往复锯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种往复锯，它包括机壳、安装在机壳内的电机、固定于机壳内的法兰盘、可绕自身中心轴转动地安装在机壳上且中心轴与法兰盘的中心轴相重合的机芯壳体、安装在机芯壳体上并由电机驱动往复运动的往复杆，机芯壳体内设置有限制机芯壳体与机壳相对位置的限位装置。通过采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，其优点在于：往复杆可旋转，使操作者在切割过程中可接近性更好，便于切割一些具有拐角的地方。
【专利说明】往复锯
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种往复锯。
【背景技术】
[0002]电动往复锯是一种由电机驱动，通过锯条的往复动作来切割各种材料的工具。电动往复锯由把手和安装在把手上的锯条组成。往复锯一般由机壳、电机、传动机构、抬刀机构、开关等组成，由电机驱动往复杆往复运动，锯条连接在往复杆上。现有技术中的往复杆相对于机壳只可做往复运动，而不可转动，当进行切割操作时，易受到空间的限制，比如当切割有拐角的地方时不便于操作者操作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种往复杆可转动的往复锯。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种往复锯，它包括机壳、安装在机壳内的电机、固定于机壳内的法兰盘、可绕自身中心轴转动地安装在机壳上且中心轴与法兰盘的中心轴相重合的机芯壳体、安装在机芯壳体上并由电机驱动往复运动的往复杆，机芯壳体内设置有限制机芯壳体与机壳相对位置的限位装置。
[0005]进一步地，限位装置包括设置在机壳上的多个定位孔、可移动地设置在机芯壳体上并可相对机芯壳体收缩的止转销，止转销与定位孔可脱离地插接。
[0006]更进一步地，限位装置还包括转动设置在机芯壳体内并开设有导向槽的转盘、与转盘相连接的转动扳手、设置在导向槽内并可沿导向槽纵长延伸方向移动的连接件，止转销的一端通过与连接件相连接，止转销的另一端穿过机芯壳体与定位孔可脱离地插接，导向槽从其一端至另一端逐渐靠近转盘的中心轴，当连接件位于导向槽的一端时，止转销与定位孔相插接，当连接件位于导向槽的另一端时，止转销与定位孔相脱离。
[0007]更进一步地，机芯壳体内还设置有对转盘施加力使其朝向从导向槽另一端向导向槽一端的方向转动的扭簧。
[0008]优选地，转盘的中心轴与机芯壳体的中心轴相重合。
[0009]更优地，导向槽呈弧形。
[0010]进一步地，机壳内固定有锁紧盘，定位孔开设在锁紧盘上。
[0011]通过采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，其优点在于:往复杆可旋转，使操作者在切割过程中可接近性更好，便于切割一些具有拐角的地方。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1表示本发明往复锯的主视图；
图2表示本发明往复锯的仰视图；
图3表示本发明往复锯当往复杆在第一位置时的俯视图；
图4表示本发明往复锯当往复杆在第二位置时的俯视图； 图5表示本发明往复锯当往复杆在第一位置时的A-A面剖视图；
图6表示本发明往复锯当往复杆从第一位置向第二位置过渡时的A-A面剖视图；
图7表示本发明往复锯当往复杆在第二位置时的A-A面剖视图；
图8表示本发明往复锯的爆炸图。
[0013]图中标号为:
1、往复杆；2、夹头；3、支撑板；4、转动扳手；5、转盘；6、扭簧；7、机芯壳体；8、止转销；9、开关；10、电池包；11、机壳；12、电机；13、法兰盘；14、大齿轮；15、含油轴承；16、锁紧盘；17、导向槽；18、定位孔；19、连接件。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]本实施例中的往复锯，它包括机壳11、固定于机壳11内的法兰盘13、安装在法兰盘13上的电机12、可绕自身中心轴转动地安装在机壳11上且中心轴与法兰盘13的中心轴相重合的机芯壳体7、安装在法兰盘13和机芯壳体7之间的大齿轮14、安装在机芯壳体7上并由电机12驱动往复运动的往复杆1、驱动电机12旋转的电池包10以及控制电机12启动和关闭的开关9。往复杆I的端部连接有夹头2，用于连接锯条。
[0016]机芯壳体7靠机壳11限位上下自由度，但可相对机壳11旋转。机芯壳体7内设置有限制机芯壳体7与机壳11相对位置的限位装置。
