专利名称：液压程控燃油火化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃油火化机的改进。
目前，我国生产的火化机品种单一，结构也不尽合理，火化时间长，耗油量高，密封保温性能差，尸灰易混，不能很好地适应殡葬事业的需要。
本实用新型的目的就在于提供一种液压程控，自动化程度高，省油省时的新型无烟燃油火化机。
本实用新型主要由机体、炉膛、配油系统、配风系统、传送系统、液压程控系统等组成。
机体内设有炉膛(主燃烧室)，炉膛由耐火材料砌筑，顶部为拱形，炕面为M蜂窝型，主燃烧室两侧有多个助燃风口，主燃烧室上方有烟道、再燃烧室和排放筒，排放筒底部装有压力调节阀，再燃烧室为柱形旋式。尸体焚化时，放在床面上燃烧，产生的烟气经过烟道口进入再燃烧室进行燃烧，再经压力调节阀、排放筒排入天空。在机体内后方装有两支燃烧器，一支主燃烧器，一支再燃烧器。燃烧器起喷油雾化燃烧作用，与配油系统相连。主燃烧室的顶部及再燃烧室侧面装有热电偶和压力传感器。热电偶与程控盘的数显温度表相连，用于指示温度，并对炉膛进行控制。压力传感器用于测量炉膛的工作压力，与数显压力表相连，数显压力表连接压力调节阀主燃烧室。两侧装有助燃风管，助燃风管与配风系统相连。
在炉膛的前部装有内、外支架，内外支架上各装有一个与主燃烧室对应的内外炉门，炉门在液压缸的作用下，作上下移动，即打开或关闭炉门。炉膛的后部有一操作门，与主燃烧室相通，操作门下方装有漏灰斗，漏灰斗下部有尸灰抽屉。炉膛的前部装有主燃烧器闸板，当尸体进入炉膛，内外炉门关闭时，闸板自动打开燃烧。在机体上方排放管内设有压力调节阀，压力调节阀与数显压力表和压力传感器相连，通过压力调节阀关闭程度，调节烟气流速，以达到控制炉温和工作压力的目的。
配风系统，主要由鼓风机、配风管和分配风箱等组成，鼓风机连接着分配风箱，分配同风箱以炉体为热源，鼓风机送出的空气经炉体加热后吹到机内各部供氧助燃。
配油系统由油泵管路、油箱、阀门、滤油器和燃烧器等组成。在油箱的出口装有滤油器，滤油器通过油管与燃烧器相通。根据炉膛的需要，油经燃烧器雾化喷射进入炉膛。燃烧器与数显温度表相通，炉膛温度过高时，燃烧器自动关闭，尸体能自燃。
传送系统由程控线路、入尸门、送尸车等组成。送尸车是载运尸体进行焚化的工具，当车伸入炉门一定程度时，档板不动，放置尸体的滚盘自动滚动，尸体立即推入M蜂窝床面上。入尸门自动关闭密封。通过程序控制传送系统自动完成入炉、拉出、自动复位、炉门关闭等动作。
液压程控系统是本实用新型的主要操作机构。打开按钮时，各系统能根据程序自动完成入尸、供油、供风、开闭炉门、燃烧器自动进入等动作，燃烧器自动打火燃烧，压力调节阀自动调节炉内压力以达到正常燃烧。液压泵经程序自动控制能按时完成各液压缸的动作任务，保持炉温并使烟气不外透。
本实用新型与已有火化机相比，具有焚化程序控制，自动化程度高，炕面结构新型，燃烧充分，无烟，焚化时间短，耗油低，尸灰纯净，外表豪华等特点。液压程控可大大降低工人的劳动强度，无烟可减少环境污染。
附
图1、为液压程控燃油火化机结构示意图附图2、为液压程控燃油火化机后立面结构示意图附图3、为液压程控燃油火化机前立面结构示意图附图4、为液压程控燃油火化机后立面结构示意图附图5、为液压程控燃油火化机M蜂窝式结构示意图附图6、为液压程控燃油火化机炉膛结构侧示图附图7、为液压程控燃油火化机炉膛结构正视
图1、装饰板15、二次风(侧风)管2、尸灰漏斗 16、入尸内炉门3、操作门17、入尸外炉门4、程控盘18、主燃烧器自动架5、尸灰抽屉 19、油箱6、主燃烧器 20、程控柜7、再燃烧器 21、操作门8、主燃烧器液压缸22、滤油器9、主燃烧器闸板液压缸23、二、三次风液压缸10、入尸门液压缸 24、二、三次风阀(侧风阀、底风阀)11、压力调节阀液压缸 25、一次风液压缸12、压力调节阀 26、一次风阀(再燃室风阀)13、排放管 27、清灰门14、入尸门轨道架 28、液压泵29、岩棉 43、操作器30、硅酸铝44、贮灰室31、液压缸隔温层 45、一次风支风管32、M蜂窝室、漏灰孔 46、M蜂窝砖33、一次风主风管 47、入尸口34、二次风主风管 48、M蜂窝室35、三次几主风管 49、再燃烧室入烟口36、分配风箱 50、主燃烧室热电偶37、二次风支风管 51、主燃烧室压力传感器38、三次风支风管 52、再燃烧室热电偶39、再燃烧室 53、再燃烧室压力传感器40、主燃烧室弓形砖砖 54、再燃烧器油箱41、主燃烧室供氧助燃孔55、再燃烧器滤油器42、主燃烧室 56、耐火水泥实施例下面对照附图对本实用新型作详细的描述ZLRB-96WY型液压程控燃油式火化机由机体、配风系统、配油系统、传送系统和液压程控系统等组成。