一种棘轮扳手的制作方法
【专利摘要】一种棘轮扳手涉及工具领域，包括底圈、手柄，手柄安装在底圈上，所述的底圈套装在棘轮外，可绕棘轮旋转，还包括安装座、拔杆、限位销、拉环，底圈上设计有安装座，在安装座内加工台阶孔，安装座台阶孔的小头端沿孔直径方向设计有限位槽；所述的拔杆为台阶轴，拔杆的近小头端端头处、沿拔杆直径方向加工有限位孔，先在拔杆小头端套入弹簧，然后将拔杆插入安装座的台阶孔内，拔杆的小头端从台阶孔的小头端伸出，将限位销插入拔杆的限位孔；安装座限位槽与限位销相匹配，限位销可落入限位槽；拉环安装在拔杆的小头端。本实用新型在最大升降高度一定的情况下，相较于现有技术可使丝杠拥有更低的起始高度，结构简单、操作方便。
【专利说明】一种棘轮扳手
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工具领域，具体涉及一种棘轮扳手。
【背景技术】
[0002]棘轮扳手作为一种常用的工具经常用于丝杠与螺母配合时使用，当螺母与丝杠配合时，螺母固定安装在平面环形轴承的一个端面上，平面环形轴承的另一个端面固定安装在套筒上，旋转螺母，则丝杠相对于螺母沿轴向作直线运动，螺母的外侧圆周分布有锯形齿(此时可称螺母为棘轮)，再利用棘轮扳手施外力给螺母使其正向和逆向的旋转，即可实现丝杠的伸出和缩回，上述装置多用于大型装备的支撑及检修时所使用的工装夹具。现有技术中的棘轮扳手多使用标准号为HB-1847中棘轮扳手的结构，在该标准中，现有技术的棘轮扳手包括拨爪、手柄、底圈，所述的底圈套装在棘轮外侧无锯形齿的部分，通过限位螺母将底圈限定在棘轮的锯形齿与限位螺母之间，底圈上设计有安装耳，手柄通过连接销轴与连接耳相连，手柄可绕销轴转动；安装耳上还设计有拨爪，拨爪的安装端通过销子安装在安装耳的靠近棘轮一侧，拨爪可绕销子旋转，拨爪安装端的孔略大于销子直径，使拨爪的工作端可以远离或靠近安装耳；拨爪的工作端卡在棘轮的锯形齿上，推动手柄，使之绕丝杠轴旋转，则可使棘轮带动丝杠实现丝杠的直线运动，手柄旋转一个角度后，不方便继续旋转时，回转手柄，因拨爪的工作端不受力且拨爪的工作端可以远离或靠近安装耳，则回转手柄时，拨爪可自动脱出棘轮的锯形齿，回转一定角度后重新将拨爪的工作端置于棘轮的锯形齿，再旋转手柄，如此反复，使棘轮带动丝杠实现伸出(或缩回)。当需要丝杠与上述操作的运动方向相反时，先将拨爪绕销子旋转，使其工作端卡在锯形齿上再反向推动手柄、回转手柄、再推动手柄即可实现丝杠的反向运动。
[0003]在实际的加工生产中，HB-1847中的棘轮扳手可以满足要求，但在最大升降高度一定，而要求起始高度很低的情况下，现有棘轮扳手中棘轮的固定安装需要一定的空间，拨爪绕销子旋转时还需要一定的空间，从而造成丝杠的起始高度必须要考虑拨爪旋转的空间要求。尤其是多级丝杠的情况下，更要考虑多级棘轮扳手的空间要求。因上述原因，使用现有技术中的棘轮扳手在最大升降高度一定的情况下，起始高度不能满足使用要求。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中的棘轮扳手在最大升降高度一定的情况下，起始高度不能满足使用要求的技术问题，本实用新型提供了一种相对于现有技术可拥有更低起始高度的棘轮板手。
[0005]一种棘轮扳手,包括底圈、手柄,手柄安装在底圈上,所述的底圈套装在棘轮外,可绕棘轮旋转，其特征在于:还包括安装座、拔杆、限位销、拉环，底圈上设计有安装座，在安装座内加工台阶孔，台阶孔的轴向是安装座与棘轮中心点连线的方向，台阶孔大头端靠近棘轮，安装座台阶孔的小头端沿孔直径方向设计有限位槽；所述的拔杆为台阶轴，拔杆的近小头端端头处、沿拔杆直径方向加工有限位孔，先在拔杆小头端套入弹簧，然后将拔杆插入安装座的台阶孔内，拔杆的小头端从台阶孔的小头端伸出，将限位销插入拔杆的限位孔；安装座限位槽与限位销相匹配，限位销可落入限位槽；拉环安装在拔杆的小头端。
[0006]本实用新型利用安装座与拔杆、弹簧的配合实现拔杆斜坡面相对于棘轮的换向，节约了现有技术中拨爪绕销子旋转换向所需的空间，在最大升降高度一定的情况下，相较于现有技术可使丝杠拥有更低的起始高度，结构简单、操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]本实用新型的图面说明如下:
[0008]图1:一种棘轮扳手的结构示意图；
[0009]图2: —种棘轮扳手的俯视图；
[0010]图3: —种棘轮扳手的立体图；
[0011]图4:二级丝杠结构下的棘轮扳手安装图；
[0012]图中:1.手柄2.拉环3.限位销4.弹簧5.棘轮6.锯形齿7.安装耳8.斜坡面
