夹头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种夹头，用于收容并夹持外部插入的夹头，包括：主轴，具有沿主轴轴向设置的内腔；夹持套，收容并限位于所述内腔中，具有沿主轴轴向设置的用来收容及夹持工作头的内孔，且所述夹持套两端的直径均大于中间部分的直径，所述中间部分为弹性件；及护套，套设于所述主轴外部，所述护套能够在压紧所述夹持套的第一位置和释放所述夹持套的第二位置之间移动。上述夹头，夹持工作头时，由于夹紧套两端尺寸大，中间部分尺寸小且为弹性件，故护套移动压紧夹紧套后，夹紧套的中间部分受两侧挤压后会向内变形，中间部分的内孔缩小后能夹紧工作头，夹紧结构元件少，结构简单，重心易保证，装配简单。
【专利说明】夹头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹头，特别是涉及一种用于电木铣、钻等动力工具上的用以夹持工作头的夹头。
【背景技术】
[0002]图1揭示了一种传统的动力工具的夹头，包括主轴910，主轴910外套有弹簧夹头920。弹簧夹头920具有容纳夹持套930的内孔，夹持套930用以夹紧工作头，如电木铣的铣刀。弹簧夹头920外套设有锁紧螺母940。当需要安装工作头时，将工作头装入夹持套930中，然后将锁紧螺母940旋紧，锁紧螺母940使弹簧夹头920内孔收缩，进而使夹持套930内孔变小，进而夹紧工作头。
[0003]上述夹头的缺点在于:夹紧结构由弹簧夹头920、夹持套930和锁紧螺母940组成，导致零部件结构复杂，安装工序多，且由于安装多个零部件导致形位公差的偏离而使得重心偏离，产生震动；此外，上述夹头的夹紧过程是一个层层传递夹紧力的过程，但由于零件制造误差以及零件刚性因素，会导致零件和工作头配合间隙不一致，更重要的是因为零件刚性难以变形而出现夹不紧的情况。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对一种结构简单的夹头。
[0005]一种夹头，用于收容并夹持外部插入的夹头，包括:
[0006]主轴，具有沿主轴轴向设置的内腔；
[0007]夹持套，收容并限位于所述内腔中，具有沿主轴轴向设置的用来收容及夹持工作头的内孔，且所述夹持套两端的直径均大于中间部分的直径，所述中间部分为弹性件；及
[0008]护套，套设于所述主轴外部，所述护套能够在压紧所述夹持套的第一位置和释放所述夹持套的第二位置之间移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述夹持套为刚性材料制得，且所述中间部分上设有沿主轴轴向延伸的凹槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述刚性材料为金属。
[0011]在其中一个实施例中，所述凹槽在主轴径向上与所述夹持套的内孔连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述凹槽设置有多个，沿所述中间部分的外圆周均匀布置。
[0013]在其中一个实施例中，所述护套与所述主轴螺旋配接，所述护套具有能沿主轴轴向移动以压紧所述夹持套的抵接部。
[0014]在其中一个实施例中，所述护套与所述主轴可相对滑动设置，且所述护套与所述主轴之间设有用于给所述护套提供回位至第一位置的弹性力的弹性件，所述护套具有能沿主轴轴向移动以压紧所述夹持套的抵接部。
[0015]在其中一个实施例中，所述抵接部伸入所述主轴的内腔中或位于所述内腔外部。
[0016]在其中一个实施例中，所述护套内壁的底端设有径向延伸的连接部，所述抵接部设置于所述连接部的末端。
[0017]在其中一个实施例中，所述内腔中设置有限位所述夹持套的台阶。
[0018]上述夹头，夹持工作头时，由于夹紧套两端尺寸大，中间部分尺寸小且为弹性件，故护套移动压紧夹紧套后，夹紧套的中间部分受两侧挤压后会向内变形，中间部分的内孔缩小后能夹紧工作头，夹紧结构元件少，结构简单，重心易保证，装配简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为传统夹头的结构示意图；
