专利名称：一种复合刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具技术领域。
背景技术：
目前，聚晶超硬材料具有极高的硬度和耐磨性，并且摩擦系数小，导热率高，切削时不易产生积屑瘤，由此常常采用聚晶超硬材料制成的刀片对非铁金属材料和非金属材料进行切削加工，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料等非金属材料，但是由于整体由聚晶超硬材料制成的刀片在进行切削时，刀片上用于切削的部分仅仅是刀片的边沿部分，而处于刀片中间部分的主体部分在整个切削加工过程中、是不参与对工件的切削加工的，在刀片的边沿部分被损伤失效时，整个刀片也就报废了，这就造成了对处于刀片中间部位的聚晶超硬材料的浪费，并提高了刀片的整体造价。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节省材料的复合刀片。为了实现以上目的，本实用新型的复合刀片的技术方案如下:一种复合刀片，包括由硬质合金材料制成的柱状的基体，基体的端面上设有柱状的凸部，凸部的外周面与基体的端面围成围绕在所述凸部外周上的环形的台阶面，在所述台阶面上焊接或烧结固定有由聚晶超硬材料制成的环形的切削块。所述凸部有两个、并处于基体的两端端面上。所述基体为圆柱状的柱体，所述凸部为与基体同轴设置的柱状凸台。所述基体上开设有贯通两端端面的安装孔。所述切削块是由聚晶超硬材料中的立方碳化硼或金刚石聚晶烧结而成的块体。本实用新型中刀片的主体是由硬质合金材料制成的基体，在基体的端面上设有凸部，凸部的外周面与基体的端面围成围绕在所述凸部外周上的环形的台阶面，在该台阶面内焊接或烧结固定有由聚晶超硬材料制成的环形的切削块，从而使得刀片上用于切削工件的切削部分由聚晶超硬材料制成，而不参与切削的其他部分则是由硬质合金材料制成的，使得在不影响刀片正常使用效果的情况下，减少了每个刀片上聚晶超硬材料含量，节省了聚晶超硬材料，降低了刀片的整体造价；并且切削块的环端面和内壁面均与基体结合，使得切削块和基体的结合面积增大，从而提高了刀片中切削块和基体固定的牢固性，并保证了整个刀片在使用过程中的可靠性。
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型的实施例2的结构示意图；[0014]图4是图3的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的复合刀片的实施例1:如图1和图2所示，该复合刀片包括由硬质合金材料制成的圆柱状的基体I以及基体I的左右两端镶嵌的环形的切削块2，其中基体I的两端面上分别设有柱状的凸起11，凸起11的外周面和基体I的端面围成处于所述凸起11外周上的环形的台阶面；切削块2是由聚晶超硬材料中的立方氮化硼聚晶烧结而成的，且切削块2烧结固定所述台阶面上，以使切削块2的环端面和内壁面分别结合在基体上。本实施例的复合刀片中由聚晶超硬材料制成的切削块2因与超硬合金具有较好的亲和性，可直接烧结在超硬合金上，而使刀片的主体是由硬质合金材料制成的基体1，使得在不影响刀片正常使用效果的情况下，减少了每个刀片上聚晶超硬材料含量，节省了聚晶超硬材料，降低了刀片的整体造价；并且切削块2的环端面和内壁面均与基体结合，使得切削块2和基体I的结合面积增大，从而提高了刀片中切削块2和基体I固定的牢固性，并保证了整个刀片在使用过程中的可靠性。本实用新型的复合刀片的实施例2:如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，基体21上开设有左右延伸的中心孔23，且中心孔23的轴线与两个切削块22的轴线相互重合，中心孔23的两端贯穿基体21的两端端面。在上述实施例中，切削块是采用聚晶超硬材料中的聚晶立方氮化硼制成的，在其他实施例中，所述聚晶氮化硼材料也可以用聚晶金刚石、聚晶刚玉等其他聚晶超硬材料替换。在上述实施例中，基体是圆柱状的，对应的切削块是圆环状的，以适应磨削加工，在其他实施例中，基体也可以是方柱状、三角柱状等其他柱状结构，而切削块的形状可以保持圆环状，也可以是与基体形状相仿的其他形状。在上述实施例中，基体上设置有两个切削块，以在基体的一端切削块发生破损时，可通过掉转基体继续加工，在其他实施例中，基体上的切削块也可以是一个，对应的切削块也可以只设置在基体的一端端面上。在上述实施例中，切削块是烧结固定在基体上的，以提高切削块和基体之间的固定连接可靠性，在其他实施例中，切削块也可以焊接固定在基体上，这个属于本领域技术员所公知的技术手段，因此不再赘述。
权利要求1.一种复合刀片，其特征在于，包括由硬质合金材料制成的柱状的基体，基体的端面上设有柱状的凸部，凸部的外周面与基体的端面围成围绕在所述凸部外周上的环形的台阶面，在所述台阶面上焊接或烧结固定有由聚晶超硬材料制成的环形的切削块。
2.根据权利要求1所述的复合刀片，其特征在于，所述凸部有两个、并处于基体的两端端面上。
3.根据权利要求1所述的复合刀片，其特征在于，所述基体为圆柱状的柱体，所述凸部为与基体同轴设置的柱状凸台。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的复合刀片，其特征在于，所述基体上开设有贯通两端端面的安装孔。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的复合刀片，其特征在于，所述切削块是由聚晶超硬材料中的立方碳化硼或金刚石聚晶烧结而成的块体。
专利摘要本实用新型公开了一种复合刀片，这种刀片包括由硬质合金材料制成的柱状的基体，基体的端面上设有柱状的凸部，凸部的外周面与基体的端面围成围绕在所述凸部外周上的环形的台阶面，在所述台阶面上焊接或烧结固定有由聚晶超硬材料制成的环形的切削块，从而使得刀片上用于切削工件的切削部分由聚晶超硬材料制成，而不参与切削的其他部分则是由硬质合金材料制成的，使得在不影响刀片正常使用效果的情况下，减少了每个刀片上聚晶超硬材料含量，节省了聚晶超硬材料，降低了刀片的整体造价。
文档编号B26D1/00GK203156087SQ20132001962
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者张颂, 李剑 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司