一种格板冲孔的制造方法
【专利摘要】本发明要解决的技术问题是传统的格板冲压设备吨位较高，冲压成本高，冲压过程不稳定，效率低，冲压后的产品合格率低。为解决上述问题，提供一种格板冲孔机，包括冲压装置和冲床，冲压装置包括冲头，冲压装置与液压工作站相连，且固定安装在冲床上，冲床包括机架和送料平台，机架上设置有导轨，送料平台上设置有滚轮，滚轮与导轨相配合；导轨的下方设置有输送带，输送带一端安装在冲头下方，另一端伸出机架；冲头包括冲头组和脱料套，每个冲头组包含多个冲头块，冲头块与脱料套相配合。本发明能够有效降低冲压设备吨位，工作稳定，效率高，冲压产品合格率高，且冲压成本较低。
【专利说明】一种格板冲孔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲孔机，具体涉及一种格板冲孔机。
【背景技术】
[0002]在LFT-D/SMC格板的生产过程中，一般采用塑模成型，格板成型后，格板上的格孔不是通孔，需要在后期处理过程中进行冲压加工，冲压主要是借助于设备赋予冲头的一定的冲力，使冲头的刃口与冲压工件进行接触，使其发生相应的塑性形变，从而达到加工的目的。现有的格板冲压加工中，对格板的格孔进行冲孔时候，一般采用刃口高度相同的多冲头加工，多个冲头的刃口与格板格孔的水平面同时接触，此时通过冲压设备吨位提供的冲压载荷被平均的分配在各个冲头刃口。为了能够为每个冲头提供充足的冲压载荷，就需要使用大吨位的冲压设备，而大吨位的冲压设备往往成本较高，增加了企业的经济负担。此外，传统的格板冲床一般是固定冲头，然后移动格板，这样格板不断的移动，格板稳定性不佳，使冲压后产品的合格率较低，效率较低；或者固定格板，然后移动冲头，这样冲头处于不稳定的状态，不但使冲压效率较低，还容易损坏冲头，增大设备维修成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是传统的格板冲压设备吨位较高，冲压成本高，冲压过程不稳定，效率低，冲压后的产品合格率低。为解决上述问题，提供一种能够有效降低冲压设备吨位，工作稳定，效率高，冲压产品合格率高，且冲压成本较低的冲孔机。
[0004]本发明的技术方案是以下述方式实现的:
一种格板冲孔机，包括冲压装置和冲床，冲压装置包括冲头，冲压装置与液压工作站相连，且固定安装在冲床上，冲床包括机架和送料平台，机架上设置有导轨，送料平台上设置有滚轮，滚轮与导轨相配合；导轨的下方设置有输送带，输送带一端安装在冲头下方，另一端伸出机架；冲头包括冲头组和脱料套，每个冲头组包含多个冲头块，冲头块与脱料套相配
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[0005]进一步，限制冲头组包括两个以上冲程相异的冲头块。
[0006]进一步，限制输送带伸出机架端下方设置有接料斗。
[0007]再进一步，限制液压工作站与控制系统相连。
[0008]相对于现有技术，本发明具有如下技术效果:
1.能够有效降低冲压设备吨位，工作稳定，效率高，冲压产品合格率高，且冲压成本较低。
[0009]2.本发明将冲压装置与智能化控制系统相连，控制系统控制冲压装置的工作，能够使冲孔机智能化、自动化工作，减少人工成本，提高工作效率，从而降低企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。[0011]图2是本发明冲压装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如附图1、2所示，本发明提供一种格板冲孔机，包括冲压装置I和冲床2，冲压装置I包括冲头11，冲压装置I与液压工作站3相连，且固定安装在冲床2上，冲床2包括机架21和送料平台22，机架21上设置有导轨4，送料平台22上设置有滚轮5，滚轮5与导轨4相配合；导轨4的下方设置有输送带6,输送带6 —端安装在冲头11下方，另一端伸出机架21 ;冲头11包括冲头组111和脱料套112，每个冲头组111包含多个冲头块7，冲头块7与脱料套112相配合。
[0013]作为优化的实施方式，上述冲头组111包括两个以上冲程相异的冲头块7。在冲压的过程中，冲程相异的冲头块阶梯对格板冲孔，使设备吨位压力瞬间只压在一个冲头块上，这样能够明显降低冲压设备吨位。
[0014]作为优化的实施方式，上述输送带6伸出机架21端下方设置有接料斗8。接料斗将输送带输送的废料接住，避免冲压过后工作间不整洁，并且冲压废料置于接料斗中，便于工作人员收集处理，减少人力成本。
[0015]作为优化的实施方式，上述液压工作站3与控制系统9相连。
[0016]该冲孔机的工作过程如下:首先根据格板的格孔的参数，设定冲孔机工作的参数，设定好冲头11的冲压频率以及送料平台22滑动的间隔频率，然后将格板10固定在送料平台22上，送料平台22滑动通过冲压装置I，当格板格孔位于冲头块7与脱料套112之间时，送料平台22停顿，冲头块7阶梯冲压，脱料套112同时上顶住格孔边缘，这样保证冲头块7只冲压格板孔，当冲压完一排格板孔时，送料平台22滑动，继续冲压下一排格板孔，就这样按照设定好的滑动频率，不断停顿、冲压、滑动，直至冲压完成。由于冲压装置I固定在机架21上，格板固定在送料平台22上，两者不移动，在冲压的过程中，工作较稳定，冲压效率较高，成品合格率也较高；由于冲压块7为不同自由冲程，冲压时阶梯冲压，能够明显降低冲压设备吨位，从而降低企业成本。
[0017]该冲孔机应用于LFT-D/SMC制品的冲压效果特别优良，能够降低企业生产成本，还能够保证工作效率，减少人力成本，提高企业机械化、自动化的生产能力。
【权利要求】
1.一种格板冲孔机，包括冲压装置(I)和冲床(2)，冲压装置(I)包括冲头(11)，其特征在于:所述冲压装置(I)与液压工作站(3)相连，且固定安装在冲床(2)上，冲床(2)包括机架(21)和送料平台(22)，机架(21)上设置有导轨(4)，送料平台(22)上设置有滚轮(5)，滚轮(5)与导轨(4)相配合；所述导轨(4)的下方设置有输送带(6)，输送带(6)—端安装在冲头(11)下方、另一端伸出机架(21);所述冲头(11)包括冲头组(111)和脱料套(112)，每个冲头组(111)包含多个冲头块(7)，冲头块(7)与脱料套(112)相配合。
2.根据权利要求1所述的格板冲孔机，其特征在于:所述冲头组(111)包括两个以上冲程相异的冲头块(7)。
3.根据权利要求1所述的格板冲孔机，其特征在于:所述输送带(6)伸出机架(21)端下方设置有接料斗(8)。
4.根据权利要求1至3所述任一格板冲孔机，其特征在于:所述液压工作站(3)与控制系统(9)相连。
【文档编号】B26D5/12GK103448089SQ201310153187
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年4月28日 优先权日:2013年4月28日
【发明者】王红立, 潘立国, 王超, 薛海霞, 郑华能, 向植科 申请人:郑州翎羽新材料有限公司