[0020]图2为一个实施例的夹头的结构示意图；其中工作头处于夹紧状态；
[0021]图3为图2中A-A线的剖视图；
[0022]图4为夹头中夹持套的示意图；
[0023]图5为图4所示夹持套的剖面结构图。
[0024]图中的相关元件对应编号如下:
[0025]100、夹头 110、主轴112、内腔
[0026]114、台阶 120、夹持套 122、上端
[0027]124、下端 126、中间部分 1262、凹槽
[0028]128、内孔 130、护套 132、连接部
[0029]134、抵接部140、壳体 200、工作头
[0030]910、主轴 920、弹簧夹头930、夹持套
[0031]940、锁紧螺母
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图，说明夹头的较佳实施方式。
[0033]请参考图2至图5，公开了一种夹头100，用来夹紧及释放工作头200，夹头100可以应用于动力工具，如电木铣、扳手、钻等动力工具上。
[0034]在一个实施例中，夹头100包括主轴110、收容在主轴110中用来锁紧工作头200的夹持套120、套在主轴110外部用来压紧夹持套120的护套130。主轴110可以是电机的输出轴，也可以与电机轴连接，从而使主轴110实现旋转或冲击运动。夹头100能够夹持不同类型的工作头，使动力工具实现不同的功能，如在实现冲击扳手功能时夹紧固头，又如在实现铣削加工时夹紧铣刀。
[0035]请参考图2，本实施例中，夹头100还包括一个壳体140。主轴110是电机的输出轴，其容纳在壳体140中，且一端为延伸出壳体140的工作端。主轴110于工作端上沿轴向设置有内腔112，用来收容工作头200。内腔112 —端封闭，另一端开口以供工作头200插入。主轴110的外部设有外螺纹(未标号)，用以与护套130达成螺旋配接，使护套130在主轴110轴向上可以上下移动。
[0036]夹持套120收容并限位于内腔112中。内腔112中于封闭端设有限位夹持套120的台阶114，使夹持套120在向上的方向上被限位。当然，内腔112中也可以不设置台阶114，直接利用内腔112的封闭端的底部来限位夹持套120，但设置台阶114后，主轴110在钻孔形成内腔112时加工比较方便。
[0037]请参考图2至图4，夹持套120包括上端122、下端124及中间的中间部分126，上端122和下端124的直径均大于中间部分126的直径，同时夹持套120沿主轴轴向设置有用来收容并夹持工作头的内孔128。夹持套120可以是一体式结构，也可以是组合式结构，即上端122、下端124可以是分别组装在中间部分126上，也可以是与中间部分126 —体成型。内孔128通常贯通整个夹持套120，使工作头200插入时还能够进一步利用主轴110的内腔112，使夹头100在主轴轴向上结构相对紧凑。
[0038]中间部分126上沿主轴轴向设置有多个凹槽1262，使中间部分126成为一个弹性件，即具备弹性形变的能力。本实施例中，凹槽1262有四个，均布在中间部分126的外圆周上，但可以理解，根据中间部分126弹性形变能力要求的不同，凹槽1262的数量也可以是一个、两个、三个或更多；凹槽1262在径向上连通内孔128，目的也是为了保证中间部分126具备符合夹持要求的弹性形变能力，当然，凹槽1262也可以不贯通中间部分126的壁。由于上端122和下端124的直径均大于中间部分126的直径，因此当分别自上端122和下端124挤压夹持套120时，中间部分126只能向内变形，使得中间部分126处的内孔128缩小，从而能够夹紧工作头200。夹持套120为刚性材料如金属制得，由于中间部分126上设置了凹槽1262，因此中间部分126较两端具备更好的弹性形变能力。夹持套120也可以是由弹性材料制得，但用刚性材料制得，优选为金属，则中间部分126变形后能更好地保证夹紧的可靠性，不会出现夹持失效的情形。本实施例中，通过控制夹持套120的内孔128与工作头200之间的间隙，可以保证在中间部分126向内变形时能够压紧工作头200，一般而言，需要保证工作头200在不受挤压的情况下，内孔128与工作头200之间的配合间隙为0.02?