9.销轴10.安装座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0014]一种棘轮扳手,包括底圈、手柄I,手柄I安装在底圈上,所述的底圈套装在棘轮5夕卜，可绕棘轮5旋转，其特征在于:还包括安装座10、拔杆、限位销3、拉环2，底圈上设计有安装座10，在安装座10内加工台阶孔，台阶孔的轴向是安装座10与棘轮5中心点连线的方向，台阶孔大头端靠近棘轮5，安装座10台阶孔的小头端沿孔直径方向设计有限位槽；所述的拔杆为台阶轴，拔杆的近小头端端头处、沿拔杆直径方向加工有限位孔，先在拔杆小头端套入弹簧4，然后将拔杆插入安装座10的台阶孔内，拔杆的小头端从台阶孔的小头端伸出，将限位销3插入拔杆的限位孔；安装座10限位槽与限位销3相匹配，限位销3可落入限位槽；拉环2安装在拔杆的小头端。
[0015]使用时，先将拉动拉环2，拔杆的大头端挤压弹簧4，转动拉环2，使限位销3落入限位槽中，弹簧4弹力推动大头端使拔杆的大头端落入棘轮5的锯形齿6中，拔杆大头端卡住锯形齿6，推动手柄I，则锯形齿6在带动棘轮5转动，从而丝杠作伸出(或缩回)的直线运动；需要改变丝杠的运动方向时，只需要向反方向旋转手柄I即可实现。受限于操作空间，当需要回转手柄I时，拉动拉环2，拔杆的大头端挤压弹簧4使拔杆的大头端缩入安装座10的台阶孔中，同时回转手柄1，松开拉环2，使拔杆的大头端置于重新置于棘轮5锯形齿6中，反复操作，即可实现丝杠的伸出(或缩回)
[0016]上述结构，在受限于操作空间、需要回转手柄I时操作较麻烦，为使回转手柄I时操作简单，本实用新型作了进一步的改进如下:拔杆大头端端头处加工有相对于轴向的斜坡面8，拔杆大头未加工的侧面为工作面，限位销3落入限位槽时，拔杆斜坡面8垂直于底圈。此结构可实现直接回转手柄1，则拔杆斜坡面8在锯形齿6的挤压下退出棘轮5的锯形齿6、缩入安装座10的台阶孔中，进入下一个锯形齿6时弹出，再继续回转手柄I直到手柄I到达预想位置。有斜坡面8的拔杆在回转手柄I时不需要其它的操作即可完成。当需改变棘轮5旋转方向时，需要转动拉环2，使拔杆的大头端旋转180°C后，再松开拉环2，使限位销3落入安装座10的限位槽中，在弹簧4力的作用下，拔杆工作面卡住另一锯形齿6，向拔杆工作面方向推动手柄1，则实现了推动棘轮5的操作。
[0017]兼顾节省空间的原则，为使手柄I的安装位置更合理，所述的棘轮5扳手还包括安装耳7，所述的安装耳7固定在底圈的下端，手柄I通过销轴9固定在安装耳7上，且可绕销轴9旋转。
[0018]为使底圈不会相对于棘轮5上下窜动,在棘轮5外侧面、底圈下还安装有定位圈和定位螺钉，定位圈通过定位螺钉固定安装在棘轮5上。
【权利要求】
1.一种棘轮扳手,包括底圈、手柄(I),手柄(I)安装在底圈上,所述的底圈套装在棘轮(5 )外，可绕棘轮(5 )旋转，其特征在于:还包括安装座(10 )、拔杆、限位销(3 )、拉环(2 )，底圈上设计有安装座(10)，在安装座(10)内加工台阶孔，台阶孔的轴向是安装座(10)与棘轮(5)中心点连线的方向，台阶孔大头端靠近棘轮(5)，安装座(10)台阶孔的小头端沿孔直径方向设计有限位槽；所述的拔杆为台阶轴，拔杆的近小头端端头处、沿拔杆直径方向加工有限位孔，先在拔杆小头端套入弹簧(4)，然后将拔杆插入安装座(10)的台阶孔内，拔杆的小头端从台阶孔的小头端伸出，将限位销(3)插入拔杆的限位孔；安装座(10)限位槽与限位销(3)相匹配，限位销(3)可落入限位槽；拉环(2)安装在拔杆的小头端。
2.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于:拔杆大头端端头处加工有相对于轴向的斜坡面(8)，拔杆大头未加工的侧面为工作面，限位销(3)落入限位槽时，拔杆斜坡面(8)垂直于底圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种棘轮扳手，其特征在于:所述的棘轮(5)扳手还包括安装耳(7)，所述的安装耳(7)固定在底圈的下端，手柄(I)通过销轴(9)固定在安装耳(7)上，且可绕销轴(9)旋转。
4.根据权利要求1或2所述的一种棘轮扳手，其特征在于:在棘轮(5)外侧面、底圈下还安装有定位圈和定位螺钉，定位圈通过定位螺钉固定安装在棘轮(5)上。
【文档编号】B25B23/00GK203592430SQ201320620760
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】廖志生, 苏峰 申请人:中航贵州飞机有限责任公司