气门锁夹安装工具及使用方法
【专利摘要】气门锁夹安装工具，涉及一种安装工具，包括手柄和压套，压套一端为盲端，另一端为开口端，压套盲端顶部固定有手柄，压套内腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室靠近盲端呈圆柱状，在第一腔室的顶壁设有卡座，卡座上固定有弹簧，所述第二腔室靠近开口端且下端开口小于上端开口，第二腔室内设有一顶杆，顶杆中部沿径向方向设有一环状压板，顶杆尾部插入弹簧内腔，压板抵在弹簧端部，顶杆顶部外侧壁与第二腔室内壁之间留有空隙，该空隙可放置气门锁片，结构简单，造价低，能实现自动安装气门锁片。
【专利说明】气门锁夹安装工具及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装工具，具体地说是一种气门锁夹安装工具及使用方法。
【背景技术】
[0002]目前柴油机气门弹簧锁夹安装除自动化生产线以外，都是手动安装，根据员工经验制作长方形套架，利用杠杆原理进行手动安装，没有专门的为之设计的安装工具，安装起来既费事又费时，而且由于没有专门的工具，很容易会造成安装时损坏气缸盖零件，还有可能出现由于受力不均匀导致的锁夹弹出，造成人员伤亡，而气门锁夹、弹簧座是固定发动机心脏部件，其性能直接影响到气门功能的实现，失效时会影响发动机的寿命，因此气门锁夹的安装也对设备的质量有着很大的影响。
[0003]为了解决这一问题，专利号为200920026597.1的“柴油机气门锁片拆装工具”公开了一种可拆装气门锁片的工具，此工具通过按压压杆使倒U形压架挤压气门弹簧座，从而使气门杆端部露出，然后工人把气门锁片安装到气门杆上，但本方案利用的是倒U形压架两边的空隙，人工将气门锁片安装到气门杆上，一方面为了保证足够的安装空隙，倒U形压架并不能很宽，所以与气门弹簧座的接触面积不会很大，这样就会导致气门弹簧受力不均，严重时仍能出现工具被反弹出的问题，另一方面，此设备虽然能够将气门杆与气门弹簧座分离，但仍需人工安装气门锁片，在小数量安装的情况下还可以使用，批量安装时仍然效率不尚。
[0004]为解决上述问题，专利号为200920048811.3的“气动式气门锁片拆装器”公开了一种以气缸为动力的气门锁片拆装器，且该设备能够直接将气门锁片安装在设备上，无需人工操作，但该设备结构复杂，成本高，对于一微小企业来说，增加设备成本就意味着增加产品成本，既不利于销售也不利于企业发展，所以结合上述问题，很需要一种结构简单，造价低且能够实现自动安装气门锁片的工具。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种气门锁夹安装工具，解决上述的问题。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:气门锁夹安装工具，包括手柄和压套，其特征是，所述压套一端为盲端，另一端为开口端，压套盲端顶部固定有手柄，压套内腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室靠近盲端呈圆柱状，在第一腔室的顶壁设有卡座，卡座上固定有弹簧，所述第二腔室靠近开口端且下端开口小于上端开口，第二腔室内设有一顶杆，顶杆中部沿径向方向设有一环状压板，顶杆尾部插入弹簧内腔，压板抵在弹簧端部，顶杆顶部外侧壁与第二腔室内壁之间留有空隙，该空隙可放置气门锁片。
[0007]所述压套为分体式，包括上压套和下压套，上压套和下压套通过螺纹连接，第一腔室位于上压套内，第二腔室位于下压套内。
[0008]所述顶杆顶部端面设有定位槽，定位槽的直径不小于气门杆尾部直径。
[0009]所述定位槽侧壁为斜面，定位槽沿轴向截面为梯形。
[0010]还包括一保护套，保护套为一端开口的套筒，保护套另一端套设在压套开口端外壁上，通过螺纹连接。
