专利名称：往复锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种往复锯，尤其是一种具有导向板快换机构的往复锯。
背景技术：
往复锯是常见的切割用动力工具之一，设有导向板以及导向板快换机构， 其中导向板是用来将锯片相对于工件的位置进行定位，而导向板快换机构则 是调节导向板相对于锯片的位置以使得锯片对工件的切割方便和延长锯片的
使用寿命。
中国实用新型专利CN2 7 01 5 6 3Y公开了 一种电动刀锯，包括机壳颈部、位 于机壳颈部内的减速箱、与减速箱相连并进行往复运动的锯片、导向板以及 快换导向板机构。其中快换导向板机构包括与导向板枢轴相连的支撑板、与 减速箱相对固定地设置的支架组件、相对支架组件滑动地设置的推板、滑销 以及设置于支架组件和推板之间的弹性元件。支撑板上设有复数个滑槽，推 板上设有收容槽。滑销穿过收容槽。所述的快换导向板机构具有第一工作状 态和第二工作状态，所述的快换导向板机构处于第一工作状态时，滑销同时 卡设于收容槽和滑槽内；所述的快换导向板机构处于第二工作状态时，滑销 完全脱离滑槽。通过直接操作其推板就可以实现导向板的快换调节，使用方 便且不需要借助于辅助工具。
上述快换导向板机构虽然可以方便操作者进行手动操作，但是由于其设 置有支架组件以及相对于支架组件滑动的设置的推板而导致结构比较复杂， 装配和制造麻烦，从而增加了往复锯的制造成本。而且，由于其支架的支撑不 够，在操作过程中导致与支撑板连接的导向板容易产生晃动。
为此，现有技术实有必要进一步改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构筒单，操作方便 的往复锯。
本发明所采用的技术方案是 一种往复锯，包括机壳、设置于机壳内的 齿轮箱、安装于齿轮箱上的往复杆、安装于往复杆的自由端并进行往复运动 的锯片、导向板以及与导向板相连的导向板快换机构，该导向板快换机构包括与所述的导向板枢轴相连的支撑元件、与机壳相对可滑动设置的支架，所 述的支撑元件由支架支撑，二者通过平行于枢轴的销活动连接，所述的销在 锁定支架与支撑元件和释放支架和支撑元件的两位置间沿垂直于枢轴的方向 运动。
本发明的导向板快换机构所需的元件较少，结构简单。
为了方便操作，本发明的导向板快换机构还可以设置位于支架和齿轮箱 之间的弹性元件，所述的支架活动连接在齿轮箱上。所述的齿轮箱上设置有 滑槽，所述的支撑元件上间隔设置有复数个凹槽，所述的支架上设有收容槽， 所述的销的两端支撑在所述的滑槽中并穿过所述的收容槽。所述的导向板快 换机构具有锁紧状态和解锁状态，所述的导向板快换机构处于锁紧状态时，所 述的销卡设于所述的收容槽并同时位于凹槽内，即销锁定支架和支撑元件，支
撑元件相对于齿轮箱固定；所述的导向板快换机构处于解锁状态时，所述的 销完全脱离所述的凹槽，即销释放支架和支撑元件，支撑元件相对于齿轮箱 可沿着锯片运动的方向滑动。通过增加弹性元件可以使操作更加方便。
本发明的进一步的目的在于提供一种在操作过程中导向板比较稳定的往复锯。
为了使本发明的导向板快换机构更加稳定可靠，该导向板快换机构中的 支架可包含底板以及从底4反两侧向上延伸的一对侧壁，当支撑元件被支架支 撑时，所述的侧壁可限制支撑元件在支架两侧的运动；所述的侧壁上设有定 位槽，连接元件通过定位槽将支架活动连接到齿轮箱上的同时压紧支撑元件， 限制了支撑元件向上运动，通过支架和连接元件的作用，使得在操作过程中 与支撑元件连接的导向板更加稳定可靠。
与现有技术相比，本发明所提供的导向板快换机构釆用的元件较少，结 构简单，从而减少了往复锯的制造成本，且使用起来稳定可靠。
