上的多个沟槽中的一个内，且其中所述夹持距离基于位于多个沟槽中的被选定的沟槽内的圆柱形构件而改变。
19.一种往复锯，其特征在于，包括壳体；设置在壳体内的马达；锯条保持机构，其接纳具有切割表面的锯条；将马达的旋转运动转换成锯条保持机构的往复运动的驱动机构；及夹持组件，包括第一靴形件，其被联结到壳体并具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本体；第二靴形件，其被联结到壳体并具有包括第二材料工作表面和第三材料工作表面的第二靴形件本体，第二材料工作表面与第一材料工作表面对置，第二材料工作表面和第一材料工作表面之间限定出夹持距离，所述第三材料工作表面包括限定半径的弓形段，该第三材料工作表面与所述切割表面呈非对置关系；及其中，第二靴形件相对于壳体可选择性地调节，且其中第二靴形件还包括将第二靴形件本体连接到壳体的连接部分，该连接部分具有包括大体横向于第二材料工作表面延伸的纵向开口的纵向本体，其中固定螺栓穿过所述纵向开口且被选择地将壳体锁定到使第二靴形件相对于壳体固定的固定位置。
20.如权利要求19所述的往复锯，其特征在于，所述第二靴形件本体可选择性地调节到所述夹持距离至少与所述半径的两倍一样大的位置。
专利摘要一种往复锯包括壳体、位于壳体内的马达、接纳锯条的锯条保持机构、将电机的旋转运动转换为锯条保持装置的往复运动的驱动装置、和夹持组件。夹持组件包括被连接到壳体的第一和第二靴形件，第一靴形件具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本体，第二靴形件具有包括第二材料工作表面，第一和第二工作表面之间限定出夹持距离。第一和第二靴形件中的至少一个相对于壳体可选择性地调节，因此可改变夹持距离。第一和第二靴形件本体之一可以具有第三材料工作表面，其可包括限定半径的弓形段。本实用新型可将锯条、被切割管道、固定靴形件和可动靴形件之间传递的震动减到最小，还能将切割完成后使用者进一步朝切割方向推动往复锯的可能性减到最小。
文档编号B25F5/00GK202291645SQ201120509580
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者B·A·库恩, D·C·坎贝尔, O·P·瑟格耶延科 申请人:布莱克和戴克公司