[0011]一种气门锁夹安装工具的使用方法，将压套放在气门弹簧座上，按压手柄，使压套将气门弹簧座下压，气门杆端部与顶杆接触并将顶杆顶起，第二锁片下滑落到气门弹簧座上，松开手柄，气门弹簧座在气门弹簧的作用下向上顶起，顶杆在弹簧的作用下归位，从而使气门杆与气门锁片卡合实现气门锁片的安装。
[0012]本发明的有益效果是:1.结构简单，造价低，能实现自动安装气门锁片。
[0013]2.压套设为分体式，可根据气门锁片的大小进行更换下压套，避免因型号不同而准备多个工具的问题，降低企业成本。
[0014]3.顶杆顶部设有定位槽，可以便于将顶杆准确的套在气门杆上，防止气门杆与顶杆不正对导致气门锁片安装不正确。
[0015]4.定位槽采用梯形截面，增大入口可以实现导向功能，是气门杆自动对正。
[0016]5.在压套的下端配有保护罩，可以罩在气门弹簧座外侧，防止在使用过程中操作失误导致气门弹簧受力不均使工具弹飞。
[0017]6.改变了以往安装气门弹簧锁夹的不稳定性，提高了安装效率，避免不必要的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例一的结构示意图，
[0019]图2是本发明实施例二的结构示意图，
[0020]图3是本发明实施例三的结构示意图。
[0021]图中，I手柄，2压套，21第一腔室，22第二腔室，23卡座，24上压套，25下压套，3弹簧，4顶杆，41压板，42定位槽，5气门锁片，6保护套。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】，对本发明做进一步说明。
[0023]实施例一，如图1所示，气门锁夹安装工具，包括手柄和压套，所述压套为圆柱状，一端为盲端，另一端为开口端，压套盲端顶部外侧固定有手柄，压套内腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室靠近盲端呈圆柱状，在第一腔室的顶壁上固定有卡座，卡座上固定有弹簧，所述第二腔室靠近开口端且下端开口小于上端开口，形成倒锥台状，第二腔室内设有一顶杆，顶杆中部沿径向方向设有一环状压板，压板的直径不小于弹簧的直径，顶杆尾部插入弹簧内腔，起到固定弹簧的作用，防止弹簧与顶杆分离，压板抵在弹簧端部，在工作过程中可以方便的给弹簧施压，顶杆顶部外侧壁与第二腔室内壁之间留有空隙，该空隙可放置气门锁片，在安装气门锁片时可以将气门锁片手动放入空隙内，此时按下压套，气门锁片通过空隙由自身重力自动滑入进第二腔内，从而实现安装。
[0024]使用时，将气门锁片放入第二腔室内，然后将压套放在气门弹簧座上，按压手柄，压套将气门弹簧座下压，气门杆端部与顶杆接触并将顶杆顶起，第二锁片下滑落到气门弹簧座上，松开手柄，气门弹簧座在气门弹簧的作用下向上顶起，顶杆在弹簧的作用下归位，从而使气门杆与气门锁片卡合实现气门锁片的安装。
[0025]进一步的，顶杆顶部端面设有定位槽，定位槽的直径不小于气门杆尾部直径，这样在气门杆与顶杆贴合时，可以通过定位槽来固定气门杆，使气门杆与顶杆轴心重合，保证对准，实现准确安装。
[0026]更进一步的，所述定位槽侧壁为斜面，定位槽沿轴向截面为梯形，采用此种结构，使定位槽外径大于气门杆，形成导向作用，当气门杆偏了时，可以方便的纠正气门杆的位置，使气门杆与定位槽对正，提高安装的准确率。
[0027]实施例二，如图2所示，气门锁夹安装工具，包括手柄和压套，所述压套为分体式，包括上压套和下压套，上压套和下压套通过螺纹连接，采用分体式压套可以方便的将气门锁片放入下压套内，便于安装。第一腔室位于上压套内呈圆柱状，第二腔室位于下压套内，上压套顶部固定有手柄，在第一腔室的顶壁设有卡座，卡座上固定有弹簧，所述第二腔室下端开口小于上端开口，第二腔室内设有一顶杆，顶杆中部沿径向方向设有一环状压板，顶杆尾部插入弹簧内腔，压板抵在弹簧端部，顶杆顶部外侧壁与第二腔室内壁之间留有空隙，该空隙可放置气门锁片。
