专利名称：气动式贝壳打孔穿串机的制作方法
技术领域：
本发明属于贝壳加工设备，特别涉及适用于回收贝壳用作养殖海产品载体用的一种气动式贝壳打孔穿串机。
背景技术：
众所周知，现在国内外的海产品养殖业，许多养殖户都将废弃的贝壳回收处理后再穿成串，用作于养殖其它海产品的载体。通常贝壳是一种数量较大的海产品废弃物，污染环境，处理利用较困难。但作为海产品养殖的载体再投入海水中，是一种较好的废弃物利用方式，可以节省许多其他材料，成本低。在把贝壳用作于养殖其它海产品的载体时，通常要 把贝壳中间打上孔，再用绳索穿成串使用，为了使串上的贝壳之间有一定的间距，作为其它海产品的生存空间，在贝壳之间加入一个一定长度塑料管，这样就形成了贝壳和塑料管间隔穿在一起的贝壳串。目前，通常是采用人工方式来对贝壳打孔，人工方式将贝壳和塑料管穿在一起，劳动强度大，既费时费力，又效率低，无法适应贝壳在用作于养殖其它海产品的载体时的工程技术发展的需要。因此，研究开发一种气动式贝壳打孔穿串机，将贝壳自动打孔，塑料管自动供料，自动穿串的的机械化穿串装置是十分必要的。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供一种把贝壳回收用作养殖海产品载体用的一种气动式贝壳打孔穿串机，该贝壳打孔穿串机不仅设计合理，结构紧凑，既通过机械化替代了繁重的人工劳动，又大大地提高了生产效率，而且具有打孔穿串效果好，省时省力，便于安装制造，成本低和操作使用十分方便等优点。本发明目的是采用如下的技术方案实现的所述的气动式贝壳打孔穿串机，其特征在于由纵、横梁连接组成机架，其机架的两纵梁中段的外侧装设两支架，所述的两支架上的外端对称装设钻孔动力头的两个配重组件；其内端对称装设钻孔动力头的两个进给机构，其两个进给机构由支承板前端的进给气缸驱动；于两个进给机构顶面连接动力头连接板，所述的动力头连接板上等距分布多个钻孔动力头，所述的每个钻孔动力头顶部连接于动力头连接板上，其每个钻孔动力头的底部依序装有钻头，在每个钻孔动力头外壳上固定连接夹紧贝壳的弹簧，所述的钻孔动力头由机架顶梁上的电动带传动装置驱动；所述的电动带传动装置由钻孔电机、主、从动带轮、从动带轮轴、皮带、支承板、轴承座、转动轴套和驱动带轮组成，所述的支承板后端通过螺栓垂直连接钻孔电机，其钻孔电机伸露在支承板外的输出轴上装设主动带轮，其支承板前端底面通过螺栓连接轴承座，其轴承座内装入转动轴套，所述的从动带轮轴的底端穿过转动轴套伸露在轴承座外，其从动带轮轴的顶端的从动带轮通过皮带与钻孔电机的主动带轮连接，伸露在轴承座底面外的从动带轮轴上装设驱动带轮，所述的驱动带轮通过驱动皮带与每个钻孔动力头顶部的带轮相连接，实现对每个贝壳上的打孔；与每个钻头位置相对应的机架的中梁上，装设由电动链传动机构驱动的贝壳输送滑道组件；所述的电动链传动机构由输送电机、甲链轮轴、链轮B、链条A、链轮A、链条B、乙链轮轴和链轮C组成；在进口端的机架梁底部装设输送电机,其输送电机输出轴上的链轮A通过链条A与甲链轮轴上的链轮B相接，其链轮B通过链条B与乙链轮轴上的链轮C相接；所述的贝壳输送滑道组件由贝壳支承滑道、贝壳隔离板和贝壳推板组成，与动力头连接板位置、大小相对应机架上装设贝壳支承滑道，所述的贝壳支承滑道沿甲、乙链轮轴上的链轮转动，与两毗邻钻头间距中心位置相对应的贝壳支承滑道上设有贝壳隔离板，于两毗邻贝壳之间的贝壳支承滑道上设有贝壳推板，通过其链轮B带动贝壳支承滑道的贝壳推板将一