下面结合附图及本发明的优选实施例作进一 步详细说明。
图1为本发明的往复锯的部分立体图。
图2为图1中的部分组件的立体图。
图3为本发明往复锯的导向板快换机构的立体图。
图4为本发明往复锯的导向板快换机构的立体分解图。
图5为本发明往复锯的齿轮箱的立体图。图6为本发明往复锯的导向板快换机构的俯视图。
图7为图6中沿着A-A向的剖视图，此时，导向板快换机构处于调节过 程中的第一位置。
图8为本发明的导向板快换机构处于调节过程中第二位置的示意图。 图9为本发明的导向板快换机构处于调节过程中第三位置的示意图。 图1 0为本发明的导向板快换机构处于调节过程中第四位置的示意图。 图11为本发明的导向板快换机构处于调节完成后的示意图。 其中，相关元件对应编号如下
1.机壳2.齿轮箱3.往复杆
4.锯片5.导向板6.导向板快换机构
7.支撑元件8.支架9.销
10.弹性元件11.第 一连接元件12.第二连接元件
13.铆钉1 4.推4丑2 1.第 一 通孔
22.第二通孔23.滑槽41.箭头
5 3.穿孑L71.第 一底板72.第 一侧壁
7 3第 一 通孔74.凹槽741.圆弧面
81.第二底板8 2.第二侧壁8 3.收容槽
84.第一定位槽85.第二定位槽86.第一凸块
87.第二凸块8 31.第 一部分8 32.第二部分
具体实施例方式
参照图l到图2， 一种往复锯，包括机壳1、位于机壳1内的齿轮箱2、 安装于齿轮箱2内的往复杆3、安装于往复杆3的自由端并进行往复运动的 锯片4、导向板5以及与导向板5枢轴相连的导向板快换机构6。其中导向板 5在工作时顶住工件(图未示)，将锯片4相对于工件的位置进行定位，锯片 4沿着箭头41的方向进行往复运动。而导向板快换机构6可调节导向板5相 对于锯片4的位置，以使得锯片4对工件的切割更方便，从而延长锯片的使 用寿命。
参照图3到图4，导向板快换机构6包括支撑元件7、支架8、销9、弹 性元件10、第一连接元件11、第二连接元件l2、以及推钮l4。支撑元件7 包括有呈水平设置的第一底板71以及从第一底板H的两侧竖直向上延伸的 第 一 侧壁7 2 ,第 一 侧壁7 2上分别设有第 一 通孔7 3 ,导向板5上对应第 一 通孔73设有穿孔53,并通过铆钉13将导向板5枢轴连接在支撑元件7上，从 而使导向板5可围绕枢轴旋转。当然，导向板5也可以和支撑元件7设置成 一体，或者导向板5与支撑元件为固定连接。第一侧壁72在锯片运动的方向 上还分别间隔设置有复数个凹槽74。凹槽74相对于第一底板71开口朝上， 每个凹槽74具有一段圆弧面741，从而可在相对的一对凹槽74中收容销9。 圆弧面741所对应的圆心角小于180度，这样可以比较容易使销9从凹槽74 中滑出。凹槽74的形状不局限于圆弧状，也可以是三角形、梯形等。支撑元 件7也可以替换为其他形状，如支撑板，复数个凹槽74可间隔设置在支撑板 上；或者支撑杆，复数个凹槽74可间隔设置在支撑杆上。
支架8包含有呈水平设置的第二底板81以及从第二底板81的两侧竖直 向上延伸的第二侧壁82。第二侧壁82上分别设有收容槽83，另外还分别设 有平行于第二底板81的第一定位槽84和第二定位槽85,并通过第一连接元 件11和第二连接元件12将支架8可滑动的连接在齿轮箱2上。收容槽83 相对于第二底板81呈倾斜角度并向上延伸，即收容槽83的形状是弧形或者 是斜直形，这样的形状对销9起到了自锁作用，从而使销9在位于凹槽74 中时更加稳定。收容槽83包括有处于低位位置的第一部分831和处于高位位 置的第二部分8 32,并且第一部分831和第二部分832在竖直方向上的高度 差大于支撑元件7上凹槽74的深度，这样销9在滑动时可以完全脱离凹槽 74;第一定位槽84和第二定位槽85的长度大于收容槽83在平行于第二底板 81方向上第一部分831和第二部分8 32之间的距离，这样保证了滑销可以不 受限制的运动到收容槽83的第二部分8 32 。第二底板81在朝向导向板5的 方向设有第一凸块86，在背向导向板5的方向设有第二凸块87。
