专利名称：小型液压切纸机的压纸切纸动力系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小型液压切纸机的压纸、切纸系统，特别是压纸、切纸动力系统。
背景技术：
切纸机在裁切纸叠时需要先用压纸器将纸叠压紧压实，再用裁切刀裁切纸叠。目前小型液压切纸机的压纸、切纸动力系统与作用过程如图I所示当系统未收到压纸、切纸信号时，压纸换向阀12 (三位四通M型)、切纸换向阀9 (三位四通M型)两端电磁线圈未通电，阀芯均处于中位(静态)，油泵5输出的液压油相继通过进油管21、切纸换向阀9中位通路、连管22、压纸换向阀12中位通路和回油管23流回油箱I。当系统收到压纸信号时，压纸换向阀12右端电磁线圈通，阀芯称至右位(此时进 油孔P与工作孔二 B连通，工作孔一 A与回油孔T连通，分别形成P-B通路和A-T通路)，油泵输出的液压油通过切纸换向阀9的中位通路和压纸换向阀12的P-B通路流向减压阀
11、液控单向阀13到达压纸油缸14的左端，使压纸油缸活塞杆伸出实现压纸动作，压纸油缸右端回油通过压纸油缸12的A-T通路回流到油箱I。作用于压纸油缸12的油压为压纸减压阀11设定的压力，液控单向阀13起到保压作用。同理，当系统收到切纸信号时，切纸换向阀9右端电磁线圈通电阀芯移至右位，油泵输出的液压油通过切纸换向阀9的P-B通路到达切纸油缸10的左端，使切纸油缸活塞杆伸出实现切纸动作，切纸油缸右端回油通过切纸换向阀9的A-T通路和压纸换向阀12的中位通路回流到油箱I。这种液压动力系统，压纸、切纸动力作用是独立分别实施的，即压纸时切纸侧不施力动作，切纸时压纸侧不继续施力。其缺陷是在裁切刀碰到纸叠的瞬间裁切力大于压纸力时，压纸器脱离了纸叠，纸叠容易被裁切刀拉动而移位，使得裁切精度降低，尤其在切刀磨损变钝后，需要更大的裁切力时，裁切精度更低。而如果要在切纸的同时实施压纸，则必须要有包括两个电动机、两个油泵等的两套油路系统，导致成本提高，占空占地增加。
发明内容本实用新型要解决目前小型液压切纸机不能在切纸的同时实施压纸，容易使切纸精度降低的问题，为此提供本实用新型的一种小型液压切纸机的压纸切纸动力系统，这种动力系统在切纸时能同时实施压纸，保证切纸精度。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是包括油箱、电动机、油泵、压纸换向阀、压纸油缸、切纸换向阀、切纸油缸、进油管和回油管，其特殊之处是所述切纸换向阀为静态时进油孔、回油孔、工作孔一和工作孔二封堵的四通换向阀，所述进油管叉分为进油分管一和进油分管二，进油分管一与切纸换向阀的进油孔通连，进油分管二与压纸换向阀的进油孔通连，所述回油管叉分为回油分管一和回油分管二，回油分管一与切纸换向阀的回油孔通连，回油分管二与压纸换向阀的回油孔通连。[0009]本实用新型所述压纸换向阀宜为三位四通M型电磁换向阀，切纸换向阀宜为三位四通0型电磁换向阀。所述回油分管二上宜连有压纸减压阀。本实用新型恰当的结构还有，所述油箱上设有液位液温计和空气过滤器，油箱内设有吸油过滤器，进油管和回油管之间设有跨管，该跨管上连有溢流阀，该跨管端部连有油压表；所述压纸换向阀的工作孔二经连管与液控单向阀连接后连于所述压纸油缸的进油端，压纸油缸的回油端经连管与压纸换向阀的工作孔一通连；所述切纸换向阀的工作孔二经连管与所述切纸油缸的进油端连接，切纸油缸的回油端经连管与切纸换向阀的工作孔一通连。本实用新型中的压纸换向阀和切纸换向阀适合采用三位四通换向阀，尤其是三位四通电磁换向阀。 三位四通换向阀的阀芯有处三个位置左位、中位、右位，阀体有四个通孔进油孔、回油孔、工作孔一、工作孔二，分别用字母P、T、A、B表示。