个个贝壳推向钻头下面实现打孔；所述的进给气缸驱动的每个进给机构由导向柱固定座A、导向柱A和直线轴承A组成，在动力头连接板上连接导向柱固定座A，所述的导向柱A的顶端连接在导向柱固定座内，其导向柱A的底端穿过直线轴承A伸露在直线轴承A夕卜，通过驱动配重组件和进给气缸驱动的进给机构实现钻孔动力头的钻头对贝壳的钻孔进给；继贝壳输送滑道组件后的机架上装设气动的塑料管分离机构，所述的气动的塑料管分离机构由分离气缸、底盘，供管料道，塑料管托板，直线轴承C，导向柱C和导向柱固定座C组成，在机架内的横梁居中处连接分离气缸的盲端，其分离气缸的伸出杆端连接底盘，所述的底盘的两端对称装设两直线轴承C，所述的每个直线轴承C内装入导向柱C，所述的导向柱C 的两端分别连接在导向柱固定座C的两端内，其每个导向柱固定座C的通过螺钉固定在机架上，与每个钻头位置相对应的底盘装设直立的供管料道，其供管料道下面的机架上设有塑料管托板，通过分离气缸驱动塑料管分离机构实现对塑料管的分离供给；与钻孔动力头位置相对应的机架下部装设滑道，所述的滑道的两端伸露在机架外，其滑道一端底面装设进出气缸，通过进出气缸驱动其滑架在滑道内的进出，其滑架内装设气动的贝壳穿串机构，所述的气动的贝壳穿串机构由穿串气缸、穿串钢针、穿串钢针托架、直线轴承B、导向柱B和导向柱固定座B组成，与每个钻头位置相对应的钢针托架顶面上装设穿串钢针，在机架的底梁居中处连接穿串气缸的盲端，其穿串气缸的伸出杆端穿过滑道铰接在滑架底面上，其滑架的两端对称连接两直线轴承B，所述的每个导向柱B上端连接在直线轴承B内，其导向柱B的下端连接在导向柱固定座B内；通过穿串气缸驱动导向柱B，使底端装有绳索的穿串钢针对准相对应的已打孔的贝壳，实现对贝壳之间的穿串；当穿串钢针托架的贝壳串上的贝壳数量装满后，可短暂停止运行，由人工把穿好的贝壳串从滑道的一侧拉出，与此同时，将装同样数量的穿串钢针的穿串钢针托架由滑道另一侧进入机架内，开始下一个循环的操作。本发明的原理、操作和特点分述于下本发明是依据贝壳打孔、穿串的操作工序，于机架顶梁上装设由钻孔电机、主、从动带轮、从动带轮轴、皮带、支承板、轴承座、转动轴套和驱动带轮组成的电动带传动装置，通过其电动带传动装置驱动动力头连接板上等距分布多个钻孔动力头，于机架的两支架上的外端对称装设钻孔动力头的两个配重组件；其内端对称装设气动的两个凸轮进给机构；所述的每个钻孔动力头顶部连接于动力头连接板上，其每个钻孔动力头的底部依序装有钻头和固定在钻孔动力头外壳上且中心线与钻头中心线重合的圆柱型螺旋压缩弹簧，即夹紧贝壳的弹簧；其钻头的旋转由动力头驱动皮带驱动，钻孔电机通过皮带带动转动轴套旋转，转动轴套内部为内花键结构，带动从动花键轴旋转，从动花键轴通过各个动力头驱动皮带带动各个钻头旋转，完成贝壳打孔动作；于机架的两支架上的外端对称装设钻孔动力头的两个配重组件，通过配重组件实现减小钻头打孔时进给与退回的驱动力；其机架两支架上的内端对称装设气动的两个进给机构，通过进给机构实现钻孔动力头的进给功能；与每个钻头位置相对应的机架的中梁上，装设由电动链传动机构驱动由贝壳支承滑道、贝壳隔离板和贝壳推板组成的贝壳输送滑道组件；继贝壳输送滑道组件后的机架上装设气动的塑料管分离机构，其气动的塑料管分离机构由分离气缸、底盘，供管料道，塑料管托板，直线轴承C，导向柱C和导向柱固定座C组成，实现塑料管的分离供给；其塑料管分离机构的分离步骤是当塑料管分离机构中的气缸处于退回状态时，塑料管托板托住供管料道中最下方一个塑料管；当塑料管分离机构中的气缸伸出时，供管料道中最下方一个塑料管将被分离出来，当气缸伸出到最大行程位置时，被分离出来的塑料管从塑料管托板上脱落下降，落在底盘和贝壳的下方，达到分离的目的，又不影响贝壳钻孔。