当支撑元件7被支架8支撑时，销9穿过收容槽83，并收容在一对凹槽 74中。本发明的优选实施例中采用弧形的收容槽83，这样可以使得销9的运 动更加平稳，而且当销9位于凹槽74中时，弧形的收容槽74和销9表面接 触的面积更大，从而使得销9不能轻易的向上运动，起到压紧支撑元件7的 作用。支撑元件7沿着销9长度方向的距离与支架8的第二侧壁82内壁之间 的距离大致相等，这样，支架8在支撑支撑元件7的同时限制了支撑元件7 两侧的运动。销9的两端可滑动的设置于齿轮箱2上对称设置的滑槽23内， 如图5所示。滑槽23的长度方向垂直于锯片4运动的方向且滑槽23的宽度 和销9的直径大致相等，这样，销9被限制为只能沿着滑槽23的长度方向上滑动。本发明的优选实施例中销9为圆销，当然，销9也可以设置为扁销， 方销等。
弹性元件10为弹簧，其一端卡设于支架8的第二凸块87上，另一端卡 设于齿轮箱2上。齿轮箱2上开设有第一通孔21和第二通孔22,第一连接 元件11、第二连接元件12分别穿过齿轮箱2上的第一通孔21、第二通孔22 和第一定位槽84、第二定位槽85将支架8活动的连接在齿轮箱2上，也就 是说，支架8通过第 一定位槽84和第二定位槽85可以相对于齿轮箱2滑动。 如图7所示，第一定位槽84的下表面到支撑元件7的第一底板71的距离为 hl,支撑元件7的第一侧壁72的上表面到支撑元件7的第一底板71的距离 为H, hl= H,故第一连接元件11在连接支架8的同时也限制了支撑元件7 向上运动，且销9在位于凹槽74中时也起到压紧支撑元件的作用，这样在工 作的时候支撑元件7就不容易晃动，增加了操作的稳定性。第二定位槽85 的下表面到支撑元件7的第一底板71的距离为h2， h2〈H,所以第二连接元 件12在连接支架8的同时也限制了支撑元件7在锯片4往复运动背向导向板 5的方向上有 一 个极限位置。
推钮14通过螺钉固定在支架8上的第一凸块86上，通过推钮14将力作 用在支架8上以致支架8相对于齿轮箱2滑动；或者直接将力作用在第 一 凸 块8 6上也可以使得支架8相对于齿轮箱2滑动。安装推钮14方便操作而且 使操作起来也比较舒适，当然，也可以不设推钮14，而是直接推支架8，也 可用其它任何可实现该功能的元件来代替推钮，比如可连接到支架8上的推 杆。
在使用时导向板快换机构6有锁紧状态和解锁状态。当导向板快换机构 6处于锁紧状态时，销9卡设于收容槽83的第一部分831,并同时位于一对 凹槽74内，即销9锁定支架8和支撑元件7,此时支撑元件7相对于齿轮箱 2不可以滑动。当快换导向板机构6处于解锁状态时，销9位于收容槽83的 第二部分8 32且完全脱离了凹槽74,即销9释放支架8和支撑元件7，此时 支撑元件7可以沿着锯片运动的方向自由的调节。
当需要改变锯片4相对于工件的位置时，就可以通过调节导向板快换机 构6来实现。下面将详细说明导向板快换机构6的调节过程。