三位四通换向阀按中位时四个通孔通连情况分为0型、H型、Y型、P型和M型。各型左位及右位四孔通连情况相同，中位有别。其中M型中位时进油孔与回油孔通连(P-T通连)，工作孔一、工作孔二封堵；0型中位时四孔均封堵。三位四通电磁换向阀中位为静态位，此时电磁线圈不通电。本实用新型所述换向阀的静态即中位状态，是电磁阀的，此时电磁线圈不通电。本实用新型所述切纸换向阀为静态时进油孔、回油孔、工作孔一和工作孔二封堵的四通换向阀，即三位四通0型换向阀，优选三位四通0型电磁换向阀。本实用新型由于切纸换向阀为静态时进油孔、回油孔、工作孔一和工作孔二封堵的四通换向阀，压纸换向阀则为传统结构中的三位四通M型换向阀；又由于本实用新型中的进油管叉分为进油分管一和进油分管二，进油分管一通连于切纸换向阀的进油孔，中位即静态时此进油孔封堵，进油分管二通连于压纸换向阀的进油孔，中位即静态时此进油孔与回油孔通连；本实用新型中的回油管叉分为回油分管一和回油分管二，回油分管一与切纸换向阀的回油孔通连，回油分管二与压纸换向阀的回油孔通连；故本实用新型不仅压纸换向阀和切纸换向阀可以同时处于中位静态或分别处于右位动态，还可以同时处于右位动态；当两换向阀同时处于右位动态，就能在切纸时保持压纸施力，从而避免因切纸受力较大时压纸器不施加压纸力造成纸叠移位降低切纸精度的弊端。本实用新型在传统液压动力系统结构上作出改进，构造简单，使用效果良好，能使切纸裁切精度得到很大提高。
图I是已有技术的液压切纸机动力系统静态结构示意图；图2是本实用新型静态结构示意图。图中标记1油箱,2吸油过滤器，3液位液温计，4空气滤清器，5油泵，6电动机，7溢流阀，8油压表，9切纸换向阀，10切纸油缸，11压纸减压阀，12压纸换向阀，13液控单向阀，14压纸油缸，21进油管，22连管，23回油管，24进油管，241进油分管一，242进油分管二，25回油管，251回油分管一，252回油分管二，P进油孔，T回油孔，A工作孔一，B工作孔
--o具体实施方式
小型液压切纸机的压纸切纸动力系统，设有油箱1，油箱上连有液位液压计3和空气滤清器4，油箱内设有吸油过滤器2，进油管24与吸油过滤器2和油泵5相连，油泵一侧连有电动机6,进油管叉分为进油分管一 241和进油分管二 242 ;设有回油管25,回油管叉分为回油分管一 251和回油分管二 252 ;设有切纸换向阀9、切纸油缸10、压纸换向阀12和压纸油缸14，切纸换向阀为三位四通0型电磁换向阀，压纸换向阀为三位四通M型电磁换向阀；进油分管一 241与切纸换向阀9的进油孔P通连，进油分管二 242与压纸换向阀12的进油孔P通连，回油分管一 251与切纸换向阀的回油孔T通连，回油分管二 252与压纸换向阀的回油孔T通连，回油分管二上连有压纸减压阀11 ;切纸换向阀9的工作孔一 A与切纸油缸10的回油口管连贯通，切纸换向阀的工作孔二 B与切纸油缸的进油口管连贯通；压纸换向阀12的工作孔一 A与压纸油缸14的回油口管连贯通，压纸换向阀的工作孔二 B管连液控单向阀13后与压纸油缸的进油口贯通。切纸换向阀9中位时进油孔P、回油孔T、工作孔一 A和工作孔二 B均封堵；压纸换 向阀12中位时进油孔P与回油孔T贯通，工作孔一 A和工作孔二 B封堵。当系统未接到压纸、切纸信号时，切纸换向阀9、压纸换向阀12的两端电磁线圈未通电而处于中位，油泵5输出的液压油经进油管24后分两路，一路经进油分管一 241连接切纸换向阀9的进油孔P而被封堵，另一路经进油分管二 242流经压纸换向阀12的进油孔P和回油孔T的通路，再通过回油分管二 252、压纸减压阀12和回油管25流入油箱I。