钻孔动力头下部的机架内装设滑道，其滑道的两端伸露在机架外，其滑道内装设由进出气缸驱动滑道内滑动的滑架，其滑架内装设气动的贝壳穿串机构，所述的气动的贝壳穿串机构由穿串气缸、穿串钢针、穿串钢针托架、直线轴承B、导向柱B和导向柱固定座B组成，通过穿串气缸驱动导向柱B，使底端装有绳索的穿串钢针对准相对应的已打孔的贝壳，实现对贝壳之间的穿串。当穿串钢针托架的贝壳串上的贝壳数量装满后，可短暂停止运行，由人工把穿好的贝壳串从滑道的一侧拉出，与此同时，将装同样数量的穿串钢针的穿串钢针托架由滑道另一侧进入机架内，开始下一 个循环的操作。综合以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。本发明具有以下特点I、通过电动链传动机构驱动由贝壳支承滑道、贝壳隔离板和贝壳推板组成的贝壳输送滑道组件，使贝壳自动输送到夹紧打孔定位位置；2、钻孔动力头可根据需要设置多个，并由动力头连接板连接在一起。动力头的下部设有钻头和贝壳夹紧弹黃，动力头下移钻孔时先由弹黃夹紧贝壳再有钻头完成钻孔动作；3、在机架上的动力头两侧设有动力头的配重组件，可以有效地减小钻头打孔时进给与退回的驱动力；4、打孔后穿串机构带动穿串钢针上移，把一个塑料管和一个贝壳穿到钢针上，巧妙利用塑料管分离机构后退使刚刚穿到钢针上的一个贝壳和塑料管落下，并分离提取下一个塑料管；5、由于本发明中采用进给气缸驱动的钻孔用的进给机构，滑道气缸驱动的滑道，气动的塑料管分离机构和气动的穿串钢针进给机构，其运行速度快，便于安装制造，成本低；6、本发明中的机架的结构，便于移动到不同的贝壳处理加工现场。因此，本发明不仅设计合理，结构紧凑，既通过机械化替代了繁重的手工劳动，又大大地提高了生产效率，而且具有打孔穿串效果好，省时省力、便于安装制造，成本低和操作使用十分方便等优点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。本发明共有七幅附图。其中
附图I是本发明具体实施例的主视结构示意图；附图2是图I的侧视结构示意图；附图3是图I的俯视结构示意图；附图4是图I中A处的放大示意图；
附图5是图2中B处的放大示意图。附图6是塑料管分离机构将塑料管2送至已打孔的贝壳I位置状态图；附图7是塑料管分离机构回复到原始位置的状态图。图中1、贝壳，2、塑料管，3、绳索，4、钻孔动力头，5、钻头，6、驱动皮带，7、动力头连接板，8、支承板，9、轴承座，10、转动轴套，11、从动带轮轴，12、皮带，13、导向柱固定座A，14、导向柱A，15、直线轴承A，16、配重链轮，17、配重支架，18、配重链条，19、配重，20、支架，21、穿串钢针，22、穿串钢针托架，23、直线轴承B，24、导向柱B，25、导向柱固定座B，26、机架，27、穿串气缸，28、滑道气缸，29、滑道，30、直线轴承C，31、导向柱C，32、导向柱固定座C，33、弹簧，34、进给气缸，35、钻孔电机，36、贝壳支承滑道，37、贝壳隔离板，38、甲链轮轴，39、链轮B，40、轴承座C，41、贝壳支承滑道，42、链轮A，43、输送贝壳电机，44、链条B，45、贝壳推板，46、乙链轮轴，47、链轮C，48、分离气缸，49、底盘，50、供管料道，51、水平导向轮，52、滑架，53、垂直导向轮，54、地脚，55、塑料管托板。