[0028]使用时，将气门锁片放入第二腔室内，然后将下压套与上压套通过螺纹旋紧，将固定好的压套放在气门弹簧座上，按压手柄，压套将气门弹簧座下压，气门杆端部与顶杆接触并将顶杆顶起，第二锁片下滑落到气门弹簧座上，松开手柄，气门弹簧座在气门弹簧的作用下向上顶起，顶杆在弹簧的作用下归位，从而使气门杆与气门锁片卡合实现气门锁片的安装。如果遇到型号不同的气门锁片时，可直接更换与气门锁片相配合的下压套，选择合适的下压套与上压套旋合。
[0029]实施例三，如图3所示，气门锁夹安装工具，包括手柄和压套，所述压套为分体式，包括上压套和下压套，上压套和下压套通过螺纹连接，采用分体式压套可以方便的将气门锁片放入下压套内，便于安装。第一腔室位于上压套内呈圆柱状，第二腔室位于下压套内，上压套顶部固定有手柄，在第一腔室的顶壁设有卡座，卡座上固定有弹簧，所述第二腔室下端开口小于上端开口，第二腔室内设有一顶杆，顶杆中部沿径向方向设有一环状压板，顶杆尾部插入弹簧内腔，压板抵在弹簧端部，顶杆顶部外侧壁与第二腔室内壁之间留有空隙，该空隙可放置气门锁片，还包括一保护套，保护套为一端开口的套筒，保护套另一端套设在下压套开口端外壁上，通过螺纹连接，保护套可容纳气门弹簧座进出。
[0030]使用时，将气门锁片放入下压套的第二腔室内，然后将下压套与上压套通过螺纹旋紧，再将保护套套在气门弹簧座上，按压手柄，压套将气门弹簧座下压，气门杆端部与顶杆接触并将顶杆顶起，第二锁片下滑落到气门弹簧座上，松开手柄，气门弹簧座在气门弹簧的作用下向上顶起，顶杆在弹簧的作用下归位，从而使气门杆与气门锁片卡合实现气门锁片的安装。增加保护套可以防止在使用过程中因误操作或者手里不均，导致工具弹飞的问题，提高使用安全性。
【权利要求】
1.气门锁夹安装工具，包括手柄和压套，其特征是，所述压套一端为盲端，另一端为开口端，压套盲端顶部固定有手柄，压套内腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室靠近盲端呈圆柱状，在第一腔室的顶壁设有卡座，卡座上固定有弹簧，所述第二腔室靠近开口端且下端开口小于上端开口，第二腔室内设有一顶杆，顶杆中部沿径向方向设有一环状压板，顶杆尾部插入弹簧内腔，压板抵在弹簧端部，顶杆顶部外侧壁与第二腔室内壁之间留有空隙，该空隙可放置气门锁片。
2.根据权利要求1所述的气门锁夹安装工具，其特征是，所述压套为分体式，包括上压套和下压套，上压套和下压套通过螺纹连接，第一腔室位于上压套内，第二腔室位于下压套内。
3.根据权利要求1或2所述的气门锁夹安装工具，其特征是，所述顶杆顶部端面设有定位槽，定位槽的直径不小于气门杆尾部直径。
4.根据权利要求3所述的气门锁夹安装工具，其特征是，所述定位槽侧壁为斜面，定位槽沿轴向截面为梯形。
5.根据权利要求1或2所述的气门锁夹安装工具，其特征是，还包括一保护套，保护套为一端开口的套筒，保护套另一端套设在压套开口端外壁上，通过螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的气门锁夹安装工具，其特征是，还包括一保护套，保护套为一端开口的套筒，保护套另一端套设在压套开口端外壁上，通过螺纹连接。
7.根据权利要求1或2所述气门锁夹安装工具的使用方法，其特征是，将压套放在气门弹簧座上，按压手柄，使压套将气门弹簧座下压，气门杆端部与顶杆接触并将顶杆顶起，第二锁片下滑落到气门弹簧座上，松开手柄，气门弹簧座在气门弹簧的作用下向上顶起，顶杆在弹簧的作用下归位，从而使气门杆与气门锁片卡合实现气门锁片的安装。
【文档编号】B25B27/00GK104476477SQ201410612766
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】张有萍 申请人:江苏康沃动力科技股份有限公司