机体外壳由不锈钢装饰板制成，内为岩棉29制成的保温层，岩棉29内为硅酸铝30制成的保护层，硅酸铝30内为耐火水泥层56，耐火水泥层56内为炉膛42，炉膛顶部由弓形砖40砌筑，底部由M蜂窝床面46砌筑，两侧有多个供氧助燃孔41，主燃室弓形砖40上部为再燃烧室39，再燃烧室39为柱形，旋流循环燃烧可以有效地提高焚烧烟气的效果，再燃室上部有排放管13，排放管13底部装有压力调节阀12，通过压力调节，达到彻底燃烧的目的。烟气经排放管13排出炉外。炉膛的后方装有两支燃烧器，一支主燃烧器6，一支再燃烧器7，燃烧器起喷油雾化燃烧作用，与配油系统相连。主燃室42的顶部装有热电偶50和压力传感器51，再燃烧室39侧面装有热电偶52和压力传感器53，热电偶53与程控盘4上的数显温度表相连，用于指示温度，并对炉膛进行控制，各压力传感器与程控盘的数显压力表相连，用于测量炉膛的工作压力，数显压力表又与压力调节阀12控制系统相连，当压力高或低时，压力调节阀能自动调节。在炉膛的底部和两侧装有助燃风管33、34、35，与配风系统相连。
在炉膛的前部装有内外支架，支架内有入尸门轨道架14，在轨道架14上装有一个与主燃烧室42相对应的内炉门16和外炉门17，炉门在液压缸10的作用下推动内外炉门作上下移动，即打开或关闭炉门，炉膛的后部有一操作门22，与主燃烧室42相通，操作门22下方装有尸灰漏斗2，漏斗2下面有尸灰抽屉5，炉膛后部装有主燃烧器闸板，当主燃烧器6进入燃烧时，首先由液压缸9拉开闸板，燃烧器6自动进入。
配风系统，主要由鼓风机、分配风箱36，自动风阀24、26，主风管33、34、35，支风管37、38、45等组成。鼓风机连接着分配风箱36，鼓风机送出的风经机体内散热加温后分配到主燃烧室42，再燃室39之中，主燃烧室42分为两路风，一路为侧风，由二次风阀24控制，另一路为M蜂窝式底风，由三次风阀24控制，再燃烧室39由一次风阀26控制，以供氧助燃。
配油燃烧系统由油泵、管路、油箱19、阀门、滤油器22、燃烧器6、7等组成。在油箱19出口装有阀门、滤油器22，滤油器22通过油软管与主燃烧器6相通，油箱54出口装有阀门、滤油器55，滤油器55通过软管与再燃烧器7相通。各燃烧器内装有油泵、雾化风机和自动打火装置，当炉内不燃烧时，燃烧器6、7会自动关闭，保证机体安全。
传送系统由程控系统和送尸车组成，送尸车是载运尸体进行焚化的工具，当车伸入炉内一定程度时，档板不动，放置尸体的滚盘自动滚动，尸体即被放入炕面上。通过程序控制传送系统自动完成入炉、拉出、自动复位、炉门关闭等动作。
液压程控系统、液压系统由液压泵28，液压缸、主燃烧器液压缸8，主燃烧器闸板、液压缸9，入尸门液压缸10，压力调节阀液压缸11，二、三次风液压缸23，一次风液压缸25，液压管路等组成。主燃烧室闸板液压缸9起主燃烧器闸板关闭的作用，主燃烧液压缸8起主燃烧器自动进出的作用，入尸门液压缸10起入尸门关闭的作用，压力调节阀压力缸11起压力调节阀作用，二、三次风液压缸23和一次风液压缸25起风阀开闭作用，各液压缸通过液压管与液压泵28中的各电磁阀相连，各电磁阀通过程度控制能及时供油供风，使各液压缸动作，程序控制系统由程控柜和程控盘及线路组成，能根据工作步骤及时间要求控制火化机正常工作。
权利要求1.一种液压程控燃油火化机，包括炉膛，配风系统、配油系统，传送系统，液压程控系统，其特征在于主燃烧室炕面采用M蜂窝型，再燃烧室为柱形旋式。
2.一种液压程控燃油火化机，其特征在于供风、供油及炉门开启机构中装有液压缸，并与液压泵相连，液压泵连接着程控盘。
专利摘要ZLRB－96WY型液压程控燃油火化机涉及一种燃油火化机的改进,其主要结构是炉膛采用上排式结构,炕面为M蜂窝型,炉膛上部为柱形旋式再燃烧室,下部及两侧有多个供氧助燃风孔。主、再燃烧室装有燃烧器和风管,用于供油和送风,并装有热电偶和压力传感器,分别与数显温度表和数显压力表相连,数显压力表又与压力调节阀相连。在火化机的各供风、供油、及炉门开启装置中均装有液压缸,并与液压泵相连,液压泵与程控系统相连。该机具有结构先进,燃烧充分,无烟,焚化时间短,耗油低,保温性能好等特点,是一种新型的燃油火化机。
文档编号F23G1/00GK2279525SQ9624850
公开日1998年4月22日 申请日期1996年11月20日 优先权日1996年11月20日
发明者丁云波 申请人:丁云波