组合式吸附加工平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式吸附加工平台，包括平台支架和一个以上的吸附模块，平台支架两侧沿长度方向均设置有真空气室和吸附气室，真空气室位于吸附气室的下方，吸附气室设置有压缩空气入口，真空气室设置有抽真空口，平台支架底部设置两个气缸，汽缸的活塞杆伸入真空气室内，其上设置与抽真空口对应的橡胶密封件，平台支架顶部设置与吸附气室相通的气阀，吸附模块顶部设置单向气阀，其底部一侧设有使单向气阀与气阀连通的孔，另一侧与平台支架顶部贴合。本实用新型的有益效果是：吸附平台的大小可调，且工件分离无需借助外力，保证工件不会因为外力的介入而产生变形，且本实用新型的结构简单，使用操作方便，节省人力。
【专利说明】组合式吸附加工平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合式吸附加工平台。
【背景技术】
[0002]国内外现有内试的加工平台，工件与平台分离进需要借助安装在平台中的气动装置把工件强制向上顶起以完成与平台的分离，这种装置存在如下缺陷:首先是容易疲劳磨损，再次是有时会把材料表面顶出痕迹，影响产品的美观，第三个缺点就是加工的材料较薄，而且工件面积较大时会把材料推的变形，甚至有些类似玻璃一类的韧性不好的材料会因此而损坏，四是如果材料过小又顶推不到。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种组合式吸附加工平台，在工作过程中可以根据加工工件尺寸调整吸附平台的大小，且加工完成后无需借助外力即可实现工件与平台的分离。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种组合式吸附加工平台，包括平台支架和设置在平台支架顶部一个以上的吸附模块，所述的平台支架两侧沿长度方向均设置真空气室和吸附气室，所述的真空气室位于吸附气室的下方，所述的吸附气室的底部压缩空气入口和与真空气室相通的抽真空口，所述的平台支架底部设置两个气缸，汽缸的活塞杆伸入真空气室内，其上设置与抽真空口对应的橡胶密封件，所述的平台支架顶部设置与吸附气室相通的气阀，所述的吸附模块顶部设置单向气阀，其底部一侧设有使单向气阀与气阀连通的孔，另一侧与平台支架顶部贴合。本实用新型组合式吸附加工平台靠气压差使工件吸附在吸附模块上，同样也是靠气压差将吸附模块吸附在平台支架上，只要控制好吸附模块与吸附真空气室内的气压即可实现工件与吸附模块和吸附模块与平台支架的吸附与分离，而不用借助外力强行取下工件，从而保证工件外形不变，而且吸附模块的数量可以根据工件尺寸的大小自行设置，即实现了吸附平台大小的调整，由于两个吸附真空气室是不相通的，可以单独控制工件与吸附模块的吸附与分离和吸附模块与平台支架的吸附与分离，可以不用经常的调整吸附模块的位置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的平台支架顶部设置凸台，所述的气阀设置在凸台顶部，所述的吸附模块底部设置与凸台对应的凹槽。凸台与凹槽相配合可以实现对吸附模块的定位作用，并于调整平台支架顶部的气阀与吸附模块底部孔的对应配合。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的平台支架一侧设置T型槽。设置T形槽方便将整个组合式吸附加工平台固定在对对工件进行加工的机械设备上。
[0008]作为本实用新型的更进一步改进，所述的平台支架中部沿长度方向开有通孔。平台支架是型材，是通过挤压制成的，设置通孔保证平台支架在加工过程中不容易弯曲。
[0009]综上所述，本实用新型的有益效果是:吸附平台的大小可调，且工件分离无需借助外力，保证工件不会因为外力的介入而产生变形，且本实用新型的结构简单，使用操作方便，节省人力。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0013]如图1和图2所示的组合式吸附加工平台，包括平台支架I和设置在平台支架I顶部的若干个吸附模块2，所述的平台支架I两侧沿长度方向分别设置左真空气室3、右真空气室3 ’，左吸附气室4、右吸附气室4 ’，所述的左吸附气室4位于左真空气室3的上方，右吸附气室4'位于又真空气室3'的上方，所述的左吸附气室4底部开有左压缩空气入口 5和左抽真空口 6，所述的左压缩空气入口 5连接压缩空气的装置(现有技术，图中未示出)，所述的左真空气室3与抽真空装置(现有技术，图中未示出)连接，左抽真空口 6与左真空气室3连通，所述的右吸附气室4 ^底部开有右压缩空气入口 5 ^和右抽真空口 6 ^，所述的右压缩空气入口 5 ’连接压缩空气的装置(现有技术，图中未示出)，所述的右真空气室3 ;与抽真空装置(现有技术，图中未示出)连接，右抽真空口 6 ^与右真空气室连通。
