专利名称：高效率切环模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效率切环模具。
背景技术：
现有的切环模具通常为人工进行单个的切环，效率低下；由于环较小，在切环时人工需要仔细的操作，若操作不当，对操作人员自身也会有危险，所以对操作人员要求有熟练技巧。同时，单个环切开后堆积在一旁，占用空间。
发明内容
本发明的目的解决上述技术问题，提出一种高效率切环模具。本发明是通过以下技术方案来实现的。高效率切环模具，包括上、下模座，所述上模座上固定有一切刀，所述下模座上固定有一凹形底座，所述底座上开设有轨道，所述轨道内移动设置有滑块，所述滑块向切刀方向的一端连接有顶杆，所述滑块的另一端通过弹簧与底座的凹形底侧面连接，所述顶杆与切刀垂直；所述上模座上固定有一抵接杆，所述抵接杆随着上模座的上、下运动推动滑块横向上运动。优选地，所述下模座上固定有一保护装置，所述保护装置固定在切刀的外侧，所述切刀在固定装置与底座之间上下运动，所述保护装置为开设有用于通过工件的圆孔的保护块。优选地，所述下模座上开设有用于掉落工件的槽，所述槽设置在切刀的正下方。优选地，所述弹簧对称设置有两个，所述抵接杆在两个弹簧间隙间上下运动。本发明的有益效果主要体现在可一步切多个环，自动落料收集，效率大大提高。同时具有安全保护装置，安全性能提高。
图1 :本发明的结构示意图。图2 :本发明中抵接杆与滑块之间的连接关系结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
本发明揭示了 一种高效率切环模具，结合图1、图2所示，包括上、下模座，所述上模座I上固定有一切刀2，所述下模座上固定有一凹形底座9，所述底座9上开设有轨道(图中未示意)，所述轨道内移动设置有滑块4，所述滑块4向切刀2方向的一端连接有顶杆5，所述滑块4的另一端通过弹簧10与底座9的凹形底侧面91连接，所述顶杆5与切刀2垂直；所述上模座I上固定有一抵接杆3，所述抵接杆3随着上模座I的上、下运动推动滑块4横向上运动。
为了保护切环时的操作安全，所述下模座上固定有一保护装置7。所述保护装置7固定在切刀2的外侧，所述切刀2在固定装置与底座9之间上下运动，所述保护装置7为开设有用于通过工件的圆孔的保护块。所述下模座上开设有用于掉落工件的槽6，所述槽6设置在切刀2的正下方。所述弹簧10对称设置有两个，所述抵接杆3在两个弹簧10间隙间上下运动。以下简述下本发明的工作过程
将待切工件8穿过保护装置7的圆孔套设在顶杆5上，上模座I下压，抵接杆3下压将滑块4向切刀2方向推动，切刀2随着下模座I的运动，将工件8切断，此时由于套设在顶杆5上的工件处均被切刀2所切，故这部分的环均能切断，可一次切多个。切断的环通过下模座上开设的槽6掉落，槽6下方可以放置有接料框，以接收掉落的料。由于保护装置7的设置，当切刀2在切环时，将操作人员和切刀之间形成了一个阻隔，起到了保护的作用。切环完成后，上模座I向上回复，滑块4在弹簧10的作用下回复到初始位置。本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.高效率切环模具，包括上、下模座，所述上模座上固定有一切刀，其特征在于所述下模座上固定有一凹形底座，所述底座上开设有轨道，所述轨道内移动设置有滑块，所述滑块向切刀方向的一端连接有顶杆，所述滑块的另一端通过弹簧与底座的凹形底侧面连接， 所述顶杆与切刀垂直；所述上模座上固定有一抵接杆，所述抵接杆随着上模座的上、下运动推动滑块横向上运动。
2.如权利要求1所述的高效率切环模具，其特征在于所述下模座上固定有一保护装置，所述保护装置固定在切刀的外侧，所述切刀在固定装置与底座之间上下运动，所述保护装置为开设有用于通过工件的圆孔的保护块。
3.如权利要求2所述的高效率切环模具，其特征在于所述下模座上开设有用于掉落工件的槽，所述槽设置在切刀的正下方。
4.如权利要求3所述的高效率切环模具，其特征在于所述弹簧对称设置有两个，所述抵接杆在两个弹簧间隙间上下运动。
全文摘要
本发明揭示了高效率切环模具，包括上、下模座，所述上模座上固定有一切刀，其特征在于所述下模座上固定有一凹形底座，所述底座上开设有轨道，所述轨道内移动设置有滑块，所述滑块向切刀方向的一端连接有顶杆，所述滑块的另一端通过弹簧与底座的凹形底侧面连接，所述顶杆与切刀垂直；所述上模座上固定有一抵接杆，所述抵接杆随着上模座的上、下运动推动滑块横向上运动。本发明的有益效果主要体现在可一步切多个环，自动落料收集，效率大大提高。同时具有安全保护装置，安全性能提高。
文档编号B26D7/22GK103042555SQ20121057765
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者王艳峰 申请人:苏州先科精密机械有限公司