具体实施例方式图1、2、3、4、5、6、7所示是本发明的具体实施例，它的结构由纵、横梁连接组成机架26，其机架26的两纵梁中段的外侧装设两支架20，所述的两支架20上的外端(如图I所示)对称装设钻孔动力头的两个配重组件；其内端对称装设钻孔动力头的两个进给机构，其两个进给机构由支承板8前端的(如图2所示)进给气缸34驱动；于两个进给机构顶面连接动力头连接板7，所述的动力头连接板7上等距分布11个钻孔动力头4，所述的每个钻孔动力头4顶部连接于动力头连接板7上，其每个钻孔动力头4的底部依序装有钻头5，在每个钻孔动力头外壳上固定连接夹紧贝壳I的弹簧33，所述的钻孔动力头4由机架26顶梁上的电动带传动装置驱动；所述的电动带传动装置由钻孔电机35、主、从动带轮、从动带轮轴11、皮带12、支承板8、轴承座9、转动轴套10和驱动带轮组成，所述的支承板8后端通过螺栓垂直连接钻孔电机35，其钻孔电机35伸露在支承板8外的输出轴上装设主动带轮，其支承板8前端底面通过螺栓连接轴承座9，其轴承座9内装入转动轴套10，所述的从动带轮轴11的底端穿过转动轴套10伸露在轴承座9外，其从动带轮轴11的顶端的从动带轮通过皮带12与钻孔电机35的主动带轮连接，伸露在轴承座9底面外的从动带轮轴11上装设驱动带轮，所述的驱动带轮通过驱动皮带6与每个钻孔动力头4顶部的带轮相连接,实现对每个贝壳I上的打孔；与每个钻头5位置相对应的机架26的中梁上，装设(如图2所示)由电动链传动机构驱动的贝壳输送滑道组件；所述的电动链传动机构由输送电机43、甲链轮轴38、链轮B39、链条A41、链轮A42、链条B44、乙链轮轴46和链轮C47组成；在进口端的机架梁底部装设输送电机43，其输送电机43输出轴上的链轮A42通过链条A41与甲链轮轴38上的链轮B39相接，其链轮B39通过链条B44与乙链轮轴46上的链轮C47相接；所述的贝壳输送滑道组件由贝壳支承滑道36、贝壳隔离板37和贝壳推板45组成，与动力头连接板7位置、大小相对应机架26上装设贝壳支承滑道36，所述的贝壳支承滑道36沿甲、乙链轮轴上的链轮转动，与两毗邻钻头5间距中心位置相对应的贝壳支承滑道36上设有贝壳隔离板37，于两毗邻贝壳5之间的贝壳支承滑道36上设有贝壳推板45，通过其链轮B39带动贝壳支承滑道36的贝壳推板45将一个个贝壳I推向钻头5下面实现打孔；所述的进给气缸34驱动的每个进给机构由导向柱固定座A13、导向柱A14和直线轴承A15组成，在动力头连接板7上连接导向固定座A13，所述的导向柱A14的顶端连接在导向柱固定座13内，其导向柱A14的底端穿过直线轴承A15伸露在直线轴承A15外，通过驱动配重组件和进给气缸驱动的进给机构实现钻孔动力头4的钻头5对贝壳I的钻孔进给；继贝壳输送滑道组件后的机架26上装设(如图3所示)气动的塑料管分离机构，所述的气动的塑料管分离机构由分离气缸48、底盘49、供管料道50、塑料管托板55、直线轴承C30、导向柱C31和导向柱固定座C32组成，在机架26内的横梁居中处连接分离气缸48的盲端，其分离气缸48的伸出杆端连接底盘49，所述的底盘49的两端对称装设两直线轴承C30，所述的每个两直线轴承C30内装入导向柱C31，所述的导向柱C31的两端分别连接在导向柱固定座C32的两端内，其每个导向柱固定座C32通过螺钉固定在机架26上，与每个钻头5位置相对应的底盘49装设直立的 