一种用于模具加工中电极铜料的分中定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具加工中的定位装置领域，具体涉及一种用于模具加工中电极铜料的分中定位装置，其特征在于：所述分中定位装置至少包括载物台、定位器以及载板，所述载物台、定位器固定设置于所述载板之上，所述载物台上设置有至少一承载位，且所述承载位与所述定位器的中心线重合。本实用新型的优点是：操作简便、效率高、位置精度高。
【专利说明】—种用于模具加工中电极铜料的分中定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工中的定位装置领域，具体涉及一种用于模具加工中电极铜料的分中定位装置。
【背景技术】
[0002]电极加工中，传统的操作方式是通过目测或用钢尺人工测量，操作比较麻烦，也更容易出错，并造成电极过切或加工不到，使电极报废等危害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于模具加工中电极铜料的分中定位装置，该装置通过设置定位器完成电极在载物台上的分中定位作业，使得电极加工有效、快速、准确地进行。
[0004]本实用新型的实现由以下技术方案完成:
[0005]一种用于模具加工中电极的分中定位装置，其特征在于:所述分中定位装置至少包括载物台、定位器以及载板，所述载物台、定位器固定设置于所述载板之上，所述载物台上设置有至少一承载位，且所述承载位与所述定位器的中心线重合。
[0006]所述定位器由把手和卡爪组成，所述把手通过一连杆机构联动控制所述卡爪的开合状态。
[0007]所述载物台上开有一通长凹槽，且所述通长凹槽的同向侧面上开有通孔。
[0008]所述卡爪由两个爪头组成，所述爪头闭合时，其位置处于所述承载位内。
[0009]本实用新型的优点是:操作简便、效率高、位置精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
[0012]如图1所示，图中标记1-11分别为:载板1、电极铜料2、载物台3、通孔4、定位器
5、卡爪6、把手7、承载似8、连杆机构9、爪手I O、爪手11。
[0013]实施例:如图1所示，载板I上固定设置有载物台3以及定位器5，且两者间隔设置，其中心线位于同一水平面上。
[0014]载物台3为一在其上表面开有承载位8，承载位8即为载物台3上的通槽。承载位8内部放置有电极铜料2。载物台3与承载位8同向的侧面上开有若干通孔4，用以固定电极铜料2的位置。
[0015]定位器5由卡爪6、把手7、连杆机构9组成,其中把手7通过连杆机构9控制卡爪6的开合状态。卡爪6由爪手10和爪手11组成，由于载物台3和定位5中心线重合以及限位设置，所以当两爪手在闭合时，其最大闭合位置位于电极铜料2的两侧。此处设计的原理是:通过对中载物台3和定位器5，限定卡爪6的闭合位置，使电极铜料2处于承载位8的中间位置。
[0016]本实施例在具体实施时:将载板I固定在工作台上，之后将电极铜料2放入承载位8，再推动把手7带动卡爪6把电极铜料2压到承载位8的中间位置，再用螺丝等连接件拧入通孔4以固定电极铜料2，完成固定后，放开把手7，卡爪6复位，分中定位作业完成。
【权利要求】
1.一种用于模具加工中电极铜料的分中定位装置，其特征在于:所述分中定位装置至少包括载物台、定位器以及载板，所述载物台、定位器固定设置于所述载板之上，所述载物台上设置有至少一承载位，且所述承载位与所述定位器的中心线重合。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工中电极铜料的分中定位装置，其特征在于:所述定位器由把手和卡爪组成，所述把手通过一连杆机构联动控制所述卡爪的开合状态。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工中电极铜料的分中定位装置，其特征在于:所述载物台上开有一通长凹槽，且所述通长凹槽的同向侧面上开有通孔。
【文档编号】B25B11/00GK203509980SQ201320460997
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】高田敬一 申请人:上海南部塑料制品有限公司