0.05mmo
[0039]护套130套在主轴110外部，其与主轴110螺旋配接，能够在主轴轴向上上下移动，用来将夹持套120压紧在内腔112中的台阶114上，使夹持套120的中间部分126能够向内变形，进而夹紧工作头200。
[0040]请参考图2，护套130内壁的底端设有径向延伸的连接部132，连接部132的末端沿着主轴轴向设置有伸入主轴110的内腔112中的抵接部134，抵接部134抵靠在夹持套120的下端124上。这样，当护套130相对于主轴110向上移动时，抵接部134和台阶114分别自夹持套120的两端作用于夹持套120，使中间部分126向内变形，内孔128在中间部分126处的孔径变小，从而工作头200被夹紧。需要指出，抵接部134当然也可以不伸入主轴110的内腔112中，抵接部134在主轴110外部时也能抵接夹持套120，此时，夹持套120的下端与主轴110末端平齐或位于主轴110的内腔112外部即可，抵接部134也可不沿主轴轴向延伸，总之，只要护套130沿主轴110移动时能够压紧夹持套120即可。
[0041]上述实施例中，护套130与主轴110之间通过螺纹连接，使护套130能够沿主轴轴向移动，因此护套130可以是一个锁紧螺母。护套130与主轴110之间当然也可以不通过螺纹连接，如护套130与主轴110之间能够相对滑动，同时在护套130与主轴110之间设置弹性件，如弹簧，常态下，护套130在弹簧的弹性力作用下处于压紧夹持套120的第一位置，当需要夹紧工作头200时，压缩弹簧使护套130运动到释放夹紧套120的第二位置，然后将工作头200插入，然后再释放弹簧，在弹簧的弹性力作用下，护套130回复至第一位置，从而压紧夹持套120，进而夹紧工作头200。
[0042]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种夹头，用于收容并夹持外部插入的夹头，其特征在于，包括: 主轴，具有沿主轴轴向设置的内腔； 夹持套，收容并限位于所述内腔中，具有沿主轴轴向设置的用来收容及夹持工作头的内孔，且所述夹持套两端的直径均大于中间部分的直径，所述中间部分为弹性件；及 护套，套设于所述主轴外部，所述护套能够在压紧所述夹持套的第一位置和释放所述夹持套的第二位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于，所述夹持套为刚性材料制得，且所述中间部分上设有沿主轴轴向延伸的凹槽。
3.根据权利要求2所述的夹头，其特征在于，所述刚性材料为金属。
4.根据权利要求2所述的夹头，其特征在于，所述凹槽在主轴径向上与所述夹持套的内孔连通。
5.根据权利要求2所述的夹头，其特征在于，所述凹槽设置有多个，沿所述中间部分的外圆周均匀布置。
6.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于，所述护套与所述主轴螺旋配接，所述护套具有能沿主轴轴向移动以压紧所述夹持套的抵接部。
7.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于，所述护套与所述主轴可相对滑动设置，且所述护套与所述主轴之间设有用于给所述护套提供回位至第一位置的弹性力的弹性件，所述护套具有能沿主轴轴向移动以压紧所述夹持套的抵接部。
8.根据权利要求6或7所述的夹头，其特征在于，所述抵接部伸入所述主轴的内腔中或位于所述内腔外部。
9.根据权利要求6或7所述的夹头，其特征在于，所述护套内壁的底端设有径向延伸的连接部，所述抵接部设置于所述连接部的末端。
10.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于，所述内腔中设置有限位所述夹持套的台阶。
【文档编号】B25F5/00GK104139376SQ201310169138
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月9日 优先权日:2013年5月9日
【发明者】梅金武, 谷文来 申请人:宝时得机械（张家港）有限公司