供管料道50，其供管料道50下面的机架上设有塑料管托板55，通过分离气缸48驱动塑料管分离机构实现对塑料管2的分离供给(如图6、7所示);其塑料管分离机构的分离步骤是当塑料管分离机构中的气缸48处于退回状态时(如图7所示)，塑料管托板55托住供管料道50中最下方一个塑料管2 ;当气缸48伸出时，如图6所示，供管料道50中最下方一个塑料管2将被分离出来，当气缸48伸出到最大行程位置时，被分离出来的塑料管2从塑料管托板上脱落下降，落在底盘49和贝壳I的下方，达到分离的目的，又不影响贝壳钻孔；与钻孔动力头4位置相对应的机架26下部装设滑道，所述的滑道29的两端伸露在机架外，其滑道29的一端底面装设进出气缸28，通过进出气缸28驱动其滑架52在滑道29内的进出，所述的滑架52内装设(如图I所示)气动的贝壳穿串机构，所述的气动的贝壳穿串机构由穿串气缸27、穿串钢针21、穿串钢针托架22、直线轴承B23、导向柱B24和导向柱固定座B25组成，与每个钻头5位置相对应的钢针托架22顶面上装设穿串钢针21，在机架26的底梁居中处连接穿串气缸27的盲端，其穿串气缸27的伸出杆端穿过滑道29铰接在滑架52底面上，其滑架52的两端对称连接两直线轴承B23，所述的每个导向柱B24上端连接在直线轴承B23内，其导向柱B24的下端连接在导向柱固定座B25内；通过穿串气缸27驱动导向柱B24，使底端装有绳索3的穿串钢针21对准相对应的已打孔的贝壳1，实现对贝壳I之间的穿串；当穿串钢针托架22的贝壳串上的贝壳数量装满后，可短暂停止运行，由人工把穿好的贝壳串从滑道29的一侧拉出，与此同时，将装同样数量的穿串钢针的穿串钢针托架22由滑道29另一侧进入机架内，开始下一个循环的操作。所述的从动带轮轴11与转动轴套10的连接采用花键连接。所述的机架27底部四角分布设有地脚54。所述的每个弹簧33采用圆柱型螺旋压缩弹簧，其圆柱型螺旋压缩弹簧的上部固定在钻孔动力头外壳上部，其圆柱型螺旋压缩弹簧的中心线与钻头5中心线相重合。所述的甲链轮轴38和乙链轮轴46均由轴承座C40支撑。所述的每个配重组件由配重链轮16、配重支架17、配重链条18和配重19组成，所述的配重支架17连接在支架20上，于其配重支架17顶部的转动轴上装配重链轮16，所述的配重链轮上。
所述的滑道29与滑架52两侧的接触面之间的滑道29上分别设有水平导向轮51，其滑道29与滑架52底面接触面之间两端滑道29上分别设有垂直导向轮53。以上所述,仅为本发明的较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种气动式贝壳打孔穿串机，其特征在于由纵、横梁连接组成机架(26)，其机架(26)的两纵梁中段的外侧装设两支架(20)，所述的两支架(20)上的外端对称装设钻孔动力头(4)的两个配重组件；其内端对称装设钻孔动力头的两个进给机构，其两个进给机构由支承板(8)前端的进给气缸(34)驱动；于两个进给机构顶面连接动力头连接板(7)，所述的动力头连接板(7)上等距分布多个钻孔动力头(4)，所述的每个钻孔动力头(4)顶部连接于动力头连接板(7)上，其每个钻孔动力头(4)的底部依序装有钻头(5)，在每个钻孔动力头外壳上固定连接夹紧贝壳(I)的弹簧(33);所述的钻孔动力头(4)由机架(26)顶梁上的电动带传动装置驱动；所述的电动带传动装置由钻孔电机(35)、主、从动带轮、从动带轮轴(11)、皮带(12)、支承板(8)、轴承座(9)、转动轴套(10)和驱动带轮组成，所述的支承板(8)后端通过螺栓垂直连接钻孔电机(35 )，其钻孔电机(35 )伸露在支承板(8 )外的输出轴上装设主动带轮，其支承板(8)前端底面通过螺栓连接轴承座(9)，其轴承座(9)内装入转动轴套(10)，所述的从动带轮轴(11)的底端穿过转动轴套(10)伸露在轴承座(9)外，其从动带轮轴(11)的顶端的从动带轮通过皮带(12)与钻孔电机(35)的主动带轮连接，伸露在轴承座(9)底面外的从动带轮轴(11)上装设驱动带轮，所述的驱动带轮通过驱动皮带(6)与每个钻孔动力头(4)顶部的带轮相连接，实现对每个贝壳上的打孔；与每个钻头(5)位置相对应的机架(26)的中梁上，装设由电动链传动机构驱动的贝壳输送滑道组件；所述的电动链传动机构由输送电机(43)、甲链轮轴(38)、链轮B (39)、链条A (41)、链轮A (42)、链条B(44)、乙链轮轴(46)和链轮C (47)组成；在进口端的机架梁底部装设输送电机(43)，其输送电机(43)输出轴上的链轮A (42)通过链条A (41)与甲链轮轴(38)上的链轮B (39)相接，其链轮B (39)通过链条B (44)与乙链轮轴(46)上的链轮C (47)相接；所述的贝壳输送滑道组件由贝壳支承滑道(36 )、贝壳隔离板(37 )和贝壳推板(45 )组成，与动力头连接板(7)位置、大小相对应机架(26)上装设贝壳支承滑道(36)，所述的贝壳支承滑道(36)沿甲、乙链轮轴上的链轮转动，与两毗邻钻头(5)间距中心位置相对应的贝壳支承滑道(36)设有贝壳隔离板(37)，于两毗邻贝壳(I)之间的贝壳支承滑道(36)上设有贝壳推板(45)，通过其链轮B (39)带动贝壳支承滑道(36)的贝壳推板(45)将一个个贝壳(I)推向钻头(5)下面实现打孔；所述的进给气缸(34)驱动的每个进给机构由导向柱固定座A (13)、导向柱A(14)和直线轴承A (15)组成，在动力头连接板(7)上连接导向柱固定座A (13)，所述的导向柱A (14)的顶端连接在导向柱固定座A (13)内，其导向柱A (14)的底端穿过直线轴承A (15)伸露在直线轴承A (15)外，通过驱动配重组件和进给气缸驱动的进给机构实现钻孔动力头(4)的钻头(5)对贝壳(I)的钻孔进给；继贝壳输送滑道组件后的机架(26)上装设气动的塑料管分离机构，所述的气动的塑料管分离机构由分离气缸(48)、底盘(49)，供管料道(50)，塑料管托板(55)，直线轴承C (30)，导向柱C (31)和导向柱固定座C (32)组成，在机架(26 )内的横梁居中处连接分离气缸(48 )的盲端,其分离气缸(48 )的伸出杆端连接底盘(49)，所述的底盘(49)的两端对称装设两直线轴承C (30)，所述的每个直线轴承C(30)内装入导向柱C (31)，所述的导向柱C (31)的两端分别连接在导向柱固定座C (32)的两端内，其每个导向柱固定座C (32)的通过螺钉固定在机架(26)上，与每个钻头(5)位置相对应的底盘(49)装设直立的供管料道(50)，其供管料道(50)下面的机架上设有塑料管托板(55)，通过分离气缸(48)驱动塑料管分离机构实现对塑料管(2)的分离供给；与钻孔动力头(4)位置相对应的机架(26)下部装设滑道(29)，所述的滑道(29)的两端伸露在机架(26 )外，其滑道(29 ) 一端底面装设进出气缸(28 )，通过进出气缸(28 )驱动其滑架(52 )在滑道(29)内的进出，其滑架(52)内装设气动的贝壳穿串机构，所述的气动的贝壳穿串机构由穿串气缸(27)、穿串钢针(21)、穿串钢针托架(22)、直线轴承B (23)、导向柱B (24)和导向柱固定座B (25)组成，与每个钻头(5)位置相对应的钢针托架(22)顶面上装设穿串钢针(21)，在机架(26)的底梁居中处连接穿串气缸(27)的盲端，其穿串气缸(27)的伸出杆端穿过滑道(29)铰接在滑架(52)底面上，其滑架(52)的两端对称连接两直线轴承B (23)，所述的每个导向柱B (24)上端连接在直线轴承B (23)内，其导向柱B (24)的下端连接在导向柱固定座B (25)内；通过穿串气缸(27)驱动导向柱B (24)，使底端装有绳索(3)的穿串钢针(21)对准相对应的已打孔的贝壳(1)，实现对贝壳(I)之间的穿串；当穿串钢针托架(22)的贝壳串上的贝壳数量装满后，可短暂停止运行，由人工把穿好的贝壳串从滑道(29)的一侧拉出，与此同时，将装同样数量的穿串钢针的穿串钢针托架(22)由滑道(29)另一侧进入机架内，开始下一个循环的操作。
2.按权利要求I所述的气动式贝壳打孔穿串机，其特征在于所述的从动带轮轴(11)与转动轴套(10)的连接采用花键连接。
3.权利要求I所述的气动式贝壳打孔穿串机，其特征在于所述的机架(27)底部四角分布设有地脚(54)。
4.按权利要求I所述的气动式贝壳打孔穿串机，其特征在于所述的每个弹簧(33)采用圆柱型螺旋压缩弹簧，其圆柱型螺旋压缩弹簧的上部固定在钻孔动力头外壳上部，其圆柱型螺旋压缩弹簧的中心线与钻头(5)中心线相重合。
5.按权利要求I所述的气动式贝壳打孔穿串机，其特征在于所述的甲链轮轴(38)和乙链轮轴(46)均由轴承座C (40)支撑。
6.按权利要求I所述的气动式贝壳打孔穿串机，其特征在于所述的每个配重组件由配重链轮(16 )、配重支架(17 )、配重链条(18 )和配重(19 )组成，所述的配重支架(17 )连接在支架(20)上，于其配重支架(17)顶部的转动轴上装配重链轮(16)，所述的配重链轮(16)上的配重链条(18)的外端末系接配重(19)，其内端末连接在动力头连接板(7)上。
7.按权利要求I所述的气动式贝壳打孔穿串机，其特征在于所述的滑道(29)与滑架(52)两侧的接触面之间的滑道(29)上分别设有水平导向轮(51)，其滑道(29)与滑架(52)底面接触面之间两端滑道(29)上分别设有垂直导向轮(53)。
全文摘要
本发明属于贝壳加工设备，特别涉及适用于回收贝壳用作养殖海产品载体用的一种气动式贝壳打孔穿串机；依据贝壳打孔、穿串的操作工序，于机架顶部装由电动带传动装置驱动的多钻孔动力头，钻孔动力头的配重组件和进给气缸驱动的进给机构；其每个钻孔动力头的底部依序装有钻头和夹紧贝壳的弹簧；在机架上装设由电动链传动机构驱动的贝壳输送滑道组件、气动的进出滑架、气动的塑料管分离机构和气动的贝壳穿串机构；本发明不仅设计合理，结构紧凑，既通过机械化替代了繁重的手工劳动，又大大地提高了生产效率，而且具有打孔穿串效果好，省时省力、便于安装制造，成本低和操作使用十分方便等优点。
文档编号B26D7/27GK102873713SQ20121033293
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者孙秋花, 彭彦平, 金艳 申请人:大连工业大学