[0017]限位装置包括设置在机壳11上的多个定位孔18、可移动地设置在机芯壳体7上并可相对机芯壳体7收缩的止转销8，止转销8与定位孔18可脱离地插接。转盘5可相对机芯壳体7转动。
[0018]限位装置还包括转动设置在机芯壳体7内并开设有导向槽17的转盘5、与转盘5相连接的转动扳手4、设置在导向槽17内并可沿导向槽17纵长延伸方向移动的连接件19，止转销8的一端通过与连接件19相连接，止转销8的另一端穿过机芯壳体7与定位孔18可脱离地插接，导向槽17从其一端至另一端逐渐靠近转盘5的中心轴。导向槽17呈弧形。转盘5的中心轴与机芯壳体7的中心轴相重合。当连接件19位于导向槽17的一端时，止转销8与定位孔18相插接，当连接件19位于导向槽17的另一端时，止转销8与定位孔18相脱离。
[0019]当扳动转动扳手4时，转盘5朝向从导向槽17—端向导向槽17另一端的方向转动。机芯壳体7内还设置有对转盘5施加力使其朝向从导向槽17另一端向导向槽17 —端的方向转动的扭簧6。
[0020]机壳11内设置有锁紧盘16，定位孔18即开设在锁紧盘16上。锁紧盘16与机壳11为过盈配合，处于固定状态。
[0021]本实施例中的往复杆I具有两个工作位置，如附图3所示和附图4所示。如附图3和附图5所示，往复杆I位于第一工作位置，止转销8与相应的定位孔18相插接，机芯壳体7与机壳11相对固定，不可转动；当扳动转动扳手4，转动扳手4带动转盘5旋转，在导向槽17的作用下，连接件19从导向槽17的一端移动至另一端，止转销8相对机芯壳体7收缩并退出定位孔18，如附图6所示，这时机芯壳体7处于可旋转状态；将机芯壳体7旋转一定角度(本实施例中为旋转90°，往复杆I至第二工作位置)时，止转销8移至对应的定位孔18处，转盘5会由于扭簧6的作用下转动，在导向槽17和连接件19的作用下，使止转销8插入锁紧盘16的对应的定位孔18中，这时机芯壳体7处于锁紧状态，与机壳11相对固定，如附图4和附图7所示，此时，往复杆处于第二工作位置。
[0022]通过机芯壳体7与机壳11的相对转动来实现往复杆I的转动，根据定位孔18的个数及排列设置来确定往复杆I的工作位置。
[0023]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种往复锯，其特征在于:它包括机壳(11)、安装在所述机壳(11)内的电机(12)、固定于所述机壳(11)内的法兰盘(13)、可绕自身中心轴转动地安装在所述机壳(11)上且中心轴与所述法兰盘(13)的中心轴相重合的机芯壳体(7)、安装在所述机芯壳体(7)上并由所述电机(12)驱动往复运动的往复杆(1)，所述的机芯壳体(7)内设置有限制机芯壳体(7)与机壳(11)相对位置的限位装置。
2.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于:所述的限位装置包括设置在机壳(11)上的多个定位孔(18)、可移动地设置在机芯壳体(7)上并可相对机芯壳体(7)收缩的止转销(8)，所述的止转销(8)与定位孔(18)可脱离地插接。
3.根据权利要求2所述的往复锯，其特征在于:所述的限位装置还包括转动设置在所述机芯壳体(7)内并开设有导向槽(17)的转盘(5)、与所述转盘(5)相连接的转动扳手(4)、设置在所述导向槽(17)内并可沿导向槽(17)纵长延伸方向移动的连接件(19)，所述止转销(8)的一端通过与所述连接件(19)相连接，止转销(8)的另一端穿过机芯壳体(7)与定位孔(18)可脱离地插接，所述的导向槽(17)从其一端至另一端逐渐靠近所述转盘(5)的中心轴，当所述连接件(19)位于所述导向槽(17)的一端时，所述的止转销(8)与所述定位孔(18)相插接，当所述连接件(19)位于导向槽(17)的另一端时，所述的止转销(8)与所述定位孔(18)相脱离。
4.根据权利要求3所述的往复锯，其特征在于:所述的机芯壳体(7)内还设置有对转盘(5 )施加力使其朝向从导向槽(17 )另一端向导向槽(17 ) —端的方向转动的扭簧(6 )。
5.根据权利要求3所述的往复锯，其特征在于:所述的转盘(5)的中心轴与所述机芯壳体(7)的中心轴相重合。
6.根据权利要求3所述的往复锯，其特征在于:所述的导向槽(17)呈弧形。
7.根据权利要求2所述的往复锯，其特征在于:所述的机壳(11)内固定有锁紧盘(16)，所述的定位孔(18)开设在所述锁紧盘(16)上。
【文档编号】B25F5/00GK103846499SQ201210501248
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】顾育明 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司