参考图6和图7,此时导向板快换机构6处于锁紧状态，即导向板快换 机构6处于调节过程中的第 一位置，此时销9卡设于收容槽83的第一部分831并同时位于一对凹槽74内，即销9锁定支架8和支撑元件7，即支撑元 件7相对于齿轮箱2不可以滑动。参考图8,导向板快换机构6处于调节过 程中的第二位置，沿着B方向压推钮14,此时，支架8被推动，弹性元件10 被压缩，销9开始在收容槽83中沿着滑槽23的方向向上运动并开始脱离凹 槽74。继续参考图9，导向板快换机构6处于调节过程中的第三位置，继续 用力压推钮14直至压不动为止，此时，销9继续沿着滑槽23的方向向上运 动到收容槽8 3的第二部分8 32并完全的脱离凹槽74 ,销9释放支架8和支 撑元件7，即支撑元件7被解锁，此时导向板快换机构6处于解锁状态，即 支撑元件7相对于齿轮箱2可以沿着锯片4运动的方向滑动。进一步参考图 10，导向板快换机构6处于调节过程中的第四位置，在压着推钮14的同时往 外拉支撑元件7(或者往内推支撑元件)，当支撑元件7的任何另一个凹槽74 滑到销9的下方时，或者说把支撑元件7拉到一个操作者需要的位置，松开 推钮14并同时停止拉支撑元件7 (或者推支撑元件)，这样，支架8在弹性 元件1 0的作用下沿着B方向的反向移动，销9在收容槽8 3和齿轮箱2上滑 槽23的作用下向下移动。最后参考图11,导向板快换机构6已调节完成， 销9进入了另 一个凹槽74并同时处于收容槽83的第 一部分831。这样，导 向板快换机构6就实现了其快换调节的过程并又处于了锁紧状态。
虽然采用了较少的元件，同样使得对导向板的调节变得筒单快捷，而且 这个结构比较简单，操作起来也比较可靠，有利于在产业上推广应用。
本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的 所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
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权利要求
1、一种往复锯，包括机壳(1)、设置于机壳(1)内的齿轮箱(2)、安装在齿轮箱(2)上的往复杆(3)、与往复杆(3)相连并进行往复运动的锯片(4)、导向板(5)以及与导向板(5)相连的导向板快换机构(6)，该导向板快换机构(6)包括与所述的导向板(5)枢轴相连的支撑元件(7)，其特征在于所述的导向板快换机构(6)还包括与机壳(1)相对可滑动设置的支架(8)，支撑元件(7)由支架(8)支撑，二者通过平行于枢轴的销(9)活动连接，所述的销(9)在锁定支架(8)与支撑元件(7)和释放支架(8)与支撑元件(7)的两位置间沿垂直于枢轴的方向运动。
2、 如权利要求1所述的往复锯，其特征在于所述的支架(8)活动连 接在齿轮箱(2 )上。
3、 如权利要求2所述的往复锯，其特征在于所述的齿轮箱(2)上对 称开有滑槽(23)，所述的滑槽(23)的长度方向垂直于锯片(4)运动的方 向，且滑槽(23)的宽度和所述的销(9)的直径相当，所述的销(9)的两 端设置在所述的滑槽(23)中且在滑槽(23)的长度方向上滑动。
4、 如权利要求1所述的往复锯，其特征在于所述的支撑元件(7)在 锯片(4 )运动的方向上间隔设置有复数个凹槽(74 )。
5、 如权利要求4所述的往复锯，其特征在于所述的支撑元件(7)包 含有呈水平设置的第 一底板(71 )以及从第一底板(71)的两侧向上延伸的 第一侧壁(72 ),所述的凹槽(74 )设置在第 一侧壁(72 )上。
6、 如权利要求4所述的往复锯，其特征在于所述的每个凹槽(74)设 有一段圆弧面(741 )，所述的圆弧面(741 )所对应的圓心角小于180度。