[0014]所述的平台支架I底部设置左汽缸7和右汽缸7 ’，左汽缸7的活塞杆伸入左真空气室3内，且活塞杆的顶部设置与左抽真空口 6对应的左橡胶密封件8，右汽缸7 '的活塞杆伸入右真空气室3'内，且活塞杆的顶部设置与右抽真空口6 '对应的右橡胶密封件8 ’。所述的左汽缸7和右汽缸7 ’均只有一个，且两者与左抽真空口 6和右抽真空口 6 ’均设置在平台支架I的一端处。
[0015]平台支架I与吸附模块2的安装是这样的:平台支架I的顶部设置凸台11，凸台11顶部开有若干个与左吸附气室4连通的左气阀9和若干个与右吸附气室V连通的右气阀9 '，所述的吸附模块2底部开有与凸台11配合的凹槽12，所述的凹槽12设置在凸台11上。
[0016]所述的吸附模块2的顶部设有一个单向气阀10，吸附模块2的底部一侧开有使单向气阀10相通的孔，吸附模块2的另一侧与平台支架I的顶部贴合。
[0017]所述的平台支架I 一侧设置T型槽13，方便本实用新型组合式吸附加工平台便于与对工件进行加工的机械设备进行安装，为防止平台支架I在加工过程中出现弯曲等现象，所述的平台支架I中部沿长度方向开有通孔14。
[0018]本实用新型中吸附模块2只有一端开有与左气阀9或者右气阀9 '的孔，另一端是平的，以下说明均以吸附模块2底部左侧开孔，与左气阀14连通为例说明。
[0019]本实用新型的原理及使用如下:
[0020]1.工件与吸附模块2和吸附模块2与平台支架I的吸附，将左真空气室3和右真空气室3 ’做抽真空处理，关闭左压缩空气入口 5和右压缩空气入口 5 ^，控制左汽缸7和有汽缸7 ^，使汽缸的活塞杆收缩，带动左橡胶密封件8和右橡胶密封件8 ^向下移动，并离开左抽真空口 6和右抽真空口 6 ^，此时左真空气室3与左吸附气室4连通，右真空气室3 ;与右吸附气室V连通，左吸附气室4和右吸附气室4 ^内的空气被压入到左真空气室3和右真空气室3'内，使左吸附气室4和右吸附气室4 '内压力急剧减小，移动吸附模块2，当吸附模块2底部的孔与左气阀9对应时，打开左气阀9和右气阀9丨，此时右气阀9丨处由于内部气压较小开始对吸附模块2进行吸附，将吸附模块固定在平台支架I上，左气阀9打开使左吸附气室4与单向气阀10连通，吸附模块2内的压强减小，将工件防止在单向气阀10上，由于工件的重力将单向气阀10向下压，从而单向气阀10被打开，由于吸附模块2内的气压小于大气压，将工件呀在吸附模块2上实现工件与吸附模块2的固定。
[0021]2.工件与吸附模块2的分离，控制左汽缸7，使其活塞杆伸长，将左橡胶密封件8堵住左抽真空口 6，打开左压缩空气入口 5，向左吸附气室4内冲入压缩空气，使其内部压力增大，由于吸附模块2是与左吸附气室4是连通的，所以吸附模块2内的压力也相应的增大，当压力大于大气压力时，就可将吸附模块2上的工件顶起,实现工件与吸附模块的分离。
[0022]3.吸附模块2与平台支架I的分离，控制右汽缸7 '，使其活塞杆伸长，将右橡胶密封件8丨堵住右抽真空口 6丨，打开右压缩空气入口 5丨，向右吸附气室4 ^内冲入压缩空气，使其内部压力增大，当压力大于大气压力时，即可将吸附模块2顶起，与平台支架I相分离。
[0023]凡是本实用新型说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术就可以实现，且应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都 应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种组合式吸附加工平台，其特征在于:包括平台支架(1)和设置在平台支架(1)顶部一个以上的吸附模块(2)，所述的平台支架(1)两侧沿长度方向均设置有真空气室(3、3 ;)和吸附气室(4、4')，所述的真空气室(3、3 ')位于吸附气室(4、4')的下方，所述的吸附气室(4、4 ^ )的底部开有压缩空气入口(5、5 ^ )和与真空气室(3、3^ )相通的抽真空口(6、6')，所述的平台支架(1)底部设置两个气缸(7、7')，汽缸(7、7')的活塞杆伸入真空气室(3、3^ )内，其上设置与抽真空口(6W )对应的橡胶密封件(8、8 ^ )，所述的平台支架(1)顶部设置与吸附气室(4、4')相通的气阀(9、9')，所述的吸附模块(2)顶部设置单向气阀(10)，其底部一侧设有使单向气阀(10)与气阀(9、9 ’ )连通的孔，另一侧与平台支架(1)顶部贴合。
2.根据权利要求1所述的组合式吸附加工平台，其特征在于:所述的平台支架(1)顶部设置凸台(11)，所述的气阀(9、9丨)设置在凸台(11)顶部，所述的吸附模块(2)底部设置与凸台(11)对应的凹槽(12)。
3.根据权利要求1所述的组合式吸附加工平台，其特征在于:所述的平台支架(1)一侧设置T型槽(13)。
4.根据权利要求1至3任一项所 述的组合式吸附加工平台，其特征在于:所述的平台支架(1)中部沿长度方向开有通孔(14)。
【文档编号】B25B11/00GK203527428SQ201320586788
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】李海全, 牛金来 申请人:南京帝鼎数控科技有限公司