当系统有压纸信号时，压纸换向阀12右端电磁线圈通电使阀芯移至右位，液压油通过右位通路流经液控单向阀13后流入压纸油缸14进油端，油缸活塞杆伸出实现压纸动作，压纸油缸回油端液压油通过压纸换向阀右位通路，流经回油分管二 252和回油管25回流至油箱。作用在压纸油缸的油压为溢流阀7调定的系统压力减去压纸减压阀11设定的压力，通过调节压纸减压阀设定的压力，可以改变压纸油缸的油压，即调节压纸力的大小。在实现压纸的同时系统给出切纸信号，切纸换向阀9右端电磁线圈通电，阀芯移到右位，液压油通过进油分管一 241及切纸换向阀右位通路进入切纸油缸10进油端，切纸油缸活塞杆伸出实现切纸动作，切纸油缸回油端液压油通过切纸换向阀右位通路，流经回油分管一 251和回油管25流回油箱。如此，在切纸油缸工作的同时，系统能持续给压纸油缸提供液压动力。由于液控单阀13的单向导通作用，当切纸油缸所需动力较小时，即切纸油缸一端的油压比压纸油缸一端的油压小时，液控单向阀13关闭，压纸油缸的压力保护不变。反之，切纸油缸一端的油压比压纸油缸一端的油压大时，液控单向阀13导通，压纸油缸输出较大压力，以确保压纸器能及时下移并始终压住纸叠，纸叠不会被切刀拉动而移位，使切纸的裁切精度得到很大提高。
权利要求1.小型液压切纸机的压纸切纸动力系统，包括油箱(I)、电动机(6)、油泵(5)、压纸换向阀(12)、压纸油缸(14)、切纸换向阀(9)、切纸油缸(10)、进油管(24)和回油管(25)，其特征是所述切纸换向阀(9)为静态时进油孔(P)、回油孔(T)、工作孔一(A)和工作孔二(B)封堵的四通换向阀，所述进油管(24)叉分为进油分管一(241)和进油分管二(242)，进油分管一与切纸换向阀(9)的进油孔⑵通连，进油分管二与压纸换向阀(12)的进油孔⑵通连，所述回油管(25)叉分为回油分管一(251)和回油分管二(252)，回油分管一与切纸换向阀(9)的回油孔(T)通连，回油分管二(252)与压纸换向阀(12)的回油孔(T)通连。
2.如权利要求I所述的动力系统，其特征是所述压纸换向阀(12)为三位四通M型电磁换向阀，切纸换向阀(9)为三位四通O型电磁换向阀。
3.如权利要求2所述的动力系统，其特征是所述回油分管二上连有压纸减压阀(11)。
4.如权利要求3所述的动力系统，其特征是所述油箱(I)上设有液位液温计(3)和空气过滤器(4)，油箱内设有吸油过滤器(2)，进油管和回油管之间设有跨管，该跨管上连有溢流阀(7)，该跨管端部连有油压表(8);所述压纸换向阀(12)的工作孔二(B)经连管与液控单向阀(13)连接后连于所述压纸油缸(14)的进油端，压纸油缸的回油端经连管与压纸换向阀(12)的工作孔一(A)通连；所述切纸换向阀(9)的工作孔二(B)经连管与所述切纸油缸(10)的进油端连接，切纸油缸的回油端经连管与切纸换向阀(9)的工作孔一(A)通连。
专利摘要构造简单、切纸精度高的小型液压切纸机的压纸切纸动力系统，包括油箱、电动机、油泵、压纸换向阀(12)、压纸油缸(14)、切纸换向阀(9)、切纸油缸(10)、进油管(24)和回油管(25)，切纸换向阀(9)为静态时进油孔、回油孔、工作孔一和工作孔二封堵的四通换向阀，所述进油管(24)叉分为进油分管一(241)和进油分管二(242)，进油分管一与切纸换向阀(9)的进油孔通连，进油分管二与压纸换向阀(12)的进油孔通连，所述回油管(25)叉分为回油分管一(251)和回油分管二(252)，回油分管一与切纸换向阀(9)的回油孔通连，回油分管二(252)与压纸换向阀(12)的回油孔通连。本实用新型用于切纸机切纸时压紧纸叠。
文档编号B26D7/04GK202528259SQ201220084388
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者何立峰 申请人:杭州惠宝机电有限公司