7、 如权利要求4所述的往复锯，其特征在于所述的支架(8)包含有 呈水平设置的第二底板(81)以及从第二底板(81)的两侧向上延伸的第二 侧壁(82)，所述的第二侧壁(82)上分别设有穿设销(9)的收容槽(83), 另外还分别设有平行于第二底板(81 )的第一定位槽(84 )和第二定位槽(85 )。
8、 如权利要求7所述的往复锯，其特征在于所述的支撑元件(7)沿 着销(9)长度方向上的距离和所述的第二侧壁(82)内侧之间的距离相当。
9、 如权利要求7所述的往复锯，其特征在于所述的收容槽(83)包括 有处于低位位置的第一部分(831 )和处于高位位置的第二部分(8"),其第 一部分(831)和第二部分(8 32 )的在竖直方向上高度差大于所述凹槽(70的深度。
10、 如权利要求9所述的往复锯，其特征在于所述的收容槽(83)的 形状为弧形。
11、 如权利要求9所述的往复锯，其特征在于所述的导向板快换机构 (6 )具有锁紧状态和解锁状态，所述的导向板快换机构(6 )处于锁紧状态时，所述的销(9)同时卡设于所述的收容槽(83)的第一部分(831 )并同时位 于凹槽(74 )内，支撑元件(7 )相对于齿轮箱(2 )固定；所述的导向板快换 机构(6)处于解锁状态时，所述的销(9)卡设于所述的收容槽(83)的第 二部分(8 32 )并完全脱离所述的凹槽(74 )，支撑元件(7 )相对于齿轮箱 (2)可在锯片(4)往复运动的方向上滑动。
12、 如权利要求7所述的往复锯，其特征在于所述的定位槽(84， 85) 可穿设连接元件(ll, 12)，所述的定位槽(84, 8 5 )的长度大于所述收容槽(83 )在平行于第二底板(81 )的方向第一部分(831 )和第二部分(832 ) 之间的距离。
13、 如权利要求12所述的往复锯，其特征在于所述的第一定位槽(84 ) 的下表面到支撑元件(7 )的第一底板(71 )的距离与支撑元件(7 )的第一 侧壁(72 )的上表面到支撑元件(7 )的第一底板(H )的距离相当，所述的 第二定位槽(85 )的下表面到支撑元件(7 )的第一底板(71 )的距离小于支 撑元件(7 )的第一侧壁(72 )的上表面到支撑元件(7 )的第一底板(H ) 的距离。
14、 如权利要求7所述的往复锯，其特征在于所述的导向板快换机构 (6 )还包含有推钮(14 ),所述的第二底板(81 )在朝向导向板(5 )的方向设有第一凸块(86),所述的推钮(l4)安装于所述的第一凸块(86)上。
15、 如权利要求7所述的往复锯，其特征在于所述的导向板快换机构 (6 )还包含有弹性元件(10 )，所述的第二底板(81 )在背向导向板(5 )的方向设有第二凸块(87 ),所述的弹性元件(10 )连接于所述的第二凸块(87 ) 上。
全文摘要
一种往复锯，包括机壳、设置于机壳内的齿轮箱、安装于齿轮箱上的往复杆、安装于往复杆的自由端并进行往复运动的锯片、导向板以及与导向板相连的导向板快换机构，该导向板快换机构包括与所述的导向板枢轴相连的支撑元件、与机壳相对可滑动设置的支架，所述的支撑元件由支架支撑，二者通过平行于枢轴的销活动连接，所述的销在锁定支架与支撑元件和释放支架与支撑元件的两位置间沿垂直于枢轴的方向运动。本发明的往复锯的导向板快换机构结构简单，成本低。
文档编号B23D49/10GK101642831SQ200810146168
公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者朱伯元 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司