专利名称：纹理导管制造工艺的制作方法
技术领域：
机械工程，工业工程
背景技术：
通常来说，为了方便清洗以及降低制造成本，任何由铁、铝、钛、
铜、不锈钢制造的导管、或者由在通常工程应用中所使用的含碳、
镍、铬、锰以及钼的合金钢制造的导管都有光滑的表面。在一些工
业应用中，为了满足某些特定应用的需要，如美观或热传递，需要
具有单面或双面(管内或管外)紋理的导管。根据以下公式，导管
表面的紋理将提高热传递率。
KA(T,-T。) X
其中Q:热传递总量 K:热传递因子 A:热^专递面积、 T:介质表面的温度X:介质的厚度
上述公式表明，热传递总量与介质的面积成正比，与介质的厚度 成反比。也就是说，介质的面积越大，热传递总量就越多。相反， 介质的厚度越厚，热传递的总量越少。金属片的表面压紋将增加金 属片的表面积，并改变金属的厚度，从而提高热传递的效率(图1 和图2)。在图2中，2和4是该导管增加的表面积。该增加的总量 取决于压紋深度(热传递面积A增加)。此外，区域1和3的厚度将 降低(介质的厚度X降低)。
图1所示的是导管表面紋理的样本。 图2所示的是图l所示紋理的截面图。 图3所示的是一种压紋机示例。 图4所示的是一种导管制造机器。
发明内容
导管制造中所使用的金属通常是具有相同厚度的薄片。这些金属 可以是铁、铝、钛、铜以及由铁、碳、镍、锰、铬等不锈钢组成的 合金。这些金属可以制造成具有不同直径的适合各种工业应用的导 管。举个例子来说，它们可以用作机组运行或液体传输时的排热/ 载热导管。这些金属是很好的热导体，其中有些能够经受住化学物 质的侵蚀，或被用作建筑材料。对每一个金属表面上的压印通常要使用具有比被压印金属更高硬度的模具。由不同材料制成的模具具 有不同的耐用性。
在制造过程中，通过切割金属片以使其适合压紋机的尺寸。压紋
机(图3)由含有模具12的滚轴11组成，安装在金属片的移动路 径13上。当金属片14沿两滚轴11之间的路径拖动时，其表面将通 过模具的压印而获得压紋。压紋的深度取决于模具的深度。压印后， 金属片将变得光滑，并按照所要制造的导管的尺寸进行切割。在图 4中，金属片U)是尚未巻绕的(2)，将其插入到机器的轨道中(13)， 金属片将被折成导管。由驱动器(14)驱动的轨道(13)，将金属片 送至使用一系列沿着金属片移动路径安装的滚轴(5、 6、 7和8)的 压印工艺。作为协助压缝的具有适当长度的支持滚轴(15)具有实 心的圓柱筒形状，该支持滚轴的直径同需要被制造的导管的内部直 径相同。支持滚轴(15 )通过滚轴(3 )上的巻绕的金属线(4 )栓 系。在任务完成后，金属线(4)将拖动支持滚轴(15)并将其移动 回去。当金属带(2)被插入到滚轴之间的空间，滚轴(5、 6、 7和 8)绕垂直轴转动时，金属带(2)将逐渐从水平线折至滚轴周围， 直至其边角接近于直角变得可以焊接。边角通过焊接机(9)和电极 (IO)被焊接。焊接工艺可以使用也可以不使用焊条。高温将熔化 边角(以及焊条，如果使用焊条的话)使其成为均匀焊缝。在焊接 工艺之后，导管被拖拉至一个通道(11)中对焊缝进行退火。然后 经退火后的导管被滚轴(12)拉直。上述导管制造工艺可以适用于 任何在外表面和/或内表面具有压紋的压印金属片。
权利要求
1. 表面具有纹理的压纹导管通过以下方式制造压印一块具有要求纹理样式的金属片根据所要求的尺寸切割金属片将金属片折成导管焊接金属片的边角以获得导管，并将其拉直使其成为在外表面和/或内表面具有纹理的压纹导管。
2. 如权利要求1所述的压紋导管，其特征在于该导管由铝或铝合 金制成。
3. 如权利要求1所述的压紋导管，其特征在于该导管由铜制成。
4. 如权利要求1所述的压紋导管，其特征在于该导管由钛或钛合金 制成。
5. 如权利要求1所述的压紋导管，其特征在于该导管由铁与镍、铬、 锰、碳、铝和钼中的至少一种元素或上述元素的混合物的合金制 成。
全文摘要
本发明涉及为工业应用及美感外观的需要，在外表面和/或内表面具有纹理的导管的制造工艺。即压印、切割一块具有要求尺寸和要求纹理样式的金属片并将金属片折成导管，进一步焊接和拉直使其成为在外表面和/或内表面具有纹理的压纹导管。从而使得其满足某些特定应用的需要，如美观或热传递。上述导管制造工艺可以适用于任何在外表面和/或内表面具有压纹的压印金属片。
文档编号B21C37/08GK101543848SQ20081014616
公开日2009年9月30日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年3月27日
发明者拉查塔·李拉普拉查酷 申请人:拉查塔·李拉普拉查酷